一种新型自动伸缩摆盘机的制作方法

1.本实用新型涉及摆盘机技术领域，具体为一种新型自动伸缩摆盘机。


背景技术：

2.目前，自动化设备已经逐渐代替人力，包括在食品加工中制作馒头、花卷、大饼等食品时，为了节省人力，提高效率，在馒头、花卷成型装盘时，通常需要摆盘机进行装盘，之后再进行烘烤。
3.现有的摆盘机多采用多个气缸实现输送设备位置变换以达到摆盘的目的，然而多气缸同时工作不光会产生大量的噪音也会产生一定的震动，导致产品可能会从摆放不整齐甚至从传送带上掉落。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型自动伸缩摆盘机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型自动伸缩摆盘机，包括u型支撑架和加工设备，所述加工设备设置在u型支撑架的一侧，所述u型支撑架上板侧表面的两端皆设置有上转轴，所述u型支撑架下板的上表面设置有两个固定板，所述固定板的顶端皆设置有下转轴，靠近所述加工设备的固定板的侧表面设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端设置有活动板，所述活动板的表面设置有中转轴，所述上转轴、下转轴和中转轴的外部共同设置有输送带，远离所述加工设备的上转轴两端皆设置有滑块，所述u型支撑架上板上设置有与滑块相匹配的开槽，所述开槽内壁的侧面设置有弹簧，所述弹簧的端部与滑块连接。
6.优选的，所述u型支撑架顶板的外表面设置有电机，所述电机的输出端与靠近加工设备上转轴的一端连接。
7.优选的，所述u型支撑架下板远离加工设备一端的表面设置有安装座，所述安装座的顶部安装有传送带，所述传送带的表面放置有摆盘。
8.优选的，两个所述滑块相向面的底部设置有连接杆。
9.优选的，所述活动板的两端设置有活动块，所述u型支撑架上板和下板的内侧表面设置有与活动块相匹配的活动槽。
10.优选的，两个所述活动块远离活动板的一侧面皆设置有滚轮。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本新型自动伸缩摆盘机，通过电动伸缩杆、上转轴、中转轴和下转轴结合使用，上转轴、中转轴和下转轴与输送带内壁套接，而中转轴设置在活动板上，通过电动伸缩杆可以带动活动板活动，进而实现输送带的收缩或者放松，当活动板向加工设备方向运动时，滑块压缩弹簧带动上转轴向加工设备方向运动，实现输送带表面产品的摆盘，反之弹簧使得滑块复位，实现产品向摆盘上方的输送，此方案仅仅使用一个电动伸缩杆实现了产品的摆
盘，减少了噪音且震动幅度较小，摆盘更加精确，也减少了产品掉落的风险。
13.2、本新型自动伸缩摆盘机，通过活动槽和活动块结合使用，使得活动板的活动更加稳定，再加上滚轮的配合，当活动板活动的时候，活动块通过滚轮与活动槽内壁接触，减少了摩擦力，进而进一步降低了噪音。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体内部结构示意图；
15.图2为本实用新型的滑块结构示意图；
16.图3为图1中a的局部放大图。
17.图中：1、u型支撑架；2、加工设备；3、电机；4、上转轴；5、固定板；6、下转轴；7、活动板；8、输送带；9、中转轴；10、电动伸缩杆；11、安装座；12、传送带；13、摆盘；14、开槽；15、弹簧；16、滑块；17、活动槽；18、活动块；19、滚轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.实施例1
22.如图1和图2所示，本实施例新型自动伸缩摆盘机，包括u型支撑架1和加工设备2，加工设备2用于产品的成型加工，可以是馒头成型机或大饼成型机，成型后的成品直接掉落在输送带8的表面，加工设备2设置在u型支撑架1的一侧，u型支撑架1为倒u型，包括上板和下板，u型支撑架1上板侧表面的两端皆设置有上转轴4，u型支撑架1下板的上表面设置有两个固定板5，固定板5的顶端皆设置有下转轴6，固定板5用于下转轴6的安装，靠近加工设备2的固定板5的侧表面设置有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10为现有技术中常规的电动伸缩设备，电动伸缩杆10可带动活动板7活动，电动伸缩杆10的输出端设置有活动板7，活动板7的表面设置有中转轴9，上转轴4、下转轴6和中转轴9的外部共同设置有输送带8，远离加工设备2的上转轴4两端皆设置有滑块16，该上转轴4可通过滑块16与开槽14的配合活动，u型支撑架1上板上设置有与滑块16相匹配的开槽14，开槽14内壁的侧面设置有弹簧15，弹簧15的
端部与滑块16连接，弹簧15对滑块16施加一个弹力。
23.具体的，u型支撑架1顶板的外表面设置有电机3，电机3的输出端与靠近加工设备2上转轴4的一端连接，电机3为现有技术中常规的电机，电机3可带动上转轴4旋转。
24.进一步的，u型支撑架1下板远离加工设备2一端的表面设置有安装座11，安装座11的顶部安装有传送带12，传送带12由伺服电机控制，传送带12可带动摆盘13运动，传送带12的表面放置有摆盘13。
25.更进一步的，两个滑块16相向面的底部设置有连接杆，连接杆使得两个滑块16成为一体，使得两个滑块16活动时更稳定。
26.本实施例的使用方法为：通过电动伸缩杆10、上转轴4、中转轴9和下转轴6结合使用，上转轴4、中转轴9和下转轴6与输送带8内壁套接，而中转轴9设置在活动板7上，通过电动伸缩杆10可以带动活动板7活动，进而实现输送带8的收缩或者放松，当活动板7向加工设备2方向运动时，滑块16压缩弹簧15带动上转轴4向加工设备2方向运动，实现输送带8表面产品的摆盘，反之弹簧15使得滑块16复位，实现产品向摆盘13上方的输送，此方案不仅使用一个电动伸缩杆10实现了产品的摆盘效果，减少了噪音且震动幅度较小，摆盘更加精确，也减少了产品掉落的风险。
27.实施例2
28.本实施例新型自动伸缩摆盘机的结构与实施例1新型自动伸缩摆盘机的结构基本相同，其不同之处在于：活动板7的两端设置有活动块18，u型支撑架1上板和下板的内侧表面设置有与活动块18相匹配的活动槽17，活动板7可通过活动块18与活动槽17的配合与u型支撑架1滑动连接，增加了活动板7活动的稳定性（参见图3）。
29.具体的，两个活动块18远离活动板7的一侧面皆设置有滚轮19，活动块18通过滚轮19与活动槽17内壁接触。
30.本实施例的使用方法为：通过活动槽17和活动块18结合使用，使得活动板7的活动更加稳定，再加上滚轮19的配合，当活动板7活动的时候，活动块18通过滚轮19与活动槽17内壁接触，减少了摩擦力，进而进一步降低了噪音。
31.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。