一种具有双仓结构的容器的制作方法

1.本实用新型涉及混料装置技术领域，具体为一种具有双仓结构的容器。


背景技术：

2.很多产品容易氧化，为保证产品不氧化变质，需要将产品密闭保存，两种产品在密闭环境下混合需要使用到双仓结构。
3.现有的双仓结构混合容器一般分为两种，分别为真空泵带料仓双仓结构混合容器和安瓶底部带料仓双仓结构混合容器。
4.这上述两种结构的双仓结构容器使用时均不方便，体验感不好；真空泵带料仓的容器组件多、连接关系复、成本高；安瓶底部带料仓的容器容量小、使用需要用大力按穿仓壁，体验感差。因此需要一种结构简单、容量大、使用方便的双仓结构容器来进行混料作业。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有双仓结构的容器，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有双仓结构的容器，包括第一料仓，用于装填第一产品；
7.第二料仓，插接在第一料仓上，用于装填第二产品，所述第二料仓的下端口置于第一料仓内腔；
8.堵头，所述堵头设置在第二料仓的下端口，用于隔绝或连通第一料仓和第二料仓；
9.中盖，所述中盖可拆卸式安装在第一料仓端口，所述中盖包括内管和外壳，所述内管内置于外壳下端，所述内管的下端部设置于第一料仓内腔，且堵头安装在内管的下端口，所述内管的上端部可相对移动式安装在第一料仓的上端。
10.可选地，本实用新型的一种具有双仓结构的容器，所述堵头包括第一帽盖和第二帽盖，所述第一帽盖固定设置在第二帽盖内的底部，一体成型连接。
11.可选地，本实用新型的一种具有双仓结构的容器，所述第二帽盖下端部的侧壁设置为镂空结构，且镂空的高度高于第一帽盖的侧壁，用于连通第一料仓和第二料仓。
12.可选地，本实用新型的一种具有双仓结构的容器，所述第一帽盖外壁与第二帽盖内壁之间设置有环形空腔，用于第二料仓的下端口插接安装。
13.可选地，本实用新型的一种具有双仓结构的容器，所述中盖的外壳上端部设置有外螺纹，所述第二料仓的上端设置有内螺纹，所述第二料仓螺接在中盖的上端，转动第二料仓，使得第二料仓与中盖发生相对移动，从而使得第二料仓端口脱离堵头。
14.可选地，本实用新型的一种具有双仓结构的容器，所述第一料仓的端口设置有外螺纹，所述中盖的外壳下端内壁设置有内螺纹，所述中盖的外壳下端螺接在第一料仓的端口，用于第一料仓和中盖紧密连接。
15.可选地，本实用新型的一种具有双仓结构的容器，所述中盖与第一料仓的端口处
设置有第二密封圈，增强第一料仓和第二料仓的气密性。
16.可选地，本实用新型的一种具有双仓结构的容器，所述内管内壁上设置有第一密封圈，所述第一密封圈用于密封所示第二料仓。
17.有益效果
18.本实用新型所提供的一种具有双仓结构的容器，设置第一料仓、第二料仓、堵头和中盖，通过螺纹式和插拔式连接方式实现双仓结构对两种产品的密闭保存和混料作业，本技术提供的具有双仓结构的容器组件少且装配简单；
19.能根据需要灵活切换容量，开仓轻松方便，相较于传统的双仓结构，制作成本低，操作方便。
附图说明
20.图1为本实用新型的内部结构图混料状态；
21.图2为本实用新型的内部结构图分隔状态；
22.图3为本实用新型的堵头结构示意图；
23.图4为本实用新型的外部结构示意图。
24.附图标记
25.第一料仓1；
26.第二料仓2；
27.堵头3，第一帽盖31，第二帽盖32；
28.中盖4，内管41，外壳42，第一密封圈43，第二密封圈44。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.参照图1、图2和图4，一种具有双仓结构的容器，包括第一料仓1、第二料仓2、堵头3和中盖4，第一料仓1用于装填第一产品；具体的，在本实施例中，第一料仓1设置为瓶体结构，上端口外侧壁上设置有连接螺纹，该连接螺纹为外螺纹。中盖4可拆卸式安装在第一料仓1端口，具体的，中盖4 包括内管41和外壳42，内管41内置于外壳42下端，内管41和外壳42之间设置有空腔，在外壳的内侧壁上设置连接螺纹，且可拆卸的螺接在第一料仓1 上端口；内管41插接在第一料仓1内，在中盖4的上端部设置外侧壁上设置螺纹。
31.可以理解的是，为增强第一料仓1和中盖4之间的气密性，使第一料仓内的产品密封保存，在本实施例中，在第一料仓1和中盖4连接处的内管41 和外壳42之间空腔第一料仓1上端口设置第二密封圈44。
32.参照图1和图3，堵头3固定连接在内管41的下端口，具体的，在本实施例中，堵头3包括筒状的第一帽盖31和第二帽盖32，第一帽盖31一体成型设置在第二帽盖32内的底部，第一帽盖31外径小于第二帽盖32的外径，第一帽盖31外壁与第二帽盖32内壁之间设置有环形空腔，第二料仓2的下端口可拔插的安装在环形空腔内。
33.参照图1和图2，第二料仓2用于装填第二产品，具体的，在本实施例中，第二料仓2的下端活动插接在内管41内，第二料仓2的上端一体成型有盖帽，在盖帽内侧壁上设置有螺纹，且螺接在中盖4的上端部，当旋转第二料仓2 的上端的盖帽时，第二料仓2在连接螺纹的作用下相对中盖4上升或下行，当第二料仓2上升时，第二料仓2的下端口脱离堵头3的环形空腔；当第二料仓2下行时，第二料仓2的下端口插接在堵头3的环形空腔内。
34.可以理解的是，当第二料仓2的下端口脱离堵头3的环形空腔时，为了连通第一料仓1和第二料仓2，达到两仓内产品混料的效果，在堵头3的第二帽盖32下端部侧壁设置镂空结构，且镂空的高度高于第一帽盖31的侧壁，这样，第二料仓2的产品在重力作用下能够进入第一料仓1，或采用摇晃的方式使第一料仓1和第二料仓2的料混合。
35.参照图1或图2，在本实施例中，为了增强内管41与第二料仓2连接处的密封性，在内管41内壁上端部设置有第一密封圈43。
36.本技术的容器的使用过程如下：
37.将第一料仓1、第二料仓2、堵头3和中盖4打开分离，在第一料仓1内装载第一产品(液体或粉体)，端口朝上(与图1方向一致)放置；
38.从第二料仓2的下端口装载第二产品(液体或粉体)，端口朝上(与图1 方向相反)放置，将中盖4的内管41套接在第二料仓2的管体上，并拧紧帽盖至第二料仓2的端口插接在堵头3的环形空腔内，此时，第二料仓2密闭；
39.将第二料仓2和中盖4的连接体换向后(与图1同向)内管41插入第一料仓1内，旋转中盖4至与第一料仓1紧密连接，完成两种产品的密闭装载；
40.当需要将将第一料仓1、第二料仓2内的产品混合时，当旋转第二料仓2 的上端的盖帽时，第二料仓2在连接螺纹的作用下相对中盖4上升，第二料仓2的下端口脱离堵头3的环形空腔，第二料仓2内的产品通过堵头3的镂空结构进入第一料仓内，完成混料。
41.本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。