一种用自吸磁铁封装的可折叠中转箱的制作方法

1.本实用新型涉及运输包装领域，尤其涉及一种用自吸磁铁封装的可折叠中转箱。


背景技术：

2.中转箱，也称为物流箱，广泛用于机械、汽车、家电、轻工、电子等行业，能耐酸耐碱、耐油污，无毒无味，可用于盛放食品等，清洁方便，零件周转便捷、堆放整齐，便于管理，随着物流行业的逐渐发展，为了能够方便对其物品的封装和运输从而需要使用到中转箱。
3.现有的中转箱种类较多，但是对于使用纸质材料的中转箱在使用可进行折叠，但是该类的中转箱在对物品进行封装时均采用胶带进行封口封装，而胶带降解时间长从而不利于环保且无法做到重复使用。
4.因此，有必要提供一种用自吸磁铁封装的可折叠中转箱解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种用自吸磁铁封装的可折叠中转箱，解决了现有的纸质材料的中转箱在对物体进行封装时采用胶带进行封口封装，而胶带降解时间长，从而容易污染环境且无法做到重复使用的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种用自吸磁铁封装的可折叠中转箱，包括：矩形中空壳体；
7.盖板，所述盖板均设置于所述矩形中空壳体顶部和底部的正面以及背面；
8.凹槽，所述凹槽开设于所述盖板内部内侧的两侧，所述凹槽的内部固定连接有强力磁铁；
9.rfid电子标签，所述rfid电子标签设置于所述矩形中空壳体正面右侧的底部；
10.孔洞，所述孔洞均开设于所述矩形中空壳体内部四周的两侧。
11.优选的，所述孔洞的数量为八个，所述盖板的数量为四个，所述强力磁铁的数量为八个。
12.优选的，所述矩形中空壳体的底部设置有两个底板，两个所述底板内侧的两侧均固定连接有连接板。
13.优选的，两个所述底板顶部的两侧均固定连接有固定板，所述固定板外侧的顶部开设有固定槽。
14.优选的，所述固定板的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的表面且位于所述限位槽的内部设置有螺纹块。
15.优选的，所述螺纹块的外侧固定安装有固定轴，所述固定轴表面的两侧均套设有转动环。
16.优选的，所述转动环的内侧固定连接有压板，所述转动环的外侧且位于所述固定轴的表面设置有卷簧。
17.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种用自吸磁铁封装的可折叠中转箱具有
如下有益效果：
18.本实用新型提供一种用自吸磁铁封装的可折叠中转箱，通过将其强力磁铁固定在盖板上，在对放置在矩形中空壳体内部的物体进行封装封口时，通过相对称位置的盖板闭合在一起而使得强力磁铁相互磁吸在一起，从而完成封口封装工作，避免了使用胶带，从而同时避免了因为使用胶带而导致在拆封时胶带废弃无法快速的降解而污染环境，同时通过采用强力磁铁可重复使用。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的一种用自吸磁铁封装的可折叠中转箱的第一实施例的结构示意图；
20.图2为图1所示的外部立体的结构示意图；
21.图3为本实用新型提供的一种用自吸磁铁封装的可折叠中转箱的第二实施例的结构示意图；
22.图4为图4所示的整体顶部的结构示意图。
23.图中标号：1、矩形中空壳体，2、盖板，3、凹槽，4、强力磁铁，5、孔洞，6、rfid电子标签，
24.7、底板，8、固定板，9、固定槽，10、限位槽，11、螺纹杆，12、螺纹块，13、固定轴，14、转动环，15、压板，16、卷簧，17、连接板。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
26.第一实施例
27.请结合参阅图1、图2，其中，图1为本实用新型提供的一种用自吸磁铁封装的可折叠中转箱的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的外部立体的结构示意图。一种用自吸磁铁封装的可折叠中转箱，包括：矩形中空壳体1；
28.盖板2，所述盖板2均设置于所述矩形中空壳体1顶部和底部的正面以及背面；
29.凹槽3，所述凹槽3开设于所述盖板2内部内侧的两侧，所述凹槽3的内部固定连接有强力磁铁4；
30.凹槽3和强力磁铁4的形状以及大小相适配。
31.rfid电子标签6，所述rfid电子标签6设置于所述矩形中空壳体1正面右侧的底部；
32.通过rfid电子标签6可达到识别目标的目的，从而能够不需要打开箱体而直到内部所装载的物品。
33.孔洞5，所述孔洞5均开设于所述矩形中空壳体1内部四周的两侧。
34.所述孔洞的数量为八个，所述盖板2的数量为四个，所述强力磁铁4的数量为八个。
35.本实用新型提供的一种用自吸磁铁封装的可折叠中转箱的工作原理如下：
36.通过矩形中空壳体1和四个不同位置的盖板2组合而成为一个中装箱整体。
37.纸质的中转箱在未使用前可出现折叠的状态，当需要使用到中转箱时，可将其折叠状态的中转箱进行展开，再通过将其处于矩形中空壳体1底部两侧的盖板2进行以相对的方向从外侧向内侧弯折，而使得两个不同位置的盖板2的内侧一端相互贴合在一起即可，且
此时处于该盖板2上的强力磁铁4相互贴合在一起，从而完成了对其矩形中空壳体1底部的封口封闭工作，而此时矩形中空壳体1的顶部处于打开的状态可从该位置向矩形中空壳体1的内部进行放置物品，矩形中空壳体1进行着装载物品的工作。
38.当其物品装载完成后从外侧向内侧弯折该位置的盖板2使得该位置且处于矩形中空壳体1顶部两侧的两个不同盖板2的内侧一端相互贴合在一起，而使得该位置相对应的强力磁铁4相互贴合在一起即可，从而完成了中装箱的封装封口工作。
39.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种用自吸磁铁封装的可折叠中转箱具有如下有益效果：
40.通过将其强力磁铁4固定在盖板2上，在对放置在矩形中空壳体1内部的物体进行封装封口时，通过相对称位置的盖板2闭合在一起而使得强力磁铁4相互磁吸在一起，从而完成封口封装工作，避免了使用胶带，从而同时避免了因为使用胶带而导致在拆封时胶带废弃无法快速的降解而污染环境，同时通过采用强力磁铁4可重复使用。
41.第二实施例
42.请结合参阅图3和图4，基于本技术的第一实施例提供的一种用自吸磁铁封装的可折叠中转箱，本技术的第二实施例提出另一种用自吸磁铁封装的可折叠中转箱。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
43.具体的，本技术的第二实施例提供的一种用自吸磁铁封装的可折叠中转箱的不同之处在于，一种用自吸磁铁封装的可折叠中转箱，所述矩形中空壳体1的底部设置有两个底板7，两个所述底板7内侧的两侧均固定连接有连接板17。
44.两个所述底板7顶部的两侧均固定连接有固定板8，所述固定板8外侧的顶部开设有固定槽9。
45.通过固定槽9从而能够在需要对其整体结构进行搬运时而将其手扣在固定槽9的内部进而对其结构进行提起工作，从而避免了直接提起矩形中空壳体1的情况，而导致矩形中空壳体1受力过大出现变形的情况。
46.所述固定板8的内部开设有限位槽10，所述限位槽10的内部设置有螺纹杆11，所述螺纹杆11的表面且位于所述限位槽10的内部设置有螺纹块12。
47.通过限位槽10从而能够对其螺纹块12进行转动限制，避免其螺纹杆11在转动时而带动螺纹块12进行转动。
48.所述螺纹块12的外侧固定安装有固定轴13，所述固定轴13表面的两侧均套设有转动环14。
49.所述转动环14的内侧固定连接有压板15，所述转动环14的外侧且位于所述固定轴13的表面设置有卷簧16。
50.通过卷簧16的弹性形变从而能够使得转动环14和压板15始终受到向内侧转动的力，而使得压板15稳定的对其矩形中空壳体1的顶部进行向下压制的工作。
51.本实用新型提供的一种用自吸磁铁封装的可折叠中转箱的工作原理如下：
52.当其矩形中空壳体1所组合的中转箱的内部装载有较重的物体时，再通过手动的转动螺纹杆11，通过螺纹杆11的转动而促使套设在其表面的螺纹块12进行移动，并且螺纹块12在其限位槽10的内部进行移动，再通过螺纹块12的移动从而带动固定轴13和转动环14
以及卷簧16、压板15等结构进行同步移动，而随着压板15的移动从而改变压板15和底板7之间的间距，直至其间距的大小和矩形中空壳体1的高度相同以及，再通过手动的依次向外侧扳动压板15，通过压板15的受力从而带动转动环14进行转动，且以转动环14的中心进行从内侧向外侧的转动，再通过转动环14的转动从而带动卷簧16，促使其卷簧16发生弹性形变，直至其压板15转动到九十度的状态即可，且两侧的压板15均处于该状态即可。
53.再通过将其整体矩形中空壳体1放置到底板7的顶部，且位于固定板8的内侧，再通过松开对其压板15的向外侧扳动，而通过卷簧16的弹性形变带动转动环14和压板15进行反向转动复位，从而使得压板15的底部对其矩形中空壳体1的顶部进行压制工作即可，并且由于矩形中空壳体1的底部放置在底板7的顶部，从而对其整体结构进行垫托即可。
54.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种用自吸磁铁封装的可折叠中转箱具有如下有益效果：
55.通过底板7、固定板8、固定槽9、限位槽10、螺纹杆11、螺纹块12、固定轴13、转动环14、压板15、卷簧16、连接板17等结构之间的相互配合从而能够在其中转箱在使用时且内部装载有较重的物体时能够对其进行着封装加固避免其在运输、搬运期间受到外力的碰撞而出现破损或者封口位置松散的情况，从而提高了封装的稳定性。
56.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。