一种用于塔结构的铝合金模板辅助装置的制作方法

1.本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种用于塔结构的铝合金模板辅助装置。


背景技术：

2.塔结构是指下端固定、上端自由的高耸构筑物，塔结构在施工的过程中，需要使用到铝合金模板进行建模，因此在塔结构施工现场往往会堆积有一定量的铝合金模板。
3.现有塔结构施工现场堆积的铝合金模板大多是通过叉车和人工手动码垛结合完成的，其虽然可以进行码垛工作，但是工作范围较为小，当施工场地较小，叉车无法进入时，此时便需要人工手动进行码垛，当铝合金模板堆积到较高的高度时，工人便无法对其进行码垛，只能重新寻找空地进行堆放，在此过程中，不仅费时费力，且占据了一定范围的施工场地，为此我们提出了一种用于塔结构的铝合金模板辅助装置。


技术实现要素：

4.为解决铝合金模板码垛不方便的技术问题，本实用新型提供一种用于塔结构的铝合金模板辅助装置。
5.本实用新型采用以下技术方案实现：一种用于塔结构的铝合金模板辅助装置，包括基座，所述基座开设有转孔，所述转孔的内部插设有安装台，所述基座上设有用以固定安装台位置的固定组件，所述安装台的内部滑动连接有承载块，所述承载块上堆积有多个铝合金模板，所述承载块的两侧设有与铝合金模板相接触的挡板，所述安装台一端的内壁固定有步进电机，所述步进电机的输出端传动连接有螺柱，所述螺柱的另一端通过轴承转动连接在安装台另一端的内壁上，所述螺柱的外壁螺纹套接有嵌装在承载块上的驱动套，通过以上部件的配合，可方便工人将铝合金模板堆积到较高的高度，避免工人无法对较高的铝合金模板进行码垛，使用方便，且可对输送的铝合金模板进行限定，避免承载块上的铝合金模板发生偏移掉落，安全性能高。
6.作为上述方案的进一步改进，所述承载块的两端开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块远离承载块的一端延伸出滑槽的外部、并固定有装载板，所述装载板上固定有多个固定在相邻挡板上的连接柱，所述承载块的两端开设有滑接槽，所述滑接槽的内部滑动穿设有卡块，所述滑块的底部开设有多个卡槽，所述卡块的一端滑动在相邻的卡槽内部，所述卡块的另一端固定有拨块，所述拨块上固定有多个固定在承载块上的连接弹簧，通过以上部件的配合工作，可方便使用者对挡板的相应位置进行调节。
7.作为上述方案的进一步改进，所述基座的底部固定有多个万向轮，所述步进电机的外侧设有固定在安装台上的防护壳，通过万向轮，可方便使用者推动基座。
8.作为上述方案的进一步改进，所述固定组件包括开设在转孔内壁上的环形槽，位于转孔内部的安装台固定有多个定位块，所述定位块滑动在环形槽的内部，所述安装台的外壁固定套接有从动齿轮，所述基座上通过轴承转动连接有转接轴，所述转接轴的外壁固
定套接有与从动齿轮啮合的主动齿轮，所述主动齿轮的一端螺纹连接有螺栓，所述基座以转接轴为轴心沿周向开设有多个限定孔，所述螺栓的端部滑动在相邻的限定孔内部，通过以上部件的配合工作，可对装置上的铝合金模板角度进行调节。
9.作为上述方案的进一步改进，所述转接轴远离基座的一端固定有把手，所述把手的外壁固定套接有橡胶套，通过把手，可方便使用者转动转接轴。
10.作为上述方案的进一步改进，所述螺柱的外侧螺纹套接有联动套，所述联动套的外侧铰接有联接板，所述联接板的另一端铰接有固定在承载块上的固定块，通过联接板，可提高承载块的稳定性能。
11.作为上述方案的进一步改进，所述承载块的厚度大小于铝合金模板的厚度，所述基座上固定有手柄，通过厚度小于铝合金模板厚度的承载块，可对铝合金模板进行有效的承载。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
13.通过基座、安装台、承载块、铝合金模板、挡板、步进电机、螺柱、驱动套、联动套、固定块、滑槽、滑块、装载板、连接柱、卡块、万向轮、从动齿轮、转接轴、主动齿轮、螺栓、定位块和卡槽的配合工作，一方面可方便工人将铝合金模板堆积到较高的高度，避免工人无法对较高的铝合金模板进行码垛，使用方便，且可对输送的铝合金模板进行限定，避免承载块上的铝合金模板发生偏移掉落，安全性能高；另一方面可根据铝合金模板的尺寸，灵活的对限定部件的相应位置进行调节，灵活度高，并且可根据铝合金模板的堆积位置，对装置上的铝合金模板角度进行调节，从而方便工人将铝合金模板稳定的堆积在地面堆积的铝合金模板上方，从而有效的提高堆积的铝合金模板的稳定性能，工作性能高。
14.综上所述，本实用新型结构合理，可方便工人将铝合金模板堆积到较高的高度，且可对输送的铝合金模板进行限定，并且可对装置上的铝合金模板角度进行调节，从而方便工人将铝合金模板稳定的堆积在地面堆积的铝合金模板上方，工作性能高，使用方便。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例1提供的一种用于塔结构的铝合金模板辅助装置的整体结构示意图；
16.图2为图1中一种用于塔结构的铝合金模板辅助装置结构中承载块的部分示意图；
17.图3为图1中一种用于塔结构的铝合金模板辅助装置结构中承载块的结构示意图；
18.图4为图1中一种用于塔结构的铝合金模板辅助装置结构中基座的结构示意图；
19.图5为图2中a处放大的结构示意图。
20.主要符号说明：
21.1、基座；2、安装台；3、承载块；4、铝合金模板；5、挡板；6、步进电机；7、螺柱；8、驱动套；9、联动套；10、固定块；11、滑槽；12、滑块；13、装载板；14、连接柱；15、卡块；16、万向轮；17、从动齿轮；18、转接轴；19、主动齿轮；20、螺栓；21、定位块；22、卡槽。
具体实施方式
22.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的
实施例。
23.实施例1：
24.结合图1，本实施例的一种用于塔结构的铝合金模板辅助装置，包括基座1，基座1开设有转孔，转孔的内部插设有安装台2，基座1上设有用以固定安装台2位置的固定组件，安装台2的内部滑动连接有承载块3，承载块3上堆积有多个铝合金模板4，承载块3的两侧设有与铝合金模板4相接触的挡板5，通过挡板5，可对承载块3上的铝合金模板4进行限定，避免承载块3上的铝合金模板4发生偏移掉落，安装台2一端的内壁固定有步进电机6，步进电机6为正反转电机，步进电机6的输出端传动连接有螺柱7，螺柱7的另一端通过轴承转动连接在安装台2另一端的内壁上，螺柱7的外壁螺纹套接有嵌装在承载块3上的驱动套8。
25.基座1的底部固定有多个万向轮16，步进电机6的外侧设有固定在安装台2上的防护壳，通过万向轮16，可方便使用者推动基座1。
26.螺柱7的外侧螺纹套接有联动套9，联动套9的外侧铰接有联接板，联接板的另一端铰接有固定在承载块3上的固定块10，通过联接板，可提高承载块3的稳定性能。
27.承载块3的厚度大小于铝合金模板4的厚度，基座1上固定有手柄，通过厚度小于铝合金模板4厚度的承载块3，可对铝合金模板4进行有效的承载。
28.本技术实施例中一种用于塔结构的铝合金模板辅助装置的实施原理为：当铝合金模板4堆积到较高的高度时，可将足量的铝合金模板4放置在承载块3上，当承载块3堆积足量的铝合金模板4后，通过步进电机6的运行，带动螺柱7进行转动，通过螺柱7和驱动套8的螺纹配合工作，驱动驱动套8和承载块3进行竖向位移，当承载块3的高度高于地面堆积的铝合金模板4高度时，推动基座1，带动安装台2、承载块3以及承载块3上的铝合金模板4进行位移，当承载块3位于地面堆积的铝合金模板4上方时，通过步进电机6的运行，带动螺柱7进行转动，通过螺柱7和驱动套8的螺纹配合工作，驱动驱动套8和承载块3进行竖向位移，当承载块3顶部的铝合金模板4与地面堆积的铝合金模板4相接触后，此时可拉动基座1，带动安装台2、承载块3进行位移，当承载块3与铝合金模板4分离后，此时铝合金模板4堆积完成，之后可重复以上操作，直至铝合金模板4堆积完成，避免工人无法对较高的铝合金模板4进行码垛，使用方便。
29.实施例2：
30.结合图2、3和5，本实施例在实施例1的基础上，进一步的改进在于：承载块3的两端开设有滑槽11，滑槽11的内部滑动连接有滑块12，滑块12远离承载块3的一端延伸出滑槽11的外部、并固定有装载板13，装载板13上固定有多个固定在相邻挡板5上的连接柱14，承载块3的两端开设有滑接槽，滑接槽的内部滑动穿设有卡块15，滑块12的底部开设有多个卡槽22，卡块15的一端滑动在相邻的卡槽22内部，卡块15的另一端固定有拨块，拨块上固定有多个固定在承载块3上的连接弹簧，且当使用在使用装置的过程中，需要根据铝合金模板4的尺寸对两个挡板5的间距进行调节时，可拉动拨块，带动卡块15进行位移，当卡块15脱离卡槽22的内部后，可拉动滑块12，带动装载板13、连接柱14和挡板5进行位移，此时可对挡板5的相应位置进行调节，且当使用者调节好挡板5的相应位置后，可松动拨块，此时可通过连接弹簧的复位弹性，拉动拨块进行复位，带动卡块15进行复位，当卡块15进入到相应的卡槽22内部后，此时挡板5的相应位置被固定，此时使用者可方便的对装置进行使用。
31.实施例3：
32.结合图4，本实施例在实施例1的基础上，进一步的改进在于：固定组件包括开设在转孔内壁上的环形槽，位于转孔内部的安装台2固定有多个定位块21，定位块21滑动在环形槽的内部，安装台2的外壁固定套接有从动齿轮17，基座1上通过轴承转动连接有转接轴18，转接轴18的外壁固定套接有与从动齿轮17啮合的主动齿轮19，主动齿轮19的一端螺纹连接有螺栓20，基座1以转接轴18为轴心沿周向开设有多个限定孔，螺栓20的端部滑动在相邻的限定孔内部，且当使用者在使用装置的过程中，需要对承载块3的相应角度进行调节时，可转动螺栓20，带动螺栓20进行竖向位移，当螺栓20脱离限定孔的内部后，此时可转动转接轴18，带动主动齿轮19和从动齿轮17进行转动，此时转动的从动齿轮17将会带动安装台2进行转动，带动承载块3进行转动，此时可对承载块3的相应角度进行调节，且当使用者调节好承载块3的相应角度后，可转动螺栓20，带动螺栓20进行竖向位移，当螺栓20插入相邻的限定孔内部后，此时承载块3的相应角度被固定，此时使用者可方便的对装置进行使用，使用方便。
33.转接轴18远离基座1的一端固定有把手，把手的外壁固定套接有橡胶套，通过把手，可方便使用者转动转接轴18。
34.工作原理：当施工场地的铝合金模板4堆积到较高的高度时，可根据铝合金模板4的尺寸对两个挡板5的间距进行调节，拉动拨块，带动卡块15进行位移，当卡块15脱离卡槽22的内部后，可拉动滑块12，带动装载板13、连接柱14和挡板5进行位移，此时可对挡板5的相应位置进行调节，且当使用者调节好挡板5的相应位置后，可松动拨块，此时可通过连接弹簧的复位弹性，拉动拨块进行复位，带动卡块15进行复位，当卡块15进入到相应的卡槽22内部后，此时挡板5的相应位置被固定，之后可将足量的铝合金模板4放置在承载块3上，当承载块3堆积足量的铝合金模板4后，通过步进电机6的运行，带动螺柱7进行转动，通过螺柱7和驱动套8的螺纹配合工作，驱动驱动套8和承载块3进行竖向位移，当承载块3的高度高于地面堆积的铝合金模板4高度时，推动基座1，带动安装台2、承载块3以及承载块3上的铝合金模板4进行位移，此时可根据施工场地铝合金模板4的相应位置，调节承载块3的角度，之后可转动螺栓20，带动螺栓20进行竖向位移，当螺栓20脱离限定孔的内部后，此时可转动转接轴18，带动主动齿轮19和从动齿轮17进行转动，此时转动的从动齿轮17将会带动安装台2进行转动，带动承载块3进行转动，此时可对承载块3的相应角度进行调节，且当使用者调节好承载块3的相应角度，且承载块3位于施工场地铝合金模板4的正上方时，可转动螺栓20，带动螺栓20进行竖向位移，当螺栓20插入相邻的限定孔内部后，此时承载块3的相应角度被固定，之后通过步进电机6的运行，带动螺柱7进行转动，通过螺柱7和驱动套8的螺纹配合工作，驱动驱动套8和承载块3进行竖向位移，当承载块3顶部的铝合金模板4与地面堆积的铝合金模板4相接触后，此时可拉动基座1，带动安装台2、承载块3进行位移，当承载块3与铝合金模板4分离后，此时铝合金模板4堆积完成，之后可重复以上操作，直至铝合金模板4堆积完成，避免工人无法对较高的铝合金模板4进行码垛，使用方便。
35.上述实施方式仅为本实用新型涉的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。