一种胶布机辊轮吊架结构的制作方法

1.本实用新型属于胶布机辊轮吊装技术领域，具体涉及一种胶布机辊轮吊架结构。


背景技术：

2.现有技术用于胶布机辊轮吊装常常采用吊具实现，吊具在对胶布机辊轮吊装时，常常采用吊绳吊装转移，吊绳吊装转移，稳定性差，且安全性能不好，不能够自动调节吊绳至适宜胶布机辊轮的位置，还需要人工进行绑定。
3.为此，我们提出一种对于胶布机辊轮吊装方便且转运方便，稳定性能好切安全性能高的胶布机辊轮吊架结构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种胶布机辊轮吊架结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶布机辊轮吊架结构，包括横向矩形凹面槽，所述横向矩形凹面槽内传动连接有正反牙丝杆，所述正反牙丝杆分别通过两个丝杆螺母与两个移动座传动连接，两个所述移动座分别与两个l型滑动块固定连接，两个所述l型滑动块上均设有与胶布机辊轮相配合插接定位的吊环，所述横向矩形凹面槽上还设有起吊组件。
6.优选的，两个所述l型滑动块滑动套接在横向矩形凹面槽的外侧面。
7.优选的，所述横向矩形凹面槽右侧面固定设置的伺服减速电机的输出轴与正反牙丝杆的输入轴传动连接，伺服减速电机驱动正反牙丝杆转动，能够带动两个移动座以及两个l型滑动块相向靠近或者被向远离，两个l型滑动块相向靠近，通过两个吊环对胶布机辊轮的两端进行插接定位，能够完成胶布机辊轮自动定位以及限位夹紧，提高胶布机辊轮转运移动过程中的稳定性和安全性。
8.优选的，所述胶布机辊轮包括辊轮以及固定设于辊轮上且延伸至辊轮左右两端外侧的两个辊轴。
9.优选的，所述吊环包括限位套接在辊轴上的滚轴套环以及与滚轴套环固定连接且套接在辊轮外侧面的辊轮套环。
10.优选的，所述起吊组件包括左右对称固定设于横向矩形凹面槽内侧且套接在正反牙丝杆顶部的两个套座、分别固定设于两个套座顶部的两个t形支座、前后对称固定设于每个t形支座顶部的两个立板、设于两个立板之间的限位轴、前后对称套接在限位轴外侧面且限位在限位轴与立板之间的两个吊架板以及连接两个吊架板的连接轴；起吊组件由套座、t形支座、立板、限位轴、吊架板以及连接轴组成，将起吊组件与吊机连接，能够带动横向矩形凹面槽移动，同样能够带动胶布机辊轮移动。
11.本实用新型的技术效果和优点：该胶布机辊轮吊架结构，伺服减速电机驱动正反牙丝杆转动，能够带动两个移动座以及两个l型滑动块相向靠近或者被向远离，两个l型滑
动块相向靠近，通过两个吊环对胶布机辊轮的两端进行插接定位，滚轴套环与辊轴限位套接，辊轮套环与辊轮限位套接，能够完成胶布机辊轮自动定位以及限位夹紧，提高胶布机辊轮转运移动过程中的稳定性和安全性，起吊组件由套座、t形支座、立板、限位轴、吊架板以及连接轴组成，将起吊组件与吊机连接，能够带动横向矩形凹面槽移动，同样能够带动胶布机辊轮移动。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型吊装胶布机辊轮的状态图；
14.图3为本实用新型起吊组件的结构示意图。
15.图中：1、横向矩形凹面槽；2、正反牙丝杆；3、移动座；4、l型滑动块；5、伺服减速电机；6、胶布机辊轮；61、辊轮；62、辊轴；7、吊环；71、滚轴套环；72、辊轮套环；8、起吊组件；81、套座；82、t形支座；83、立板；84、限位轴；85、吊架板；86、连接轴。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.本实用新型提供了如图1-3所示的一种胶布机辊轮吊架结构，包括横向矩形凹面槽1，所述横向矩形凹面槽1内传动连接有正反牙丝杆2，所述正反牙丝杆2分别通过两个丝杆螺母与两个移动座3传动连接，两个所述移动座3分别与两个l型滑动块4固定连接，两个所述l型滑动块4上均设有与胶布机辊轮6相配合插接定位的吊环7，所述横向矩形凹面槽1上还设有起吊组件8。
18.两个所述l型滑动块4滑动套接在横向矩形凹面槽1的外侧面。
19.所述横向矩形凹面槽1右侧面固定设置的伺服减速电机5的输出轴与正反牙丝杆2的输入轴传动连接，伺服减速电机5驱动正反牙丝杆2转动，能够带动两个移动座3以及两个l型滑动块4相向靠近或者被向远离，两个l型滑动块4相向靠近，通过两个吊环7对胶布机辊轮6的两端进行插接定位，能够完成胶布机辊轮6自动定位以及限位夹紧，提高胶布机辊轮6转运移动过程中的稳定性和安全性。
20.所述胶布机辊轮6包括辊轮61以及固定设于辊轮61上且延伸至辊轮61左右两端外侧的两个辊轴62，所述吊环7包括限位套接在辊轴62上的滚轴套环71以及与滚轴套环71固定连接且套接在辊轮61外侧面的辊轮套环72。
21.所述起吊组件8包括左右对称固定设于横向矩形凹面槽1内侧且套接在正反牙丝杆2顶部的两个套座81、分别固定设于两个套座81顶部的两个t形支座82、前后对称固定设于每个t形支座82顶部的两个立板83、设于两个立板83之间的限位轴84、前后对称套接在限位轴84外侧面且限位在限位轴84与立板83之间的两个吊架板85以及连接两个吊架板85的连接轴86；起吊组件8由套座81、t形支座82、立板83、限位轴84、吊架板85以及连接轴86组成，将起吊组件8与吊机连接，能够带动横向矩形凹面槽1移动，同样能够带动胶布机辊轮6
移动。
22.该胶布机辊轮吊架结构，伺服减速电机5驱动正反牙丝杆2转动，能够带动两个移动座3以及两个l型滑动块4相向靠近或者被向远离，两个l型滑动块4相向靠近，通过两个吊环7对胶布机辊轮6的两端进行插接定位，滚轴套环71与辊轴62限位套接，辊轮套环72与辊轮61限位套接，能够完成胶布机辊轮6自动定位以及限位夹紧，提高胶布机辊轮6转运移动过程中的稳定性和安全性，起吊组件8由套座81、t形支座82、立板83、限位轴84、吊架板85以及连接轴86组成，将起吊组件8与吊机连接，能够带动横向矩形凹面槽1移动，同样能够带动胶布机辊轮6移动。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种胶布机辊轮吊架结构，包括横向矩形凹面槽（1），其特征在于：所述横向矩形凹面槽（1）内传动连接有正反牙丝杆（2），所述正反牙丝杆（2）分别通过两个丝杆螺母与两个移动座（3）传动连接，两个所述移动座（3）分别与两个l型滑动块（4）固定连接，两个所述l型滑动块（4）上均设有与胶布机辊轮（6）相配合插接定位的吊环（7），所述横向矩形凹面槽（1）上还设有起吊组件（8）。2.根据权利要求1所述的一种胶布机辊轮吊架结构，其特征在于：两个所述l型滑动块（4）滑动套接在横向矩形凹面槽（1）的外侧面。3.根据权利要求1所述的一种胶布机辊轮吊架结构，其特征在于：所述横向矩形凹面槽（1）右侧面固定设置的伺服减速电机（5）的输出轴与正反牙丝杆（2）的输入轴传动连接。4.根据权利要求1所述的一种胶布机辊轮吊架结构，其特征在于：所述胶布机辊轮（6）包括辊轮（61）以及固定设于辊轮（61）上且延伸至辊轮（61）左右两端外侧的两个辊轴（62）。5.根据权利要求4所述的一种胶布机辊轮吊架结构，其特征在于：所述吊环（7）包括限位套接在辊轴（62）上的滚轴套环（71）以及与滚轴套环（71）固定连接且套接在辊轮（61）外侧面的辊轮套环（72）。6.根据权利要求1所述的一种胶布机辊轮吊架结构，其特征在于：所述起吊组件（8）包括左右对称固定设于横向矩形凹面槽（1）内侧且套接在正反牙丝杆（2）顶部的两个套座（81）、分别固定设于两个套座（81）顶部的两个t形支座（82）、前后对称固定设于每个t形支座（82）顶部的两个立板（83）、设于两个立板（83）之间的限位轴（84）、前后对称套接在限位轴（84）外侧面且限位在限位轴（84）与立板（83）之间的两个吊架板（85）以及连接两个吊架板（85）的连接轴（86）。

技术总结
本实用新型公开了一种胶布机辊轮吊架结构，包括横向矩形凹面槽，横向矩形凹面槽内传动连接有正反牙丝杆，正反牙丝杆分别通过两个丝杆螺母与两个移动座传动连接，两个移动座分别与两个L型滑动块固定连接，两个L型滑动块上均设有与胶布机辊轮相配合插接定位的吊环，横向矩形凹面槽上还设有起吊组件，伺服减速电机驱动正反牙丝杆转动，能够带动两个移动座以及两个L型滑动块相向靠近或者被向远离，两个L型滑动块相向靠近，通过两个吊环对胶布机辊轮的两端进行插接定位，滚轴套环与辊轴限位套接，辊轮套环与辊轮限位套接，能够完成胶布机辊轮自动定位以及限位夹紧，提高胶布机辊轮转运移动过程中的稳定性和安全性。动过程中的稳定性和安全性。动过程中的稳定性和安全性。


技术研发人员：潘显军
受保护的技术使用者：江门市鑫佰威塑胶制品有限公司
技术研发日：2022.07.20
技术公布日：2022/12/19