一种防锈漆生产灌装装置的制作方法

1.本实用新型属于灌装装置领域，具体涉及一种防锈漆生产灌装装置。


背景技术：

2.防锈漆是一种可保护金属表面免受大气、海水等的化学或电化学腐蚀的涂料。主要分为物理性和化学性防锈漆两大类。前者靠颜料和漆料的适当配合，形成致密的漆膜以阻止腐蚀性物质的侵入，如铁红、铝粉、石墨防锈漆等；后者靠防锈颜料的化学抑锈作用，如红丹、锌黄防锈漆等，用于桥梁、船舶、管道等金属的防锈。
3.在防锈漆生产的过程中，防锈漆的灌装是防锈漆生产中的重要环节，如何提高灌装速度、减少员工的劳动强度，减少包装过少或过盈量一直是防锈漆行业包装的难题。
4.授权公开号“cn214167340u”记载了“一种防锈漆生产灌装装置，包括灌装组件和输送组件；灌装组件包括暂存桶，在暂存桶上部一侧设置有进料口，在暂存桶的底部设置有出料口；在出料口的底部连接有出料管道，所述出料管道的下方连接有输液管道，出料管道与输液管道相连通；在出料管道上设置有第一单向阀；输液管道内远离驱动气缸的一端设置有第二单向阀。本实用新型通过在输液管道的一端设置有驱动气缸，通过驱动气缸收缩从而将防锈漆从暂存桶中吸出进入输液管道中，再通过驱动气缸推动防锈漆将防锈漆推入到油漆桶中避免人工操作的繁琐，大大提高灌装效率和灌装速度”。
5.上述专利可以大大提高灌装效率和灌装速度，但上述专利在输送油漆桶时，油漆桶摆放的位置出现误差后，会导致油漆桶的灌装口与输液管道的出料口无法对齐，从而影响油漆桶的灌装。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种防锈漆生产灌装装置，旨在解决现有技术中的灌装装置在输送油漆桶时，油漆桶摆放的位置出现误差后，会导致油漆桶的灌装口与输液管道的出料口无法对齐，从而影响油漆桶的灌装的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种防锈漆生产灌装装置，包括：
9.底板；
10.输送机构，设于底板的顶部，所述输送机构用以输送油漆桶；
11.u型挡板，其设置有两个，两个所述u型挡板对称设置于输送机构上；
12.灌装机构，设于底板的顶部；
13.弧形挡杆，其设置有两个，每个所述弧形挡杆均通过转轴转动设置于底板上，两个所述弧形挡杆对称设置；以及
14.调节机构，设于底板的底部，所述调节机构均与两个转轴连接。
15.作为本实用新型一种优选的方案，所述输送机构包括立板、输送皮带、驱动电机和传动辊，所述立板设置有两个，两个所述立板均固定连接于底板的上端，且两个立板对称设
置，所述传动辊设置有多个，多个所述传动辊均转动连接于两个立板之间，且多个传动辊的两端分别转动贯穿两个立板并延伸至两个立板的外侧，所述输送皮带传动连接于多个传动辊上，且输送皮带位于两个立板之间，所述驱动电机固定连接于底板的上端，且驱动电机的输出端与其中一个传动辊固定连接。
16.作为本实用新型一种优选的方案，所述灌装机构包括安装部件和灌装部件，所述安装部件设置于底板的顶部，所述灌装部件设置于安装部件上。
17.作为本实用新型一种优选的方案，所述安装部件包括横板和支撑柱，所述支撑柱设置有四个，四个所述支撑柱均固定连接于底板的上端，且四个支撑柱均匀分布，所述横板固定连接于四个支撑柱的上端。
18.作为本实用新型一种优选的方案，灌装部件包括储料斗、电磁控制阀和下料管，所述储料斗固定连接于横板的上端，所述下料管固定连接于储料斗的排料口，且下料管贯穿横板并延伸至横板的下侧，所述电磁控制阀固定连接于下料管上。
19.作为本实用新型一种优选的方案，所述调节机构包括t型滑槽、齿条、齿轮、固定杆、电动伸缩杆和t型滑块，所述t型滑槽设置有两个，两个所述t型滑槽均开设于底板的下端，且两个t型滑槽对称设置，所述t型滑块设置有两个，每个所述t型滑块均滑动连接于每个t型滑槽内，所述齿条设置有两个，每个所述齿条均固定连接于每个t型滑块的下端，所述齿轮设置有两个，每个所述齿轮均固定连接于每个转轴的下端，且每个齿轮均与每个齿条相互啮合，所述固定杆固定连接于两个齿条之间，所述电动伸缩杆的一端固定连接于底板的下端，且电动伸缩杆的伸长端与固定杆固定连接。
20.作为本实用新型一种优选的方案，所述底板的下端固定连接有两个l型支撑脚，两个所述l型支撑脚对称设置。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.1、本方案中，通过输送皮带转动可以输送油漆桶，使得油漆桶便于进行灌装，通过电磁控制阀的设置可以控制下料管输送油漆，通过两个u型挡板的设置可以限制油漆桶移动的位置，通过两个弧形挡杆的设置可以挡住油漆桶，使得油漆桶的灌装口与下料管对齐。
23.2、本方案中，通过电动伸缩杆收缩可以实现固定杆移动，通过固定杆移动可以实现两个齿条移动，通过齿条移动可以实现齿轮转动，通过齿轮转动可以实现弧形挡杆转动，两个弧形挡杆同时转动后，通过输送皮带转动可以输送油漆桶，使得下一个油漆桶可以进行灌装。
附图说明
24.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
25.图1为本实用新型的立体结构示意图；
26.图2为本实用新型另一视角的结构示意图；
27.图3为本实用新型的剖视图；
28.图4为本实用新型下料管处的结构示意图；
29.图5为本实用新型u型挡板处的结构示意图；
30.图6为本实用新型弧形挡杆处的结构示意图。
31.图中：1、底板；2、转轴；3、弧形挡杆；4、l型支撑脚；5、立板；6、横板；7、储料斗；8、u型挡板；9、输送皮带；10、驱动电机；11、支撑柱；12、t型滑槽；13、齿条；14、齿轮；15、固定杆；16、电动伸缩杆；17、传动辊；18、电磁控制阀；19、下料管；20、t型滑块。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.实施例1
34.请参阅图1-6，本实施例提供的技术方案如下：
35.一种防锈漆生产灌装装置，包括：
36.底板1；
37.输送机构，设于底板1的顶部，输送机构用以输送油漆桶；
38.u型挡板8，其设置有两个，两个u型挡板8对称设置于输送机构上；
39.灌装机构，设于底板1的顶部；
40.弧形挡杆3，其设置有两个，每个弧形挡杆3均通过转轴2转动设置于底板1上，两个弧形挡杆3对称设置；以及
41.调节机构，设于底板1的底部，调节机构均与两个转轴2连接。
42.在本实用新型的具体实施例中，每个u型挡板8均固定连接于每个立板5的上端，通过两个u型挡板8的设置可以限制油漆桶移动的位置，使得油漆桶便于与下料管19对齐，两个转轴2均转动连接于底板1的上端，且两个转轴2均转动贯穿底板1并延伸至底板1的下侧，每个弧形挡杆3均固定连接于每个转轴2的上端，通过两个弧形挡杆3的设置可以挡住油漆桶，使得油漆桶的灌装口与下料管19对齐。
43.具体的，输送机构包括立板5、输送皮带9、驱动电机10和传动辊17，立板5设置有两个，两个立板5均固定连接于底板1的上端，且两个立板5对称设置，传动辊17设置有多个，多个传动辊17均转动连接于两个立板5之间，且多个传动辊17的两端分别转动贯穿两个立板5并延伸至两个立板5的外侧，输送皮带9传动连接于多个传动辊17上，且输送皮带9位于两个立板5之间，驱动电机10固定连接于底板1的上端，且驱动电机10的输出端与其中一个传动辊17固定连接。
44.在本实用新型的具体实施例中，两个立板5用于连接传动辊17，传动辊17用于连接输送皮带9，通过驱动电机10的输出端与其中一个传动辊17固定连接，可以实现其中一个传动辊17转动，通过输送皮带9转动传动于多个传动辊17上，使得传动辊17转动带动输送皮带9转动。
45.具体的，灌装机构包括安装部件和灌装部件，安装部件设置于底板1的顶部，灌装部件设置于安装部件上。
46.在本实用新型的具体实施例中，灌装机构包括安装部件和灌装部件，安装部件设置于底板1的顶部，灌装部件设置于安装部件上。
47.具体的，安装部件包括横板6和支撑柱11，支撑柱11设置有四个，四个支撑柱11均
固定连接于底板1的上端，且四个支撑柱11均匀分布，横板6固定连接于四个支撑柱11的上端。
48.在本实用新型的具体实施例中，支撑柱11用于连接横板6，横板6用于连接储料斗7。
49.具体的，灌装部件包括储料斗7、电磁控制阀18和下料管19，储料斗7固定连接于横板6的上端，下料管19固定连接于储料斗7的排料口，且下料管19贯穿横板6并延伸至横板6的下侧，电磁控制阀18固定连接于下料管19上。
50.在本实用新型的具体实施例中，储料斗7用于储存油漆，下料管19的设置用于下料，通过电磁控制阀18的设置可以控制下料管19下料。
51.具体的，调节机构包括t型滑槽12、齿条13、齿轮14、固定杆15、电动伸缩杆16和t型滑块20，t型滑槽12设置有两个，两个t型滑槽12均开设于底板1的下端，且两个t型滑槽12对称设置，t型滑块20设置有两个，每个t型滑块20均滑动连接于每个t型滑槽12内，齿条13设置有两个，每个齿条13均固定连接于每个t型滑块20的下端，齿轮14设置有两个，每个齿轮14均固定连接于每个转轴2的下端，且每个齿轮14均与每个齿条13相互啮合，固定杆15固定连接于两个齿条13之间，电动伸缩杆16的一端固定连接于底板1的下端，且电动伸缩杆16的伸长端与固定杆15固定连接。
52.在本实用新型的具体实施例中，t型滑槽12用于连接t型滑块20，t型滑块20用于连接齿条13，通过电动伸缩杆16的伸长端与固定杆15固定连接，可以实现电动伸缩杆16伸缩带动固定杆15移动，电动伸缩杆16应与外部电源电性连接，电动伸缩杆16的工作原理及内部构造是本领域技术人员的公知常识，故此不再赘述，通过固定杆15固定连接于两个齿条13之间，可以实现固定杆15移动带动两个齿条13移动，通过齿条13与齿轮14之间相互啮合，可以实现齿条13移动带动齿轮14转动，通过齿轮14与转轴2之间固定连接，可以实现齿轮14转动带动转轴2转动。
53.具体的，底板1的下端固定连接有两个l型支撑脚4，两个l型支撑脚4对称设置。
54.在本实用新型的具体实施例中，l型支撑脚4用于支撑底板1。
55.本实用新型提供的防锈漆生产灌装装置的工作原理或工作过程为：将油漆桶放置于输送皮带9上，启动驱动电机10，驱动电机10的输出端转动带动传动辊17转动，传动辊17转动带动输送皮带9转动，输送皮带9转动输送油漆桶，两个u型挡板8可以限制油漆桶移动的位置，通过两个弧形挡杆3可以挡住油漆桶，使得油漆桶的灌装口与下料管19对齐，打开电磁控制阀18，储料斗7内部的油漆通过下料管19灌装至油漆桶内，灌装完成之后，电动伸缩杆16收缩带动固定杆15移动，固定杆15移动带动两个齿条13移动，齿条13移动带动齿轮14转动，齿轮14转动带动转轴2转动，转轴2转动带动弧形挡杆3转动。
56.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。