一种烟草皮带输送机分料装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟草分料装置技术领域，尤其是涉及一种烟草皮带输送机分料装置。


背景技术：

2.皮带输送机是烟草制丝线使用最多的物料输送设备，设备种类不同，型号繁多。
3.但是现有的皮带输送机在输送物料时，由于物料在输送过程中，物料从皮带输送机出料罩内落到振槽上时容易产生堆积，振槽上的物料比较集中，无法均匀铺开，堆积严重时会导致堵料，造成设备停机。
4.因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种烟草皮带输送机分料装置，该分料装置能够解决现有技术中存在的问题；
6.为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：
7.一种烟草皮带输送机分料装置，其特征在于：所述烟草皮带输送机分料装置设置在出料罩上；
8.所述烟草皮带输送机分料装置包括减速机、机架、转轴和分料板；
9.所述机架上设置有多根转轴，分料板设置在转轴上，转轴能够相对于机架转动，且转轴在减速机的驱动下转动。
10.优选的，所述转轴通过调整支座安装在机架上；
11.所述调整支座位置可调的安装在机架上，所述转轴与调整支座之间转动连接。
12.优选的，所述转轴通过轴承安装在调整支座上。
13.优选的，所述机架上设置有第一长腰型孔，所述调整支座上设置有安装孔；
14.所述调整支座通过穿设在安装孔、第一长腰型孔上的螺栓安装在机架上。
15.优选的，包括两个转轴，并且两个转轴具有不同的转动方向。
16.优选的，两所述转轴上的分料板间距为5cm。
17.优选的，所述转轴上设置有多个分料板。
18.优选的，所述分料板通过螺钉安装在转轴上，且分料板相对于转轴的径向和轴向位置可调。
19.优选的，所述转轴上设置有沿转轴轴向分布的第二长腰型孔，所述分料板上设置有沿转轴径向分布的第三长腰型孔，所述分料板通过穿设在第二长腰型孔、第三长腰型孔内的螺栓安装在转轴上。
20.优选的，所述转轴上设置有三片分料板。
21.有益效果：
22.本实用烟草皮带输送机分料装置通过在皮带输送机出料罩内安装分料机构对物
料进行分散，以减少物料过度堆积。
23.另外，转轴的位置可由机架上的调整支座调整，转轴由减速机驱动，转速通过变频器控制，可操作性、实施性强，适宜推广应用。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型烟草皮带输送机分料装置结构示意图。
26.图2a为本实用新型烟草皮带输送机分料装置的转轴零件主视图；
27.图2b为本实用新型烟草皮带输送机分料装置的转轴零件侧视图；
28.图3为本实用新型烟草皮带输送机分料装置的两转轴机架上位置示意图。
29.图4为本实用新型烟草皮带输送机分料装置的分料板示意图。
30.图5为本实用新型烟草皮带输送机分料装置的调整支座示意图。
31.图6为本实用新型烟草皮带输送机分料装置的机架示意图。
32.附图标记说明：
33.1、出料罩；2、皮带输送机；3、减速机；4、机架；5、振槽；6、轴承；7、调整支座；8、转轴；9、分料板；10、第二长腰型孔；11、第三长腰型孔；12、第一长腰型孔；13、安装孔；14、转轴孔。
具体实施方式
34.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.如图1至图6所示，本实施方式提供了一种烟草皮带输送机分料装置，烟草皮带输
送机分料装置设置在出料罩1上，出料罩1与皮带输送机2连接，在物料运行方向上，所述物料在皮带输送机2上运行，以便物料顺利的输送到出料罩1内。
38.烟草皮带输送机分料装置包括减速机3、机架4、转轴8和分料板9。机架4上设置有多根转轴8，分料板9设置在转轴8上，转轴8能够相对于机架4转动，且转轴8在减速机3的驱动下转动。
39.转轴8通过调整支座7安装在机架4上。调整支座7位置可调的安装在机架4上，转轴8与调整支座7之间转动连接。
40.进一步的，转轴8通过轴承6安装在调整支座7上，转轴8由减速器驱动，通过变频器调速。
41.进一步的，机架4上设置有两个转轴，两个转轴具有不同的转动方向两个转轴8转向相反，均向外旋转。并且，两转轴上分料板间隙大于等于5cm,满足生产要求。
42.进一步的，调整支座7安装在机架4上，安装方式为螺栓连接，具体的，机架4上设置有第一长腰型孔12，调整支座7上设置有安装孔13。调整支座7通过穿设在安装孔13、第一长腰型孔12上的螺栓安装在机架4上。通过调整螺栓在第一长腰型孔13上的位置，可以调节调整支座7在机架4上的位置。为了方便的调整调整支座7的位置，机架4上对应转轴8的位置还设置有长腰型转轴孔14。
43.进一步的，转轴8上设置有三片分料板9，三片分料板9均匀分布，分料板9通过螺钉安装在转轴8上，且分料板9相对于转轴8的径向和轴向位置可调。具体的，转轴8上设置有沿转轴轴向分布的第二长腰型孔10，分料板9上设置有沿转轴径向分布的第三长腰型孔11，分料板9通过穿设在第二长腰型孔10、第三长腰型孔11内的螺栓安装在转轴8上。通过调整孔第二长腰型孔10、第三长腰型孔11可以调节分料板9在转轴8上的位置，实现分料板左右前后移动。
44.进一步的，在出料罩1内，物料从皮带输送机2向的振槽5方向下落，部分物料落到的分料板9上，在转轴8的驱动下向两侧疏散，确保在所述的振槽5上的物料分布均匀。
45.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
46.本实用新型能对烟草皮带输送机上的物料进行高效疏散。
47.当物料从皮带输送机上落向振槽的下落过程中，分料装置的两根转轴在减速机的驱动下转动，转速可以通过变频器调节。通过转轴上的分料板把物料疏散分向出料罩两侧，落到振槽上的物料分布均匀。
48.为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。
49.实施例：
50.调整支座7安装在机架4上，安装方式为螺栓连接，通过第一长腰型孔12可以调节调整支座7在机架4上的位置。转轴8通过轴承6安装在调整支座7上，转轴8由减速器驱动，通过变频器调速，两个转轴转向相反，向外旋转。分料板9安装在转轴8上，安装方式为螺栓连接，通过第二长腰型孔10、第三长腰型孔11可以调节分料板9在转轴8上的位置，实现分料板径向、轴向移动，根据物料在振槽5上分布情况对转轴8和分料板9通过调整第一长腰型孔12、第二长腰型孔10、第三长腰型孔11，满足生产要求。
51.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。