一种全塑喷雾头的制作方法

1.本实用新型涉及一种喷雾头，具体是一种全塑喷雾头。


背景技术：

2.喷雾瓶是使液体能够转化为雾体的器具，广泛应用于清洁液、化妆品等容器使用，将清洁液或化妆液从喷嘴中喷雾出来进行使用。传统化妆品大多采用泵吸式容器装载，可装载液状、粉状、膏状等不同状态的化妆品，应用十分广泛。
3.现有的喷雾瓶包括瓶体和喷雾头，在使用时大多通过按压头帽，将瓶内液体从喷嘴喷出使用。而全塑喷雾在结构上全部使用塑料材质，内部的弹簧采用塑料弹簧，在使用一段时间后，塑料弹簧的弹力会改变，影响产品的正常使用。
4.为了提高全塑喷雾头的使用寿命，需要对现有结构进行改进，开发出一种新的全塑喷雾头。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构合理、使用寿命长的全塑喷雾头，它可以避免使用塑料弹簧或者金属弹簧。
6.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种全塑喷雾头，包括泵体、泵盖和头帽，泵体的下端与吸管相连接，头帽的前端设有喷嘴，其特征在于：所述泵盖的中部向内延伸设有一圆环形台阶，泵体的上端与圆环形台阶的下端面相抵、与泵盖紧配固定，头帽的下端设置在泵盖内，泵体内设置活塞杆，活塞杆上端穿过泵盖的圆环形台阶的中心孔与头帽下端相连，活塞杆的下端连接有阻塞，活塞可活动地套置在活塞杆外，活塞的外壁与泵体的内壁紧贴，活塞的内壁上部与活塞杆下端密封滑动配合，活塞的内壁下部与阻塞中部的台阶滑动配合，泵体内阻塞的下端支撑有一弹性球，使阻塞具有始终推动活塞杆向上运动的趋势。
7.作为改进，所述泵体内下部设有一阀芯，阀芯与泵体进口配合构成单向阀，泵体内、阀芯的上方设有弹性球座，弹性球座的下端成型有与阀芯的上端相抵将单向阀关闭的密封环，弹性球设置在弹性球座上与阻塞的下端相抵支撑。
8.进一步，所述阀芯与泵体的内壁下端进口斜面密封配合，弹性球座的上段呈v形，弹性球设置在弹性球座的上端内侧、与弹性球座的斜面密封配合，下压头帽时，弹性球往下嵌入弹性球座的斜面槽，松手时，弹性球座利用斜面回弹将弹性球复位。
9.再进一步，所述活塞杆的下端设有缩径的直面，活塞内壁上部套设在活塞杆的下端直面外，阻塞截面呈十字形，阻塞的上端插置在活塞杆的内孔中，阻塞的中部凸设有台阶面与活塞的下端相抵密封，台阶面的上端具有与活塞的下端配合的斜面。
10.再进一步，所述泵体内壁中部设有倾斜的台阶面，活塞杆外设有弹簧座，弹簧座的外壁为与台阶面对应的斜面，弹簧座与泵体内壁中部的台阶面通过斜面密封，活塞的内壁上端呈部分球面构成弹性机构，按压头帽时，活塞的部分球面弯曲，松手时，活塞的部分球
面回弹力顶回，使活塞杆具有始终向上运动的趋势。
11.进一步，所述头帽呈筒状，头帽的下端设置在泵盖的圆环形台阶上方的圆形凹腔内，头帽的下端中部凸设有一圆筒，活塞杆的上端为缩径的插接段，活塞杆的上端插置在圆筒中与头帽相连，头帽的前端开设有出料口，喷嘴安装在出料口位置，出料口与圆筒的内孔相贯通。
12.进一步，所述泵体的上端设有向外延伸的凸沿，泵盖的内壁上成型有对应的供凸沿嵌入的环形凹槽，泵盖的下端外侧成型有与瓶口相连接的外螺纹。
13.最后，所述弹性球采用中空的橡胶球，以提高弹力。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：取消了传统的上、下弹簧结构，将活塞的上端设计成部分球面形状以取代上弹簧，下压后利用部分球面的回弹使活塞杆具有始终向上运动的趋势，把下弹簧改成弹性球，利用弹性球座的斜面和弹性球达到一定的弹力。本实用新型结构合理紧凑，密封性能好，使用一段时间后，弹性球的弹力始终不会弄改变，使用寿命长，装配方便快捷，具有较强的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例的剖视图；
17.图3为本实用新型实施例的分解图；
18.图4为活塞杆与活塞、阻塞和弹性球装配的结构示意图；
19.图5为图4的剖视图。
具体实施方式
20.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
21.如图1～5所示，一种全塑喷雾头，包括泵体1、泵盖2、头帽3活塞杆4、活塞5、阻塞6和弹性球7，泵体1的下端与吸管相连接，泵盖2的中部向内延伸设有一圆环形台阶21，泵体1的上端与圆环形台阶21的下端面相抵、与泵盖2紧配固定，头帽3的下端设置在泵盖2内，头帽3的前端设有喷嘴30，活塞杆4设置在泵体1内，活塞杆4上端穿过泵盖2的圆环形台阶21的中心孔与头帽3下端相连，活塞杆4的下端连接有阻塞6，活塞5可活动地套置在活塞杆4外，活塞5的外壁与泵体1的内壁紧贴，活塞5的内壁上部与活塞杆4下端密封滑动配合，活塞5的内壁下部与阻塞6中部的台阶滑动配合，泵体1内、阻塞6的下端支撑有一弹性球7，使阻塞6具有始终推动活塞杆4向上运动的趋势。
22.具体结构为：泵体1的上端设有向外延伸的凸沿，泵盖2的内壁上成型有对应的供凸沿嵌入的环形凹槽，泵体1通过凸沿嵌置在泵盖2内与泵盖2紧配固定，泵盖2的下端外侧成型有与瓶口相连接的外螺纹。泵体1内下部设有一阀芯9，阀芯9与泵体1的内壁下端进口斜面密封配合构成单向阀，泵体1内、阀芯9的上方设有弹性球座70，弹性球座70的下端成型有与阀芯9的上端相抵将单向阀关闭的密封环702，弹性球7设置在弹性球座70上与阻塞6的下端相抵支撑。弹性球座70的上段呈v形，弹性球7设置在弹性球座70的上端内侧、与弹性球座70的斜面密封配合，下压头帽3时，弹性球7往下嵌入弹性球座70的斜面槽701，松手时，弹性球座70利用斜面回弹将弹性球7复位。
23.活塞杆4的下端设有缩径的直面，活塞5内壁上部套设在活塞杆4的下端直面外，阻塞6截面呈十字形，阻塞6的上端插置在活塞杆4的内孔中，阻塞6的中部凸设有台阶面61与活塞5的下端相抵密封，台阶面61的上端具有与活塞5的下端配合的斜面。活塞5的内壁上端呈部分球面51构成弹性机构，与活塞杆4的下端缩径形成的环形台阶面抵触配合，按压头帽3时，活塞5的部分球面51弯曲，松手时，活塞5的部分球面51回弹力顶回，使活塞杆4具有始终向上运动的趋势。泵体1内壁中部设有倾斜的台阶面，活塞杆4外设有弹簧座8，弹簧座8的外壁为与台阶面对应的斜面，弹簧座8与泵体1内壁中部的台阶面通过斜面密封。
24.头帽3呈筒状，头帽3的下端设置在泵盖2的圆环形台阶21上方的圆形凹腔内，头帽3的下端中部凸设有一圆筒，活塞杆4的上端为缩径的插接段41，活塞杆4的上端插置在圆筒中与头帽3相连，头帽3的前端开设有出料口，喷嘴30安装在出料口位置，出料口与圆筒的内孔相贯通。
25.本实施例子推荐弹性球7采用中空的橡胶球，以增加回弹力量。
26.工作原理是这样的：使用时，按压头帽3，活塞杆4克服弹性球7的弹力带动阻塞6往下移动，由于活塞5外壁与泵体1内壁的摩擦，泵体1外部有回气孔11，使气体充分进入形成爆发力，从而将出料口开启，储液腔b中的液体经出料口从头帽3喷出。
27.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。