电芯载具以及电芯运载线的制作方法

1.本实用新型涉及电芯加工设备技术领域，尤其涉及一种电芯载具以及电芯运载线。


背景技术：

2.在密封钉焊接的过程中，需要先通过转运装置，将电芯取下安置在传送带上，通过传送带移动至下一工位，进行取料焊接操作。
3.在现有技术中，往往是在传送带上设置有底座，底座上凹设槽口，将电芯插入槽内进行运输，然而，传输线在高速移动，电芯在传输的过程中会发生晃动，而电芯的稳定性直接影响整个焊接站各站点的工作质量，另一方面，针对不同大小的电芯，不得不使用多种模具进行夹持，不便电芯的稳定运输。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种电芯载具以及电芯运载线，用以解决电芯在运输时晃动的问题，实现电芯的稳定运输。
5.本实用新型提供一种电芯载具，包括：
6.安装底座，具有一承载面；
7.承载支架，安装至所述承载面上，所述承载支架的侧壁面形成有夹持面；
8.夹持板，与所述夹持面呈相对设置，沿靠近或者远离所述夹持面的方向活动安装至所述承载支架上，所述夹持板、所述夹持面以及所述承载面之间共同形成夹持空间，所述夹持空间内用以夹持外界电芯；以及，
9.驱动结构，驱动所述夹持板活动。
10.根据本实用新型提供的电芯载具，承载支架上贯设有过槽；
11.所述电芯载具还包括活动杆，所述活动杆包括呈相对设置的驱动端以及安装端，所述驱动端活动穿设于所述过槽内，所述安装端固定安装于所述夹持板上；
12.所述驱动结构驱动所述活动杆沿所述过槽活动。
13.根据本实用新型提供的电芯载具，所述驱动端穿设于所述过槽，且呈显露在所述过槽背向所述夹持空间的一侧设置；
14.所述驱动结构包括：
15.推板，固定安装至所述驱动端，所述推板朝向所述承载支架的端面形成驱动面；以及，
16.弹性件，安装至所述推板与所述承载支架之间，用以在压缩状态下驱动所述推板沿远离所述承载支架的方向活动。
17.根据本实用新型提供的电芯载具，所述驱动结构还包括驱动装置，所述驱动装置与所述活动杆驱动连接，用以驱动所述安装端沿远离所述夹持面的方向活动。
18.根据本实用新型提供的电芯载具，所述电芯载具还包括托板，所述托板安装至所
述承载面上，所述托板用以承载所述电芯的端部，所述夹持板、所述夹持面以及所述托板之间共同形成所述夹持空间。
19.根据本实用新型提供的电芯载具，所述托板上凹设有定位槽，所述定位槽用以容置所述电芯端部。
20.根据本实用新型提供的电芯载具，所述安装底座沿第一方向延伸设置，所述夹持面对应沿所述第一方向延伸设置，所述夹持板设置有多个，多个所述夹持板沿所述第一方向间隔设置；和/或，
21.所述电芯载具还包括感应器，所述感应器用以感应所述夹持空间内是否具有所述电芯。
22.根据本实用新型提供的电芯载具，所述夹持面上设置有夹持凸块，所述夹持凸块背向所述夹持面的侧壁面上凹设有夹持槽，所述夹持槽沿垂直所述承载面的方向贯穿所述夹持凸块；
23.所述夹持板对应所述夹持凸块设置。
24.根据本实用新型提供的电芯载具，所述夹持板与所述夹持块共同形成一夹持组，所述夹持组设置有多个，多个所述夹持组沿垂直所述承载面的方向间隔设置。
25.本实用新型还提供一种电芯运载线，包括：
26.运输线；以及，
27.电芯载具，所述电芯载具为根据上述任意一项所述的电芯载具，所述电芯载具可拆卸的安装至所述运输线上，用以在不同的工位之间转运所述电芯。
28.在本实用新型提供的电芯载具中，将所述安装底座设于外界传送带上，所述安装底座上具有一承载面，所述承载面上用以承载外界电芯，在所述安装底座上安装有所述承载支架，所述夹持板活动安装至所述承载支架上，将所述电芯置于所述承载支架与所述夹持板之间，所述驱动装置驱动所述夹持板向所述夹持面活动，以将处于所述夹持空间内的所述电芯稳定住，避免所述电芯产生晃动，同时，可以适配不同大小的电芯，无需针对不同类型的电芯设置不同的承载模具。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本实用新型提供的电芯载具一实施例的立体结构示意图；
31.图2为图1中托板的立体结构示意图。
32.附图标记：
33.100、电芯载具；1、安装底座；2、承载支架；3、夹持板；41、推板；42、弹性件；5、活动杆；6、托板；7、夹持凸块；a、电芯。
具体实施方式
34.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的
附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.请参阅图1，本实用新型提供一种电芯载具100，包括安装底座1、承载支架2、夹持板3以及驱动结构；所述安装底座1具有一承载面；所述承载支架2安装至所述承载面上，所述承载支架2的侧壁面形成有夹持面；所述夹持板3与所述夹持面呈相对设置，沿靠近或者远离所述夹持面的方向活动安装至所述承载支架2上，所述夹持板3、所述夹持面以及所述承载面之间共同形成夹持空间，所述夹持空间内用以夹持外界电芯a；所述驱动结构驱动所述夹持板3活动。
36.在本实用新型提供的电芯载具100中，将所述安装底座1设于外界传送带上，所述安装底座1上具有一承载面，所述承载面上用以承载外界电芯，在所述安装底座1上安装有所述承载支架2，所述夹持板3活动安装至所述承载支架2上，将所述电芯a置于所述承载支架2与所述夹持板3之间，所述驱动装置驱动所述夹持板3向所述夹持面活动，以将处于所述夹持空间内的所述电芯a稳定住，避免所述电芯a产生晃动，同时，可以适配不同大小的电芯，无需针对不同类型的电芯设置不同的承载模具。
37.需要说明的是，所述夹持板3活动安装至所述承载支架2上的方式有多种，例如在所述夹持面上设置滑动支架，所述夹持板3滑动安装至所述滑动支架上，以进行夹持。
38.进一步的，在本实施例中，所述承载支架2上贯设有过槽；所述电芯载具100还包括活动杆5，所述活动杆5包括呈相对设置的驱动端以及安装端，所述驱动端活动穿设于所述过槽内，所述安装端固定安装于所述夹持板3上；所述驱动结构驱动所述活动杆5沿所述过槽活动。在本实施例中，通过所述活动杆5将所述夹持板3安装至所述承载支架2上，所述活动杆5在所述过槽内活动，带动所述夹持板3活动，便于所述夹持板3的安装，且使得所述夹持板3与所述承载支架2形成整体，无需在安装底座1上设置附加的稳定部件。
39.需要说明的是，为了便于所述夹持板3的稳定运动，所述过槽与所述活动杆对应形成活动组，所述活动组设置有多个，多个所述活动组之间间隔设置，以便于所述夹持板3的稳定活动。
40.另外，多个所述活动组之间呈间隔设置，以在所述夹持板3与所述夹持面之间形成避让空间，所述避让空间用以与所述承载面共同形成夹持空间。
41.所述驱动结构同样有多种实施方式，只要能够控制所述活动杆5沿直线活动即可，例如通过液压推杆等装置直接驱动所述活动杆5活动。
42.更进一步的，所述驱动端穿设于所述过槽，且呈显露在所述过槽背向所述夹持空间的一侧设置；所述驱动结构包括推板41以及弹性件42；所述推板41固定安装至所述驱动端，所述推板41朝向所述承载支架2的端面形成驱动面；所述弹性件42安装至所述推板与所述承载支架2之间，用以在压缩状态下驱动所述推板41沿远离所述承载支架2的方向活动。在本实施例中，所述弹性件42驱动推动所述推板41远离所述承载支架2，使得所述活动杆5拉动所述夹持板3向所述承载支架2活动，进而将处于所述夹持空间内的所述电芯a夹持住。
43.在本实施例中，通过所述弹性件42驱动所述夹持板3活动，使得所述电芯载具100可以自动夹持住电芯，同时，由于弹簧的夹持力相对于电机等装置较小，保证对电芯的安全
夹持，避免在夹持的过程中损坏电芯。
44.需要说明的是，在本实施例中，所述弹性件42为弹簧，所述弹簧套设于所述驱动端，且处于所述驱动面与所述承载支架2之间，设置简单，弹性力可靠。
45.另外，需要说明的是，为了安全夹持所述电芯a，所述弹簧的夹持力大小根据实际电芯承载压力选择，需要保证小于所述电芯的最小承载压力。
46.更进一步的，所述驱动结构还包括驱动装置，所述驱动装置与所述活动杆5驱动连接，用以驱动所述安装端沿远离所述夹持面的方向活动。在本实施例中，通过驱动装置驱动所述安装端远离所述夹持面，使得所述夹持板3远离所述承载支架2，进而便于所述电芯a安置于所述夹持空间内，同时避免了直接通过驱动装置驱动所述夹持板3进行夹持时，容易造成的压力过大的问题。
47.需要说明的是，所述驱动装置有多种选择方式，在本实施例中，所述驱动装置为驱动气缸，所述驱动装置只需要保证所述活动杆5能够沿直线活动即可，在此不做具体限制。
48.在本实施例中，所述驱动装置设于所述承载支架2背向所述夹持空间的一侧，且与所述推板41固定连接，使得所述驱动结构均处于一侧，便于安装使用。
49.另一方面，请参阅图2，所述电芯载具100还包括托板6，所述托板6安装至所述承载面上，所述托板6用以承载所述电芯a的端部，所述夹持板3、所述夹持面以及所述托板6之间共同形成所述夹持空间。在本实施例中，由于所述安装底座1需要安装至外界传送带体上，所述安装底座1上需要设置多种安装结构，在所述承载面上设置所述托板6，通过所述托板6托住所述电芯a，保证所述安装底座1不会影响所述电芯a的安置。
50.进一步的，所述托板6上凹设有定位槽，所述定位槽用以容置所述电芯a端部。在本实施例中，为了便于所述电芯a的稳定，在所述托板6上凹设有定位槽，在将所述电芯a设于所述夹持空间内时，所述电芯a的端部插入至所述定位槽内，保证每次夹持电芯时的位置相同，便于后续设备的定位、焊接等操作。
51.需要说明的是，所述定位槽的侧壁面由槽底至槽口呈多级台阶设置，形成朝向槽口的多个台阶面，用以适配不同直径的电芯。
52.另一方面，在本实施例中，所述安装底座1沿第一方向延伸设置，所述夹持面对应沿所述第一方向延伸设置；所述夹持板3设置有多个，多个所述夹持板3沿所述第一方向间隔设置。在电芯的转运中，往往是多个电芯为一组进行转运，为了便于同时接受多个所述电芯a，在本实施例中，所述夹持面沿所述第一方向延伸，在所述夹持面上设置有多个所述夹持板3，以便于同时夹持住多个所述电芯a。
53.同样的，所述夹持板3沿垂直所述承载面的方向设置有多个，多个所述夹持板3共同形成一夹持组，用以共同夹持所述电芯a；所述夹持组沿所述第一方向设置有多个。通过多个所述夹持组，便于稳定夹持每个所述电芯，同时可以同时夹持多个所述电芯a。
54.另一方面，所述夹持面上设置有夹持凸块7，所述夹持凸块7背向所述夹持面的侧壁面上凹设有夹持槽，所述夹持槽沿垂直所述承载面的方向贯穿所述夹持凸块7。为了防止在夹持所述电芯a的时候，所述电芯a由于受压在所述夹持板3与所述夹持面之间滚动，在所述夹持凸块7上设置有夹持槽，所述夹持槽用以容置所述电芯a的侧壁面，使得所述电芯被限制在所述夹持槽内，不会沿所述夹持面产生滚动。
55.进一步的，所述夹持板3与所述夹持凸块7共同形成一夹持组，所述夹持组设置有
多个，多个所述夹持组沿垂直所述承载面的方向间隔设置。以便于更加稳固的夹持住电芯。
56.另一方面，所述电芯载具100还包括感应器，所述感应器用以感应所述夹持空间内是否具有所述电芯a。通过所述感应器检测所述夹持空间内是否存在所述电芯a，以便于控制所述驱动结构进行夹持，便于所述电芯载具100的全自动化操作，无需人工目检。
57.需要说明的是，所述感应器有多种实施方式，例如安装至所述安装底座1上的压力感受器，或者安装至外界激光测量器，只要能够检测所述夹持空间内是否具有电芯即可。
58.另外，在本实施例中，所述感应器与所述驱动结构之间电性连接，以便于实现所述驱动结构的自动化控制。
59.本实用新型还提供一种电芯运载线，所述电芯运载线包括上述电芯载具100，具有上述电芯载具100的全部技术特征，因此也具有上述全部技术特征带来的技术效果，在此不再赘述。
60.本实用新型还提供一种电芯运载线，包括运输线以及电芯载具100；所述电芯载具100可拆卸的安装至所述运输线上，用以在不同的工位之间转运所述电芯a。
61.在本实施例中，所述电芯载具100上用于同时承载多个所述电芯a，所述电芯载具100安装至所述运输线内上，在使用时，所述运输线带动所述电芯载具100活动至接受工位，外界供料装置将所述电芯a同时安置与所述夹持空间内，在确认所述夹持空间内有电芯后，通过所述驱动结构，驱动所述夹持板夹持住所述电芯，然后所述运输线再次活动，带动所述电芯载具进入下一工位，在活动的过程中，由于电芯被夹持住，避免了产生晃动，保证电芯位置的稳定，避免后续需要多次对电芯的位置进行校准。
62.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。