大米进料流量调节机构的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为大米进料流量调节机构。


背景技术：

2.大米，亦称稻米，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的食物。大米是中国大部分地区人民的主要食品。
3.清理工序就是利用合适的设备，通过适当的工艺流程和妥善的操作方法，将混入稻谷中的各类杂质除去，以提高大米成品的质量，同时利用磁铁除去稻谷中的铁钉、铁屑等，以保证生产安全。砻谷工序就是用橡胶辊砻谷机或金刚砂砻谷机将稻谷的颖壳脱下，并使颖壳与糙米分离。碾米工序即用碾米机碾削、摩擦糙米使皮层和胚乳分离，然后再进行刷米、去糠、去碎、晾米等处理，这样就可得到所需等级的大米。现代新型大米还应用色选、风选、去菌除尘、灭菌绝虫、抗菌、阻氧、抑酶、仿生包装等加工技术以使大米更卫生安全，鲜香营养，损耗更小。
4.中国专利cn202120100007.6公开了一种大米进料流量调节装置，采用的技术方案是，包括底板、进料仓、下料孔、挡板、调节仓和调节装置，所述进料仓设于底板上，所述下料孔设于进料仓下，所述下料孔贯穿底板设置，所述调节仓设于底板内，所述调节仓对称设有两组，所述调节装置设于调节仓内，所述挡板贯穿下料孔侧壁连接于调节装置上；上述方案存在以下问题，通过挡板将下料孔进行遮挡，固然能够缩小下料口的尺寸，但部分大米会被挡板阻拦，会一直停留在挡板处，无法向下排出，造成大米堆积在挡板处，存在一定弊端。


技术实现要素：

5.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了大米进料流量调节机构，采用的技术方案是，包括调节箱，所述调节箱为内部中空的壳体，且所述调节箱上还开设有贯穿内部的通孔，所述调节箱顶部设有进料斗，底部设有出料口，所述调节箱内还设有安装环，所述安装环上铰接有若干调节板，相邻的所述调节板之间还设有连接布，所述调节箱内部还滑动连接有用于对所述调节板进行调节的调节环，所述调节环由电机驱动，所述调节箱外壁上还设有控制盒，所述控制盒内设有微处理器，所述控制盒与所述电机连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节板为弧形板，且顶部截面尺寸大于底部截面尺寸，设置调节箱，并在调节箱内设置由四组调节板与连接布围合形成的调节料斗，可通过控制调节箱内调节料斗底部直径尺寸大小，来控制大米的进料速度，省时省力，提高效率。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节板设有四组，且围绕所述安装环中心处环形阵列设置。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节板通过合页与所述安装环铰接，所述调节环与所述调节板的相向面上还设有滑块，所述调节板上开设有供所述滑块滑动的滑槽，通过调节环上的滑块与调节板背面的滑槽相配合，能够通过上下移动调节环的位置，
来控制调节料斗底部的直径尺寸大小，并通过电机和螺杆的配合来驱动调节环在调节箱内上下移动，增加装置的自动化程度。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节箱内还转动连接有螺杆，所述螺杆的一端突出所述调节箱，且与所述电机连接，所述调节环上开设有与所述螺杆相啮合的螺孔。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接布采用弹力布，通过弹力布的弹力与调节环上的滑块双重配合，来控制调节料斗的底部直径尺寸大小。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节箱底部还设有安装板，所述安装板上开设有若干安装孔。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料口的内壁上还设有流量计，所述流量计与所述控制盒连接，在出料口处设置流量计，能够通过控制盒与流量计之间的信号传输，能够更加直接的将大米进料量的监测。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置调节箱，并在调节箱内设置由四组调节板与连接布围合形成的调节料斗，可通过控制调节箱内调节料斗底部直径尺寸大小，来控制大米的进料速度，省时省力，提高效率；通过调节环上的滑块与调节板背面的滑槽相配合，能够通过上下移动调节环的位置，来控制调节料斗底部的直径尺寸大小，并通过电机和螺杆的配合来驱动调节环在调节箱内上下移动，增加装置的自动化程度。
14.进一步的，连接布采用弹力布，通过弹力布的弹力与调节环上的滑块双重配合，来控制调节料斗的底部直径尺寸大小；在出料口处设置流量计，能够通过控制盒与流量计之间的信号传输，能够更加直接的将大米进料量的监测。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型局部机构示意图；
18.图3为本实用新型调节环俯视结构式示意图；
19.图4为本实用新型调节箱内部俯视结构示意图一；
20.图5为本实用新型调节箱内部俯视结构示意图二。
21.图中：1、调节箱；2、控制盒；3、安装板；4、进料斗；5、出料口；6、流量计；7、调节板；8、调节环；9、电机；10、螺杆；11、安装环；12、连接布；13、螺孔；14、滑块；15、安装孔；16、滑槽。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新
型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例1
25.如图1至图5所示，本实用新型公开了大米进料流量调节机构，采用的技术方案是，包括调节箱1，调节箱1为内部中空的壳体，且调节箱1上还开设有贯穿内部的通孔，调节箱1顶部设有进料斗4，底部设有出料口5，为了能够调节大米进料的流量，在调节箱1内通过安装板3安装了调节料斗，安装板3与进料斗4的位置相对应，使调节料斗与进料斗4同轴，调节料斗包括四组调节板7，调节板7为弧形板材，且顶部截面尺寸大于底部截面尺寸，还在相邻的调节板7之间使用连接布12进行连接，连接布12使用弹力布，连接布 12和调节板7围合成倒圆台型的调节料斗，依靠连接布12的弹性，能够扩大调节料斗底部的直径尺寸，来对大米进料的流量进行调节。
26.为了增加装置的自动化程度，在调节箱1内设置了用于对调节料斗进行调节的调节环8，调节环8在调节箱1内滑动连接，调节环8与调节板7的相向面上还设有滑块14，调节板7上开设有供滑块14滑动的滑槽16，调节箱1 内还转动连接有螺杆10，螺杆10的一端突出调节箱1，且与电机9连接，调节环8上开设有与螺杆10相啮合的螺孔13，电机9通过螺杆10带动调节环8 在调节箱1内能够进行上下滑动，通过调节环8上的滑块14与调节板7背面的滑槽16相配合，来改变调节料斗底部直径尺寸大小，并在调节箱1外壁上还设有控制盒2，控制盒2内设有微处理器，控制盒2与电机9连接，电机9 采用双向电机。
27.为了使装置能够与多种设备配合使用，在调节箱1上设置了安装板3，安装板3上设有若干安装孔15，可通过安装孔15将调节箱1进行固定安装。
28.为了大米进料流量的监控更加精准，在出料口5处还设置了流量计6，通过流量计6来精准监测大米进料流量。
29.本实用新型的工作原理：使用时，将调节箱1通过底部的安装板3安装在指定位置，并通过安装板3上的安装孔15进行固定，安装完成后，将控制盒2上的电源线接电，对装置的进料量进行调试，将大米从进料斗4处投料，大米通过调节板7围合成的调节料斗，并从出料口5处排出，通过出料口5上的流量计6来监测大米进料量，进料量较大，需要减小进行量时，可通过控制盒2内的微处理器，控制电机9工作正转，带动螺杆10转动，通过螺杆10与调节环8上的螺孔13相啮合，带动调节环8向上移动，从而带动滑块14向上移动，滑块14在调节板7背部的滑槽16中滑动，使四组调节板7顶部围绕与安装环11铰接处转动，调节板7底部向中间靠拢，同时连接布12收缩，缩小调节料斗底部的直径尺寸，降低进料量，以达到所需的大米进料量；进料量较小时，可控制电机9逆时针转动，扩大调节料斗底部的直径尺寸即可。
30.另外，微处理器采用爱特梅尔89c51型单片机，用来启停电机，89c51 的管脚及连接方式本领域技术人员可参考教材或厂商出版的技术手册获得技术启示。
31.本实用新型涉及的机械电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。
32.本文中未详细说明的部件为现有技术。
33.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。