一种抗弯折的线缆穿管器的制作方法

1.本实用新型涉及线缆穿管器技术领域，特别涉及一种抗弯折的线缆穿管器。


背景技术：

2.线缆穿管器具有省时，省力，提高工效等优点，使用时首先将玻璃钢覆杆由引轮引出，然后与相应的金属头联接，穿入管路内，用于布放电缆时，可先将钢丝或铁线带入，然后用钢丝或铁线牵引电缆入管内即可，其管道一般为玻璃纤维管，具有抗弯折的效果，可防止其在使用时损坏；
3.现有的线缆穿管器在进行管道的收卷时，一般不便于辅助对管道的表面进行清理，管道表面灰尘杂物附着，易影响后期对管道的使用；
4.因此需要一种抗弯折的线缆穿管器来解决上述问题。


技术实现要素：

5.(一)要解决的技术问题
6.本实用新型的目的是提供一种抗弯折的线缆穿管器，用以解决现有的线缆穿管器收卷管道时不便于对管道表面进行清理的缺陷。
7.(二)实用新型内容
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种抗弯折的线缆穿管器，包括机架、收线架和管道，所述机架的内侧活动安装有收线架，所述收线架的内侧设置有管道，所述机架一侧的底端设置有清洁结构，所述清洁结构包括清洁环、毛刷筒以及安装螺栓，所述清洁环安装于机架一侧的底端，所述清洁环的内侧设置有毛刷筒，所述清洁环的顶端设置有安装螺栓，所述机架一侧的顶端设置有升降结构，所述升降结构的顶端设置有导向架，所述导向架的顶端设置有限位结构。
9.优选的，所述清洁环的横截面大于毛刷筒的横截面，所述清洁环与毛刷筒构成可拆卸结构。便于后期拆卸毛刷筒进行维护。
10.优选的，所述升降结构包括外管、调节杆以及固定栓，所述外管安装于机架一侧的顶端，所述外管的内部设置有调节杆，所述外管一侧的顶端设置有固定栓。可辅助对导向架的高度进行调节，以便于导向架更好的对管道进行导向。
11.优选的，所述外管的横截面大于调节杆的横截面，所述外管与调节杆构成可伸缩结构。
12.优选的，所述限位结构包括调节孔、调节栓以及限位压板，所述调节孔设置于导向架的顶端，所述调节孔的内部设置有调节栓，所述调节栓的底端活动安装有限位压板。可辅助对内部穿过的管道进行限位，减小其在导向架内晃动的程度。
13.优选的，所述调节孔的内部设置有内螺纹，所述调节栓的表面设置有外螺纹，所述调节孔与调节栓通过螺纹相连接。
14.优选的，所述限位压板的横截面小于导向架的横截面，所述限位压板与导向架构
成可滑动结构。
15.(三)有益效果
16.本实用新型提供的一种抗弯折的线缆穿管器，其优点在于：通过设置有清洁结构，在机架的前端位置安装有清洁环，在清洁环的内侧通过安装螺栓安装有毛刷筒，收卷管道时，可将管道从清洁环内穿过后，在连接在收线架上进行收卷，以此，管道与毛刷筒接触，毛刷筒可辅助对管道表面的灰尘杂物进行清理，可减少灰尘杂物的附着，实现了该线缆穿管器对管道的辅助清理性；
17.通过设置有升降结构，操作人员将固定栓拧至松动后，便可手动调节调节杆的露出长度，以此可辅助对上方导向架的高度进行调节，以便于更好的对管道进行导向，实现了该线缆穿管器调节导向架高度时的便捷性；
18.通过设置有限位结构，限位压板位于导向架的内侧，管道穿入导向架内，位于的下方时，操作人员可转动调节栓，以此来推动限位压板下移，以此可对管道进行限位，实现了该线缆穿管器对管道的辅助限位性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
22.图3为本实用新型的清洁结构三维结构示意图；
23.图4为本实用新型的图1中a处局部放大结构示意图；
24.图5为本实用新型的限位结构正视剖面结构示意图。
25.图中：1、机架；2、收线架；3、管道；4、清洁结构；401、清洁环；402、毛刷筒；403、安装螺栓；5、升降结构；501、外管；502、调节杆；503、固定栓；6、导向架；7、限位结构；701、调节孔；702、调节栓；703、限位压板。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例一
29.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种抗弯折的线缆穿管器，包括机架1、收线架2和管道3，机架1的内侧活动安装有收线架2，收线架2的内侧设置有管道3，机架1一侧的底端设置有清洁结构4，清洁结构4包括清洁环401、毛刷筒402以及安装螺栓403，清洁环401安装于机架1一侧的底端，清洁环401的内侧设置有毛刷筒402，清洁环401的顶端设置有安装螺栓403，清洁环401的横截面大于毛刷筒402的横截面，清洁环401与毛刷筒402构成可拆卸结构，机架1一侧的顶端设置有升降结构5，升降结构5的顶端设置有导向架6，导向架6的顶端设置有限位结构7；
30.具体地，在收卷管道3时，首先，操作人员可先将管道3从机架1前端的清洁环401内穿过，穿过后，便可将收线架2的端头穿过导向架6，固定在收线架2内，通过转动收线架2，即可对管道3进行收卷，随着管道3在清洁环401内移动，可与安装在清洁环401内侧的毛刷筒402相接处，毛刷筒402可辅助对管道3的表面进行清理，可防止过多的灰尘杂物附着，后期，操作人员可勇敢拆卸安装螺栓403来将毛刷筒402从清洁环401的内侧取下，以便于对毛刷筒402进行清理与维护。
31.实施例二
32.本实施例还包括：升降结构5包括外管501、调节杆502以及固定栓503，外管501安装于机架1一侧的顶端，外管501的内部设置有调节杆502，外管501一侧的顶端设置有固定栓503，外管501的横截面大于调节杆502的横截面，外管501与调节杆502构成可伸缩结构，限位结构7包括调节孔701、调节栓702以及限位压板703，调节孔701设置于导向架6的顶端，调节孔701的内部设置有调节栓702，调节栓702的底端活动安装有限位压板703，调节孔701的内部设置有内螺纹，调节栓702的表面设置有外螺纹，调节孔701与调节栓702通过螺纹相连接，限位压板703的横截面小于导向架6的横截面，限位压板703与导向架6构成可滑动结构；
33.具体地，使用时，在使用导向架6对管道3进行导向时，操作人员可将固定栓503拧至松动，通过调节调节杆502的露出长度，来对导向架6的高度进行调节，以便于更好的对管道3进行导向，同时，在导向架6内侧安装有限位压板703，对管道3进行导向时，操作人员可转动调节栓702，对限位压板703的位置进行上下移动，以此可缩小管道3在导向架6内侧的空隙，对其进行限位，防止其在管道3内晃动。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
36.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。