便携式卷烟温湿度调节储存箱的制作方法

1.本技术涉及烟草检测技术领域，特别是一种便携式卷烟温湿度调节储存箱。


背景技术：

2.目前，卷烟感官评吸样品，在实验室内，按照国际通用标准（iso 3402）和国家标准（gb/t 16447）的规定，进行检测前，散装卷烟样品需在特定的调节大气环境（温度（22
±
1）℃、相对湿度（60
±
3）%下，用强制气流调节48小时。
3.现行感官评价的场所与样品调节的实验室存在一定距离，需要将完成温湿度调节的样品重新收纳后转移搬运。现有主要采用塑料自封袋进行样品收纳和转运，在转运过程中，由于烟支缺乏可靠支撑保护，仅多多支烟叠置相互挤压，容易造成样品烟支受压变形损坏，或烟支内烟草填充物因抖动而掉落导致影响烟支质量，进而影响烟支感官评价结果和各项性能检测结果准确性，由转运导致烟支检测结果产生误差。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种便携式卷烟温湿度调节储存箱，用于解决现有技术中缺乏能在卷烟从实验室制备后待检测、待感官评吸过程中，维持恒定温湿度条件，以避免卷烟的感官评价结果受环境影响的装置的技术问题。
5.本技术提供了一种便携式卷烟温湿度调节储存箱，包括：转运箱、温湿度传感器、plc控制模块、显示器、进风机、多个电磁阀、空气干燥器、冷暖风涡轮增湿器、多个内盒；
6.转运箱包括：箱体、盖体和布气夹层；箱体顶面上设置敞口，盖体盖设于箱体顶面的敞口上；箱体的底面上设置布气夹层；布气夹层与箱体内空腔相连通；盖体顶面上设置出风管；出风管与引风机管路连通；
7.布气夹层内设置空气干燥器、冷暖风涡轮增湿器；空气干燥器、冷暖风涡轮增湿器的出气口向布气夹层内通入气体；
8.空气干燥器、冷暖风涡轮增湿器的进气口分别与进风机管路连通；布气夹层下部侧壁上开设进气管；进风机设置于进气管上；
9.多个温湿度传感器设置于箱体内；显示器设置于盖体端面上，并与温湿度传感器电连接；
10.电磁阀分别设置于空气干燥器、冷暖风涡轮增湿器与进风机相连通的管路上；电磁阀分别设置于空气干燥器、冷暖风涡轮增湿器与布气夹层相连通的管路上；
11.引风机、进风机、电磁阀、温湿度传感器分别与plc控制模块；
12.内盒容纳放置于箱体内腔内，烟支容纳放置于内盒内。
13.优选地，包括：多个万向避震轮和把手；所述转运箱底面各顶角上分别设置万向避震轮；转运箱端面上设置把手。
14.优选地，所述冷暖风涡轮增湿器包括：涡轮通风箱；涡轮通风箱包括：水箱、液位计、报警器、涡流通风箱；涡流通风箱设置于水箱顶面敞口上方；涡流通风箱内设置涡流风
机；液位计设置于水箱中；报警器设置于涡流通风箱顶面上，并与液位计电连接。
15.优选地，包括：密封条、多个铰接轴和多个卡扣，箱体与盖体的一侧边上通过铰接轴铰接，另一侧边上通过卡扣相连接；密封条夹设于箱体与盖体的接触面上。
16.优选地，所述箱体包括：多个布气孔；布气孔阵列设置于箱体与布气夹层间夹设的连接板上，并通过布气孔连通箱体内腔与布气夹层。
17.优选地，所述内盒容纳设置于多层叠置的铰接槽内；各层铰接槽分别与箱体内侧壁铰接支撑；多层铰接槽叠置伸缩容纳设置于箱体内；
18.内盒、铰接槽侧壁设置多个流通孔，内盒内腔、铰接槽与箱体内腔相连通。
19.优选地，所述铰接槽包括：隔板、丝带；隔板插设于内盒内，并将内盒分隔为第一区和第二区；丝带容纳设置于内盒中，并垫设于烟支底面上。
20.优选地，包括：标签袋；标签袋设置于隔板侧壁上。
21.优选地，所述内盒内侧壁上沿铰接槽侧壁开设贯通侧壁的半圆凹槽。
22.本技术能产生的有益效果包括：
23.1）本技术所提供的便携式卷烟温湿度调节储存箱，该装置能为卷烟样品提供适宜的存储条件，并对存储环境的湿度监控，根据监控结果对箱体进行除湿，尤其适用于卷烟的感官评吸样品，在完成恒温恒湿调节，等待开展感官评价前的样品转移保存。
24.2）本技术所提供的便携式卷烟温湿度调节储存箱，使用本装置，可避免样品运输过程中的损坏。且保证了样品运输、等待检测过程中的温湿度满足标准要求、且前后一致性，避免了由于环境温湿度波动，影响感官质量评价的准确性。该装置能兼顾卷烟样品存储、存储条件的环境温湿度调节功能，该装置可重复使用利于环保，且适用于感官评吸样品的储存及转移运输。
附图说明
25.图1为本技术提供的便携式卷烟温湿度调节储存箱立体结构示意图；
26.图2为本技术提供的布气夹层立体结构示意图；
27.图3为本技术提供的布气夹层主视透视结构示意图；
28.图4为本技术提供的箱体主视结构示意图；
29.图5为本技术提供的箱体内腔结构示意图；
30.图6为本技术提供的内盒立体结构示意图；
31.图7为本技术提供的铰接槽主视剖视结构示意图；
32.图8为本技术提供的铰接槽俯视结构示意图；
33.图9为本技术提供的模块连接结构示意图；
34.图例说明：
35.1、温湿度传感器；2、plc控制模块；3、显示器；4、进风机； 41、引风机；8、把手；9、万向避震轮；10、车体；12、箱体；121、铰接轴；122、盖体；123、卡扣；124、布气夹层；125、出风管；126、布气孔； 131、涡轮通风箱；132、水箱；135、液位计；134、报警器；133、空气干燥器； 72、内盒；721、铰接件；722、铰接槽；74、插槽；75、隔板；76、流通孔；77、丝带；79、半圆凹槽。
具体实施方式
36.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
37.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
38.并不用于解决本技术技术问题的技术特征，均按现有技术中常用方法设置或安装，在此不累述。
39.参见图1~9，本技术提供的便携式卷烟温湿度调节储存箱，包括：转运箱、温湿度传感器1、plc控制模块2、显示器3、进风机4、多个电磁阀、空气干燥器133、冷暖风涡轮增湿器、多个内盒72；
40.转运箱包括：箱体12、盖体122和布气夹层124；箱体12顶面上设置敞口，盖体122盖设于箱体12顶面的敞口上；箱体12的底面上设置布气夹层124；布气夹层124与箱体12内空腔相连通；盖体122顶面上设置出风管125；出风管125与引风机41管路连通；
41.布气夹层124内设置空气干燥器133、冷暖风涡轮增湿器；空气干燥器133、冷暖风涡轮增湿器的出气口向布气夹层124内通入气体；
42.空气干燥器133、冷暖风涡轮增湿器的进气口分别与进风机4管路连通；布气夹层124下部侧壁上开设进气管；进风机4设置于进气管上；
43.多个温湿度传感器1设置于箱体12内；显示器3设置于盖体122端面上，并与温湿度传感器1电连接；
44.电磁阀分别设置于空气干燥器133、冷暖风涡轮增湿器与进风机4相连通的管路上；电磁阀分别设置于空气干燥器133、冷暖风涡轮增湿器与布气夹层124相连通的管路上；
45.引风机41、进风机4、电磁阀、温湿度传感器1分别与plc控制模块2；
46.内盒72容纳放置于箱体12内腔内，烟支容纳放置于内盒72内。
47.该装置使用方法，包括以下步骤：
48.1）将待转运烟支放入内盒72内，开启温湿度传感器1对箱内环境检测；
49.2）plc控制模块2根据温湿度传感器1对箱体12内湿度检测结果，判断湿度值是否大于预设湿度值，如果大于则开启引风机41、进风机4、连通空气干燥器133与进风机4管路上设置的电磁阀、连通空气干燥器133与布气夹层124管路上设置的电磁阀，向箱体12内通入干燥气体，直至温湿度传感器1反馈检测湿度达到预设值后，关闭引风机41、进风机4和电磁阀；
50.3）如果箱体12内湿度小于预设值则开启引风机41、进风机4、连通涡轮通风箱131与进风机4管路上设置的电磁阀、连通涡轮通风箱131与布气夹层124管路上设置的电磁阀，向箱体12内通入干燥气体，直至温湿度传感器1反馈检测湿度达到预设值后，关闭引风机41、进风机4和电磁阀。
51.采用该装置可以对卷烟转运过程中的环境湿度进行有效调控，避免环境湿度改变
导致卷烟的检测结果误差过大的问题。该装置可以通过现有plc控制模块2实现对箱体12内湿度的自动调节。
52.通过设置内盒72能有效降低转运过程中颠簸对烟支的损伤和破坏，保障烟支检测前，烟支的完整性，并能在内盒72内维持相对恒定的环境，避免样品质量、卷烟烟气成分损失，保证检测值与真实值的一致性。
53.该装置通过在箱体12端面上设置布气夹层124，提高进入箱体12内干燥气体或加湿气体在箱体12内腔中的均布，提高烟支环境的均一性，避免局部湿度不一导致烟支检测结果误差，从而提高检测结果准确性。
54.使用时，可以将烟支装入内盒72后，放入箱体12内，关闭盖体122后，开启温湿度传感器1，根据实测结果通过plc控制模块2对引风机41、进风机4、电磁阀的开闭控制，从而实现对箱体12内湿度环境的自动控制，提高控制可靠性，避免人为控制未及时控制导致的箱内环境异常的情况。
55.本技术中所用温湿度传感器1为广州奥松电子股份有限公司产的asair奥松 aht20集成式温湿度传感器1芯片。
56.优选地，包括：多个万向避震轮9和把手8；转运箱底面各顶角上分别设置万向避震轮9；转运箱端面上设置把手8。
57.采用该装置进行转运，可提高转运效率减少转运时的振动对烟支造成损伤。本技术中所用温湿度传感器1、plc控制模块2、显示器3、进风机4、多个电磁阀、涡轮通风箱131、空气干燥器133均为市售产品。
58.在一具体实施例中，车体10为矩形框架围成，顶面和一侧壁设置敞口，便于转运箱在车体10上开启盖体122和搬运其他设备上下车体10。
59.在一具体实施例中，包括：盒盖71；内盒72顶面上设置敞口；盒盖71盖设于内盒72敞口上。盒盖71包括：插接凸边73；插接凸边73设置于盒盖71底面周缘上；插接凸边73插入内盒72敞口内设置；按此设置便于提高盒盖71的盖合稳定性。盒盖71、内盒72一侧铰接，便于开合盒盖71，盒盖71与内盒72一侧扣接，防止转运时，沿烟支脱落。
60.优选地，所述冷暖风涡轮增湿器包括：涡轮通风箱131；涡轮通风箱131包括：水箱132、液位计135、报警器134、涡流通风箱；涡流通风箱设置于水箱132顶面敞口上方；涡流通风箱内设置涡流风机；液位计135设置于水箱132中；报警器134设置于涡流通风箱顶面上，并与液位计135电连接。按此设置能对水箱132内水位过低进行及时报警。水箱132中的水蒸腾后进入涡流通风箱中，并在涡流风机的吹送下进入箱体12内，实现对箱体12内环境增湿的作用。
61.本技术所用冷暖风涡轮增湿器内设置加热器，以对出吹气体进行加热，具体加热原理和结构与现有冷暖空调扇相同，在此不累述。
62.优选地，包括：密封条、多个铰接轴121和多个卡扣123，箱体12与盖体122的一侧边上通过铰接轴121铰接，另一侧边上通过卡扣123相连接；密封条夹设于箱体12与盖体122的接触面上。按此设置能有效维持箱体12内环境的稳定，减少外部环境的影响。
63.在一具体实施例中，箱体12顶面上设置出风管125，出风管125与箱体12内相连通；引风机41设置于出风管125上。
64.优选地，所述箱体12包括：多个布气孔126；布气孔126阵列设置于箱体12与布气夹
层124间夹设的连接板128上，并通过布气孔126连通箱体12内腔与布气夹层124。按此设置能提高气流均匀性，增加箱体12内烟支的转运量。
65.优选地，所述内盒72容纳设置于多层叠置的铰接槽722内；各层铰接槽722分别与箱体12内侧壁铰接支撑；多层铰接槽722叠置伸缩容纳设置于箱体12内；
66.内盒72、铰接槽722侧壁设置多个流通孔76，内盒72内腔、铰接槽722与箱体12内腔相连通。本技术中所用多层叠置的铰接槽722为现有叠置铰接收纳盒结构，在此不累述。采用该结构可有效保护各层铰接槽722内烟支，避免收到挤压，同时实现各槽内烟支分隔，避免串味。
67.优选地，所述铰接槽722包括：隔板75、丝带77；隔板75插设于内盒72内，并将内盒72分隔为第一区和第二区；丝带77容纳设置于内盒72中，并垫设于烟支底面上。
68.便于与烟支的圆弧面抵接，保护烟支转运。
69.优选地，包括：标签袋；标签袋设置于隔板75侧壁上；便于转运多种烟支时，通过隔板75分隔，并在对应区域设置标签，便于抵达目的地后，区别不同烟支，避免外观相同烟支相互混合。
70.在一具体实施例中，内盒72相对侧壁上设置插槽74；隔板75两端插入插槽74内设置。按此设置能便于固定隔板75。
71.优选地，所述内盒72内侧壁上沿铰接槽722侧壁开设贯通侧壁的半圆凹槽79。当需要转运的烟支数量较少时，可以通过半圆凹槽79可靠的规定烟支，或便于拿取铰接槽722底面上的烟支。
72.在一具体实施例中，包括：主管、多个支管、第一电磁阀5、第二电磁阀6、第三电磁阀7，第二电磁阀6设置于空气干燥器133与进风机4相连通支管上；第三电磁阀7设置于涡流加湿器与布气夹层124连通的支管上；第一电磁阀5设置于主管上；主管与进风机4相连通并分别与涡流增湿器与空气干燥器133相连通。按此设置能减少电磁阀设置量。
73.在一具体实施例中，内盒72也可以以抽屉的形式插设于铰接槽722侧壁开口上，便于拿取烟支。
74.本技术提供装置能实现对卷烟的湿度调节、保存，适用于待检测、待感官评吸等用途的卷烟湿度调节、保存，以及在实验室完成温湿度调节后需要转移到其他地方的待检测样品的转移过程中的湿度调节及保存。
75.在一具体实施例中，隔板75底面上设置凹槽，并与设置于内盒72内底面上的容纳槽771对齐设置；丝带77容纳设置于容纳槽771内，并设置于烟支与内盒72之间；容纳槽771的两端正对半圆凹槽79设置。
76.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。