一种电熔砖用防滑脱吊装夹具的制作方法

1.本实用新型涉及吊装夹具技术领域，具体涉及一种电熔砖用防滑脱吊装夹具。


背景技术：

2.电熔砖是指用纯净的氧化铝粉与含氧化锆65％、二氧化硅34％左右的锆英砂在电熔炉熔内化后注入模型内冷却而形成的的白色固体，其具有良好的耐火性能，广泛应用于玻璃工业池窑，玻璃电窑炉，钢铁行业的滑道，泡花碱行业窑炉等耐高温耐冲刷的窑炉，电熔砖在生产过程中的转运操作需要吊装夹具辅助进行，现有的吊装夹具基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.专利文件cn207046691u提出的一种耐火砖吊装夹具，其技术方案中包括：中心轴、夹持机构和预制件，所述中心轴底部连接预制件，中心轴的中部连接夹持机构，中心轴上部的外侧设置有可沿中心轴上下移动的活动套，所述夹持机构包括两个l形的夹钳和至少两个连接板，所述两个连接板的上段分别铰接于活动套的两侧，两个连接板的下端分别和两个夹钳的上部铰接，所述两个夹钳交叉设置、且在交叉点通过销轴a铰接，中心轴的下部通过销轴a和两个夹钳连接。其有益效果为：结构简单、使用方便、并能提高整体作业效率。
4.电熔砖常见的有矩形体状，吊装夹具在对此类电熔砖夹持吊运时，由于夹具所施力的夹持面在吊运状态下往往为竖直方向，从而更容易受电熔砖的自身重力的影响，继而容易导致电熔砖滑脱现象的发生，现有技术中，可采用支托结构，在电熔砖吊运时，对电熔砖下侧限位，但在实际操作中，由于电熔砖的重力，其稳定支撑于支撑面上，从而致使支托结构极不方便的插入电熔砖下侧，因此亟需一种电熔砖用防滑脱吊装夹具解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供电熔砖用防滑脱吊装夹具，以解决现有技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种电熔砖用防滑脱吊装夹具，包括吊架，所述吊架下端设置有两个可相对移动的夹座，还包括导杆，其贯穿活动设置于夹座上，其靠近夹座内侧的端部转动设置有摩擦辊，所述摩擦辊用于夹持电熔砖，且可通过滚动摩擦向电熔砖施加向上的托举力；铲板，其固定设置于夹座下端，用于限位电熔砖下侧。
8.优选的，所述导杆远离摩擦辊的一端固定设置有圆环，所述夹座与圆环之间连接有套设在导杆上的弹簧。
9.优选的，所述摩擦辊上同轴设置有滚杆，所述滚杆与导杆转动连接，所述导杆内设置有用于驱动滚杆转动的传动组件。
10.优选的，所述传动组件包括导杆内转动设置的第一齿轮，所述滚杆上同轴固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间通过导杆内转动设置的第三齿轮啮合连接。
11.优选的，所述夹座上设置有与导杆相匹配的通槽，所述通槽内底面设置有与第一
齿轮相匹配的齿条。
12.优选的，所述吊架下端固定设置与两个夹座贯穿活动连接的光杆。
13.优选的，所述吊架上可升降设置有吊块，所述吊块上端固定设置有吊环，所述吊块侧壁铰接有连杆，所述连杆远离吊块一端与夹座上端铰接。
14.在上述技术方案中，本实用新型的有益效果是：
15.该电熔砖用防滑脱吊装夹具通过设置摩擦辊，在两个夹座相对移动靠近时，摩擦辊被带动向电熔砖侧壁靠近并夹持，接着，随着两个夹座的向内夹紧，摩擦辊可发生滚动以对电熔砖侧壁产生向上的摩擦力，继而可抵消电熔砖的部分重力，或将一些较轻的电熔砖托举起，于是，铲板随夹座移动，而更容易的插入电熔砖下侧，然后本吊装夹具再将电熔砖吊起，此时，由于铲板对电熔砖下侧限位，从而可更好的避免电熔砖向下滑脱。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例提供的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例提供的正视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例提供的图2中a处的放大结构示意图。
19.附图标记说明：
20.1、吊架；2、夹座；3、导杆；4、摩擦辊；5、铲板；6、圆环；7、弹簧；8、滚杆；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、第三齿轮；12、通槽；13、齿条；14、光杆；15、吊块；16、吊环；17、连杆；18、支板；19、滑移槽；20、滑移块。
具体实施方式
21.为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.请参阅图1-3，本实用新型实施例提供的一种电熔砖用防滑脱吊装夹具，包括吊架1，吊架1下端设置有两个可相对移动的夹座2，还包括导杆3，其贯穿活动设置于夹座2上，其靠近夹座2内侧的端部转动设置有摩擦辊4，摩擦辊4用于夹持电熔砖，且可通过滚动摩擦向电熔砖施加向上的托举力；铲板5，其固定设置于夹座2下端，用于限位电熔砖下侧。
23.具体的，吊架1用于与起吊结构连接，带动两个夹座2进行升降；夹座2用于携带其上的零件靠近或远离电熔砖，两个夹座2靠近电熔砖时，对电熔砖夹持，远离电熔砖时，对电熔砖松开；导杆3为两个平行板组成，导杆3靠近夹座2内侧的的一端呈圆弧状设置，且圆弧半径不大于摩擦辊4的外圆半径；摩擦辊4为分段式，且分列在导杆3的相对两侧，摩擦辊4表面粗糙设置；摩擦辊4对电熔砖产生的托举力发生在其紧密夹持电熔砖时；摩擦辊4与铲板5随夹座2移动靠近电熔砖时，摩擦辊4先一步铲板5夹持电熔砖，即摩擦辊4先对电熔砖产生托举力，铲板5才插入电熔砖下侧。
24.与现有技术相比，本实用新型实施例提出的一种电熔砖用防滑脱吊装夹具通过设置摩擦辊4，在两个夹座2相对移动靠近时，摩擦辊4被带动向电熔砖侧壁靠近并夹持，接着，随着两个夹座2的向内夹紧，摩擦辊4可发生滚动以对电熔砖侧壁产生向上的摩擦力，继而可抵消电熔砖的部分重力，或将一些较轻的电熔砖托举起，于是，铲板5随夹座2移动，而更容易的插入电熔砖下侧，然后本吊装夹具再将电熔砖吊起，此时，由于铲板5对电熔砖下侧
限位，从而可更好的避免电熔砖向下滑脱。
25.作为本实施例的优选技术方案，导杆3远离摩擦辊4的一端固定设置有圆环6，夹座2与圆环6之间连接有套设在导杆3上的弹簧7，具体的，圆环6使导杆3包含的两个平行板相互连接；弹簧7的设置，使得导杆3在不受外力影响的条件下，弹簧7先拉动圆环6保持靠近夹座2，然后圆环6使导杆3保持向两个夹座2内侧插入，导杆3便带动摩擦辊4保持相较于铲板5，更靠近两个夹座2内侧的位置，从而可先一步铲板5夹持电熔砖。
26.作为本实施例的优选技术方案，摩擦辊4上同轴设置有滚杆8，滚杆8与导杆3转动连接，导杆3内设置有用于驱动滚杆8转动的传动组件，具体的，滚杆8转动贯穿导杆3，且两端分别伸出导杆3的相对两侧，然后均连接有摩擦辊4；传动组件在摩擦辊4夹持电熔砖时，驱动滚杆8转动，然后滚杆8带动摩擦辊4转动，以产生对电熔砖向上的摩擦力。
27.作为本实施例进一步的优选技术方案，传动组件包括导杆3内转动设置的第一齿轮9，滚杆8上同轴固定连接有第二齿轮10，第一齿轮9与第二齿轮10之间通过导杆3内转动设置的第三齿轮11啮合连接，具体的，夹座2上设置有与导杆3相匹配的通槽12，通槽12内底面设置有与第一齿轮9相匹配的齿条13，第三齿轮11的齿顶圆半径不大于第一齿轮9的齿顶圆半径；第二齿轮10的齿顶圆半径不大于摩擦辊4的外圆半径。导杆3在通槽12内移动时，第一齿轮9与齿条13发生啮合传动，然后带动第三齿轮11转动，第三齿轮11再带动第二齿轮10转动，第二齿轮10便可带动滚杆8转动，滚杆8带动摩擦辊4转动。
28.本实用新型提出的另一个实施例中，吊架1下端固定设置与两个夹座2贯穿活动连接的光杆14，具体的，夹座2上设置有与光杆14相匹配的通孔，吊架1呈矩形框状，夹座2上端限位在吊架1内，从而使夹座2仅顺着光杆14平移，不发生任意方向的转动。
29.作为本实施例的优选技术方案，吊架1上可升降设置有吊块15，吊块15上端固定设置有吊环16，吊块15侧壁铰接有连杆17，连杆17远离吊块15一端与夹座2上端铰接，具体的，吊架1上端设置有支板18，支板18上设置有滑移槽19，吊块15相对侧均设置有与滑移槽19相匹配的滑移块20；吊环16用于直接连接起吊结构，即吊钩。
30.工作原理：在实际使用中，外部起吊结构将吊架1移动放置到目标电熔砖上侧，然后先不再给吊环16施加向上的拉力，则吊块15在重力作用下处于最低位置，其通过连杆17的带动作用，使两个夹座2相互远离，然后，使两个夹座2分列在目标电熔砖的相对两侧，使夹座2底部的铲板5贴合在电熔砖的支撑平面上，起吊结构再开始对吊环16施加上的拉力；
31.由于吊架1自身重力的作用，吊架1会先保持与电熔砖相对静止，吊块15在被起吊结构向上带动时，则会相对吊架1向上移动，然后吊块15便拉动连杆17一端上升，使得连杆17另一端拉动夹座2，两个夹座2便顺着光杆14移动以相互靠近，接着，夹座2先带动摩擦辊4与电熔砖侧壁接触，且两个夹座2继续相互靠近，则由于摩擦辊4与电熔砖相抵，摩擦辊4便向夹座2靠近，并带动导杆3在通槽12内移动，导杆3上的第一齿轮9也便与齿条13啮合传动而发生转动，然后第一齿轮9通过第三齿轮11带动第二齿轮10转动，第二齿轮10带动滚杆8转动，滚杆8带动摩擦辊4转动，使摩擦辊4靠近电熔砖的一侧向上滚动，同时，由于弹簧7的作用，摩擦辊4可紧密与电熔砖表面相抵，于是，滚动的摩擦辊4便对电熔砖侧壁产生向上的摩擦力，继而可抵消电熔砖的部分重力，或将一些较轻的电熔砖托举起，接着，由于摩擦辊4向夹座2靠近，铲板5继续随夹座2移动，从而更容易地插入电熔砖下侧；
32.当夹座2将电熔砖夹持，且铲板5对电熔砖下侧限位后，吊块15不再相对吊架1向上
移动，而可带动吊架1一同上升，从而实现该吊装夹具将电熔砖吊起，并且由于铲板5对电熔砖下侧限位，从而可更好的避免电熔砖向下滑脱。