一种用于木料转运的分料输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及木板铣型或包覆加工前工段的自动供料领域，具体是涉及一种用于木料转运的分料输送装置。


背景技术：

2.通常木板自动生产线联机生产过程中，会遇到整排木板横向输送供料的情况，需要转换成纵向单料输送，以完成木料的进一步加工动作，而目前通常采用人工手动完成上述操作，作业效率较低。
3.为解决上述问题，有必要提供一种用于木料转运的分料输送装置。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种用于木料转运的分料输送装置，本技术方案解决了上述背景技术中提出的通常木板自动生产线联机生产过程中，会遇到整排木板横向输送供料的情况，需要转换成纵向单料输送，以完成木料的进一步加工动作，而目前通常采用人工手动完成上述操作，作业效率较低的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种用于木料转运的分料输送装置，包括机架，所述机架后端安装有调节机构，调节机构固定连接有顶升机构，顶升机构包括滑块，滑块底部滑动连接在机架后端，滑块后端与调节机构的输出端固定连接，滑块顶部固定连接有顶升气缸，顶升气缸的输出端固定连接有升降架，升降架两侧均转动连接有滚筒，机架左侧固定连接有底座，底座顶部固定连接有后动力箱，后动力箱顶部左侧固定连接有若干个夹紧气缸，夹紧气缸的输出端转动连接有夹紧轮，后动力箱后侧固定连接有动力电机，动力电机的输出端固定连接有驱动轮，后动力箱内部左侧转动连接有若干个传动齿轮一，后动力箱内部右侧转动连接有传动齿轮二，传动齿轮一、驱动轮和传动齿轮二之间传动连接有传动带，传动齿轮一前端固定连接有后动力轮，传动齿轮二前端固定连接有传动轴，传动轴表面转动连接有斜架，斜架右端转动连接有前动力轮，前动力轮的后端和传动轴之间传动连接有传动带。
7.优选的，所述调节机构包括调节架，调节架固定连接在机架后端，调节架转动连接有主动轴，主动轴后端固定连接有转盘，主动轴前端螺纹连接有空心杆，空心杆前端固定连接有推杆，调节架内侧转动连接有从动轴，从动轴两端均固定连接有锥形齿轮一，左侧所述主动轴固定连接有锥形齿轮二，右侧所述主动轴固定连接有锥形齿轮三，锥形齿轮二和锥形齿轮三与对应所述锥形齿轮一相啮合，锥形齿轮二设置在锥形齿轮一后侧，锥形齿轮三设置在锥形齿轮一前侧。
8.优选的，所述机架正面中部固定连接有传输电机，机架顶部固定连接有若干个支架，支架左侧顶部固定连接有横梁，横梁前后端均转动连接有传输轮，传输轮表面设置有轮齿，传输轮通过轮齿啮合有传输带，传输带内侧表面抵接在横梁上表面。
9.优选的，前侧所述传输轮侧面固定连接有转动轴，转动轴中部固定连接有主动轮，
传输电机的输出端套接有皮带，主动轮表面套接有皮带。
10.优选的，所述后动力箱右侧底部转动连接有支撑气缸，支撑气缸的输出端转动连接在斜架底部后侧。
11.优选的，所述后动力轮和传动轴均位于后动力箱前侧外部，后动力轮前端转动连接有支撑柱，支撑柱底部固定连接在底座上。
12.优选的，所述机架后侧固定连接有吊架，吊架上转动连接有若干个滚轮，滚轮水平设置。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于木料转运的分料输送装置，具备以下有益效果：
14.1、通过设置顶升机构、动力电机、后动力轮、支撑气缸和前动力轮，将输送线上来料横向转换成纵向移动，从而解决了人工手动完成上述操作的问题，以便木料进入下一步的加工动作，提升了工作效率；
15.2、通过设置调节机构，调节机构横移顶升机构，使得顶升机构位置移动，从而能同时满足多宽度规格木料的使用。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的正面结构示意图；
18.图3为本实用新型的后动力箱内部结构示意图；
19.图4为本实用新型的顶升机构结构示意图；
20.图5为本实用新型的调节机构结构示意图；
21.图6为图5中a处的局部放大结构示意图。
22.图中标号为：
23.101、动力电机；102、夹紧气缸；103、夹紧轮；104、后动力轮；105、底座；106、后动力箱；107、斜架；108、前动力轮；109、传动齿轮一；110、驱动轮；111、传动带；112、传动齿轮二；113、传动轴；114、支撑气缸；
24.201、机架；202、转动轴；203、传输电机；204、主动轮；205、皮带；206、吊架；207、滚轮；208、传输带；209、支架；210、横梁；211、传输轮；
25.300、顶升机构；301、滚筒；302、升降架；303、顶升气缸；304、滑块；
26.400、调节机构；401、转盘；402、主动轴；403、调节架；404、空心杆；405、从动轴；406、推杆。
具体实施方式
27.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
28.参照图1-4所示，一种用于木料转运的分料输送装置，包括机架201，所述机架201后端安装有调节机构400，调节机构400固定连接有顶升机构300，顶升机构300包括滑块304，滑块304底部滑动连接在机架201后端，滑块304后端与调节机构400的输出端固定连接，滑块304顶部固定连接有顶升气缸303，顶升气缸303的输出端固定连接有升降架302，升
降架302两侧均转动连接有滚筒301，机架201左侧固定连接有底座105，底座105顶部固定连接有后动力箱106，后动力箱106顶部左侧固定连接有若干个夹紧气缸102，夹紧气缸102的输出端转动连接有夹紧轮103，后动力箱106后侧固定连接有动力电机101，动力电机101的输出端固定连接有驱动轮110，后动力箱106内部左侧转动连接有若干个传动齿轮一109，后动力箱106内部右侧转动连接有传动齿轮二112，传动齿轮一109、驱动轮110和传动齿轮二112之间传动连接有传动带111，传动齿轮一109前端固定连接有后动力轮104，传动齿轮二112前端固定连接有传动轴113，传动轴113表面转动连接有斜架107，斜架107右端转动连接有前动力轮108，前动力轮108的后端和传动轴113之间传动连接有传动带111，后动力箱106右侧底部转动连接有支撑气缸114，支撑气缸114的输出端转动连接在斜架107底部后侧，后动力轮104和传动轴113均位于后动力箱106前侧外部，后动力轮104前端转动连接有支撑柱，支撑柱底部固定连接在底座105上。
29.使用时，机器摆放如图1所示，木板摆放与传输带208走向垂直，输送线上来料后，顶升机构300使最靠前段的木料升起离开承载输送的传输带208，此时支撑气缸114驱动前动力轮108下降，接触到顶起的木料，施以摩擦力，从而产生输送木料的动力，变为纵向输送，进入后动力箱106后，夹紧气缸102驱动夹紧轮103下降，使得夹紧轮103和后动力轮104将木板夹紧，由后动力箱106立面的后动力轮104提供动力，加速输送木板进下一工段。
30.具体的，调节机构400包括调节架403，调节架403固定连接在机架201后端，调节架403转动连接有主动轴402，主动轴402后端固定连接有转盘401，主动轴402前端螺纹连接有空心杆404，空心杆404前端固定连接有推杆406，调节架403内侧转动连接有从动轴405，从动轴405两端均固定连接有锥形齿轮一，左侧所述主动轴402固定连接有锥形齿轮二，右侧所述主动轴402固定连接有锥形齿轮三，锥形齿轮二和锥形齿轮三与对应所述锥形齿轮一相啮合，锥形齿轮二设置在锥形齿轮一后侧，锥形齿轮三设置在锥形齿轮一前侧。
31.机架201正面中部固定连接有传输电机203，机架201顶部固定连接有若干个支架209，支架209左侧顶部固定连接有横梁210，横梁210前后端均转动连接有传输轮211，传输轮211表面设置有轮齿，传输轮211通过轮齿啮合有传输带208，传输带208内侧表面抵接在横梁210上表面。
32.前侧所述传输轮211侧面固定连接有转动轴202，转动轴202中部固定连接有主动轮204，传输电机203的输出端套接有皮带205，主动轮204表面套接有皮带205。
33.传输电机203运作，带动皮带205运动，进而使得主动轮204转动，带动转动轴202转动，从而传输轮211转动，带动传输带208运动，对木板进行运输。
34.机架201后侧固定连接有吊架206，吊架206上转动连接有若干个滚轮207，滚轮207水平设置。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置顶升机构300、动力电机101、后动力轮104、支撑气缸114和前动力轮108，将输送线上来料横向转换成纵向移动，从而解决了人工手动完成上述操作的问题，以便木料进入下一步的加工动作，提升了工作效率；通过设置调节机构400，调节机构400横移顶升机构300，使得顶升机构300位置移动，从而能同时满足多宽度规格木料的使用。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。