一种无溶剂贴膏自动出料装置的制作方法

1.本实用新型涉及出料装置技术领域，具体为一种无溶剂贴膏自动出料装置。


背景技术：

2.贴膏系指将原料药物与适宜的基质制成膏状物、涂布于背衬材料上供皮肤贴敷、可产生全身性或局部作用的一种薄片状制剂，是一种现代透皮给药制剂，在生产无溶剂贴膏时，会将生产完成的无溶剂贴膏源源不断的输送出来，此时会使用到出料装置，虽然出料装置的种类有很多，但是依然不能满足人们的需求。
3.现有的无溶剂贴膏自动出料装置，在使用时，无法对输送带上输送的贴膏进行限位阻挡，导致贴膏容易从输送带的两侧掉落，使得输送过程中掉落到装置本体内部的风险增大，因此迫切的需要一种无溶剂贴膏自动出料装置来解决上述不足之处。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种无溶剂贴膏自动出料装置，解决了现有的无溶剂贴膏自动出料装置，在使用时，无法对输送带上输送的贴膏进行限位阻挡，导致贴膏容易从输送带的两侧掉落，使得输送过程中掉落到装置本体内部的风险增大的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种无溶剂贴膏自动出料装置，包括装置本体，所述装置本体的底部两侧均连接有支撑脚，所述装置本体的左上端开设有入料口，所述装置本体的右侧壁上开设有出料口，所述装置本体的内部左侧壁上设置有导料板，所述装置本体的内部靠底端水平设置有输送带，所述输送带的左端安装有主动输送辊，所述输送带的右端设置有从动输送辊，所述主动输送辊的一端连接有主动轮，所述主动轮通过皮带与正下方的从动轮相连接，所述从动轮的后端连接有动力电机，所述动力电机的下端与装置本体的内部底端相连接，所述输送带的顶部设置有限位挡板，所述限位挡板的上端穿过支撑杆与装置本体的内部顶端相连接，所述从动输送辊位于装置本体的外部右侧。
6.优选的，所述导料板为倾斜设置，呈左高右低状。
7.优选的，所述导料板的右端位于输送带的左上方。
8.优选的，所述支撑杆的数量设置为两个，两个所述支撑杆关于限位挡板呈左右轴对称设置。
9.优选的，所述限位挡板的横截面形状为倒立的凹槽型结构。
10.优选的，所述限位挡板的两侧位于输送带的左右两侧，且所述限位挡板的两侧与输送带的两侧相紧贴。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.本实用新型通过设置导料板、限位挡板和支撑杆，利用它们之间的相互配合作用，从而可以对输送带上输送的贴膏进行限位阻挡，防止从输送带的两侧掉落，大大减小了输送过程中掉落到装置本体内部的风险。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型整体结构剖面示意图；
16.图3为本实用新型部分结构的侧视示意图。
17.图中：1、装置本体；2、支撑脚；3、入料口；4、出料口；5、导料板；6、输送带；7、主动输送辊；8、主动轮；9、从动轮；10、动力电机；11、从动输送辊；12、限位挡板；13、支撑杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构、部件及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，可以是活动连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
20.请参阅图1-3，一种无溶剂贴膏自动出料装置，包括装置本体1，装置本体1的底部两侧均连接有支撑脚2，装置本体1的左上端开设有入料口3，装置本体1的右侧壁上开设有出料口4，装置本体1的内部左侧壁上设置有导料板5，装置本体1的内部靠底端水平设置有输送带6，输送带6的左端安装有主动输送辊7，输送带6的右端设置有从动输送辊11，主动输送辊7的一端连接有主动轮8，主动轮8通过皮带与正下方的从动轮9相连接，从动轮9的后端连接有动力电机10，动力电机10的下端与装置本体1的内部底端相连接，输送带6的顶部设置有限位挡板12，限位挡板12的上端穿过支撑杆13与装置本体1的内部顶端相连接，从动输送辊11位于装置本体1的外部右侧，导料板5为倾斜设置，呈左高右低状，利用它们之间的相互配合作用，从而可以对输送带6上输送的贴膏进行限位阻挡，防止从输送带6的两侧掉落，大大减小了输送过程中掉落到装置本体1内部的风险，导料板5的右端位于输送带6的左上方，支撑杆13的数量设置为两个，两个支撑杆13关于限位挡板12呈左右轴对称设置，限位挡板12的横截面形状为倒立的凹槽型结构，限位挡板12的两侧位于输送带6的左右两侧，且限位挡板12的两侧与输送带6的两侧相紧贴。
21.本实用新型的工作原理及使用流程：首先加工完成的无溶剂贴膏从入料口3掉落到装置本体1内的导料板5上，经过导料板5输送至输送带6上，此时启动动力电机10带动从动轮9转动，转动的从动轮9通过皮带带动主动轮8进行转动，转动的主动轮8带动主动输送
辊7进行转动，转动的主动输送辊7通过输送带6带动从动输送辊11进行转动，从而使得输送带6上的无溶剂贴膏从出料口4输出，同时限位挡板12从输送带6的前后两侧进行限位阻挡，防止从输送带6的两侧掉落，大大减小了输送过程中掉落到装置本体1内部的风险，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
22.所需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种无溶剂贴膏自动出料装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的底部两侧均连接有支撑脚(2)，所述装置本体(1)的左上端开设有入料口(3)，所述装置本体(1)的右侧壁上开设有出料口(4)，所述装置本体(1)的内部左侧壁上设置有导料板(5)，所述装置本体(1)的内部靠底端水平设置有输送带(6)，所述输送带(6)的左端安装有主动输送辊(7)，所述输送带(6)的右端设置有从动输送辊(11)，所述主动输送辊(7)的一端连接有主动轮(8)，所述主动轮(8)通过皮带与正下方的从动轮(9)相连接，所述从动轮(9)的后端连接有动力电机(10)，所述动力电机(10)的下端与装置本体(1)的内部底端相连接，所述输送带(6)的顶部设置有限位挡板(12)，所述限位挡板(12)的上端穿过支撑杆(13)与装置本体(1)的内部顶端相连接，所述从动输送辊(11)位于装置本体(1)的外部右侧。2.根据权利要求1所述的一种无溶剂贴膏自动出料装置，其特征在于：所述导料板(5)为倾斜设置，呈左高右低状。3.根据权利要求1所述的一种无溶剂贴膏自动出料装置，其特征在于：所述导料板(5)的右端位于输送带(6)的左上方。4.根据权利要求1所述的一种无溶剂贴膏自动出料装置，其特征在于：所述支撑杆(13)的数量设置为两个，两个所述支撑杆(13)关于限位挡板(12)呈左右轴对称设置。5.根据权利要求1所述的一种无溶剂贴膏自动出料装置，其特征在于：所述限位挡板(12)的横截面形状为倒立的凹槽型结构。6.根据权利要求1所述的一种无溶剂贴膏自动出料装置，其特征在于：所述限位挡板(12)的两侧位于输送带(6)的左右两侧，且所述限位挡板(12)的两侧与输送带(6)的两侧相紧贴。

技术总结
本实用新型涉及出料装置技术领域，且公开了一种无溶剂贴膏自动出料装置，包括装置本体，所述装置本体的底部两侧均连接有支撑脚，所述装置本体的左上端开设有入料口，所述装置本体的右侧壁上开设有出料口，所述装置本体的内部左侧壁上设置有导料板，所述装置本体的内部靠底端水平设置有输送带，所述输送带的左端安装有主动输送辊，所述输送带的右端设置有从动输送辊，所述主动输送辊的一端连接有主动轮。本实用新型通过设置导料板、限位挡板和支撑杆，利用它们之间的相互配合作用，从而可以对输送带上输送的贴膏进行限位阻挡，防止从输送带的两侧掉落，大大减小了输送过程中掉落到装置本体内部的风险。装置本体内部的风险。装置本体内部的风险。


技术研发人员：周信好
受保护的技术使用者：贵州康珠药业有限公司
技术研发日：2022.07.21
技术公布日：2022/12/27