一种高温灭菌系统

1.本实用新型涉及菌包灭菌设备技术领域，具体涉及一种高温灭菌系统。


背景技术：

2.菌包在进行培养前需要进行高温灭菌，在大规模生产过程中，由于菌包体积较小且数量较多，菌包多叠放于转运车上后由转运车转运至高温灭菌系统中进行灭菌，上述过程存在以下问题：为一次性转运数量较多的菌包，转运车的体积较大，而为确保转运车能够准确进入到高温灭菌系统中，常在高温灭菌系统的地面设计导向轨，且导向轨延伸至高温灭菌系统外部，这使得供导向轨经过的地面处存在通孔，在灭菌过程中高温热能从通孔外泄，使得高温灭菌系统内的温度有所下降，从而延长了高温灭菌的时间。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决上述提出的技术问题之一，提供一种高温灭菌系统，其能够将所述进出口封闭，从而避免在灭菌过程中高温热能从灭菌库内部外泄。
4.为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种高温灭菌系统，包括灭菌库、导向轨、转运座及转运车，所述灭菌库开设有连通外部的进出口，所述导向轨设于所述灭菌库的地面且延伸至所述进出口处，所述进出口处装设有库门，所述库门的底边低于所述灭菌库的地面；所述转运座包括装载板，所述装载板能够移动至所述进出口处且此时所述装载板的顶面能够与所述灭菌库的地面对接且齐平；所述转运车能够装载于所述装载板的顶面。
6.进一步地，所述进出口朝向所述灭菌库的外部设有台阶，所述台阶的顶面低于所述灭菌库的地面；所述库门的底边延伸至所述台阶的顶面；所述装载板的厚度与所述台阶的顶面至所述灭菌库的地面的距离一致。
7.进一步地，所述导向轨的数量为若干组，若干组所述导向轨沿所述灭菌库的宽度方向间隔设置。
8.进一步地，还包括横向槽及装载平台，所述横向槽凹设于所述台阶背离所述灭菌库的一侧且所述横向槽沿所述灭菌库的宽度方向延伸；所述转运座移动地设于所述横向槽中；所述装载平台设于所述横向槽背离所述台阶的一侧，所述装载平台的顶面与所述装载板的顶面齐平。
9.进一步地，所述装载平台的顶面设有装车轨，所述装车轨与所述导向轨对应且沿远离所述横向槽的方向延伸。
10.进一步地，所述横向槽对应的底面设有横向轨，所述横向轨沿所述灭菌库的宽度方向延伸；所述转运座包括轮子，所述轮子装设于所述装载板的底部且移动地位于所述横向轨中。
11.进一步地，所述转运座还包括定位件，所述定位件包括导向环、定位插销及放置块，所述导向环固定于所述装载板的侧边，所述定位插销活动地贯穿插接于所述导向环中，
所述放置块设于所述导向环背离地面的一侧，所述放置块上设有用于挂置所述定位插销的凹槽；所述横向槽的底面设有插销孔，所述插销孔与所述导向轨对应。
12.进一步地，所述装载板的顶面设有限位轨，所述限位轨沿所述装载板的长度方向延伸，所述限位轨朝向所述灭菌库的一端能够与所述导向轨对接。
13.进一步地，所述库门的周缘设有密封层。
14.进一步地，所述进出口的数量为两个，两个所述进出口设于所述灭菌库的相对两端；一所述进出口处对应设置一所述转运座。
15.由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
16.上述高温灭菌系统，转运车装载于装载板的顶面上后，通过推动转运座使装载板移动至装载板的顶面与灭菌库的地面对接，即能够将转运车通过导向轨移动入灭菌库内，由于导向轨延伸至进出口处且库门的底边低于灭菌库的地面，在将库门关闭后，库门能够将进出口封闭，从而避免在灭菌过程中高温热能从灭菌库内部外泄。
附图说明
17.图1为本实用新型中高温灭菌系统的结构示意图。
18.图2为图1中沿a-a线的部分剖视图。
19.图3为图1中转运座的结构示意图。
20.附图中，1-灭菌库、11-进出口、12-库门、121-密封层、2-导向轨、3-转运座、31-装载板、310-定位插销、311-导向环、312-放置块、313-竖杆、314-横杆、33-轮子、34-限位轨、4-转运车、5-台阶、6-横向槽、61-横向轨、62-插销孔、7-装载平台、71-装车轨。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.如图1至图3所示，本实用新型一较佳实施方式提供一种高温灭菌系统，包括灭菌库1、导向轨2、转运座3及转运车4。所述灭菌库1开设有连通外部的进出口11，具体的，所述进出口11的数量为两个，两个所述进出口11设于所述灭菌库1的相对两端，两个所述进出口11贯通所述灭菌库1的内部。所述导向轨2凹设于所述灭菌库1的地面且延伸至两个所述进
出口11处。两个所述进出口11处均装设有所述库门12，所述库门12采用现有技术中高温灭菌库的密封门，所述库门12的底边低于所述灭菌库1的地面。一所述进出口11处对应设置一所述转运座3。所述转运座3包括装载板31，所述装载板31能够移动至所述进出口11处且此时所述装载板31的顶面能够与所述灭菌库1的地面对接且齐平；所述转运车4能够装载于所述装载板31的顶面。
25.上述高温灭菌系统，所述转运车4装载于所述装载板31的顶面上后，通过推动所述转运座3使所述装载板31移动至所述装载板31的顶面与所述灭菌库1的地面对接，即能够将所述转运车4通过所述导向轨2移动入所述灭菌库1内，由于所述导向轨2延伸至所述进出口11处且所述库门12的底边低于所述灭菌库1的地面，在将两个所述进出口11的所述库门12关闭后，所述库门12能够将所述进出口11封闭，从而避免在灭菌过程中高温热能从灭菌库内部外泄。此外，本实施方式设置两个所述进出口11，在实际使用时，一个所述进出口11用于将所述转运车4推入所述灭菌库1内，另一所述进出口11用于将已消毒好的菌包从所述灭菌库1推出，能够使所述转运车4的推入与推出互不影响。
26.在本实施方式中，所述进出口11朝向所述灭菌库1的外部设有台阶5，所述台阶5的顶面低于所述灭菌库1的地面，具体的，两个所述进出口11的外部均设有所述台阶5；所述库门12的底边延伸至对应的所述台阶5的顶面；所述装载板31的厚度与所述台阶5的顶面至所述灭菌库1的地面的距离一致。所述装载板31的顶面与所述灭菌库1的地面对接时，所述装载板31朝向所述灭菌库1的一端的底面支撑于所述台阶5上，能够在将所述转运车4推入所述灭菌库1的过程中对所述装载板31朝向所述灭菌库1的一端起到进一步的支撑作用。
27.在本实施方式中，所述装载板31的顶面设有限位轨34，所述限位轨34沿所述装载板31的长度方向延伸，所述限位轨34朝向所述灭菌库1的一端能够与所述导向轨2对接。当所述转运车4装载于所述装载板31的顶面上时，所述转运车4被限位于所述限位轨34，在所述转运座3移动时，能够避免所述转运车4在所述转运座3上发生偏移。
28.在本实施方式中，所述高温灭菌系统还包括两个横向槽6及两个装载平台7，所述横向槽6凹设于对应的所述台阶5背离所述灭菌库1的一侧且所述横向槽6沿所述灭菌库1的宽度方向延伸。所述转运座3移动地设于所述横向槽6中，具体的，所述横向槽6对应的底面设有横向轨61，所述横向轨61沿所述灭菌库1的宽度方向延伸；所述转运座3包括轮子33，所述轮子33装设于所述装载板31的底部且移动地位于所述横向轨61中。所述装载平台7设于对应的所述横向槽6背离所述台阶5的一侧，所述装载平台7的顶面与所述装载板31的顶面齐平。所述装载平台7的顶面设有装车轨71，所述装车轨71与所述导向轨2对应且沿远离所述横向槽6的方向延伸。所述装载板31的长度等于对应的所述进出口11的端部至位于同一侧的所述装载平台7朝向所述灭菌库1一端的端部的距离。在进行菌包装载前，所述转运车4的轮子33位于所述装车轨71中，在完成菌包装车后，将所述转运车4从所述装载平台7推至所述装载板31的顶面；沿所述横向轨61推动所述转运座3，所述转运座3在所述横向轨61的导向下移动至预设的导向轨2处进行对接。可见，所述装载平台7的设置能够方便所述转运车4的装载，而所述横向槽6的设置能够方便所述转运车4的移动以及定位。
29.在本实施方式中，所述导向轨2的数量为若干组，若干组所述导向轨2沿所述灭菌库1的宽度方向间隔设置。所述转运座3还包括定位件，所述定位件的数量为两个，两个所述定位件设于所述装载板31的相对两个侧面。所述定位件包括导向环311、定位插销310及放
置块312。所述导向环311固定于所述装载板31的侧边，所述导向环311的轴线与地面垂直。所述定位插销310活动地贯穿插接于所述导向环311中，具体的，所述定位插销310包括竖杆313及横杆314，所述竖杆313与地面垂直，所述竖杆313活动地贯穿插接于所述导向环311中，所述横杆314与所述竖杆313背离地面的一端连接且与所述竖杆313垂直。所述放置块312设于所述导向环311背离地面的一侧，所述放置块312上设有用于挂置所述定位插销310的凹槽，具体的，所述凹槽用于挂置所述横杆314。所述横向槽6的底面设有插销孔61，所述插销孔61与所述导向轨2对应，具体的，所述横向槽6的底面对应一组所述导向轨2的相对两侧设有两个插销孔61。将所述定位插销310转动至所述横杆314挂置于所述凹槽后，推动所述转运座3至所述竖杆313与所述插销孔61对应后，则能够使所述限位轨34与所述导向轨2定位；将所述横杆314抬起并转动至所述横杆314位于所述凹槽外部后，将所述定位插销310朝所述插销孔61下压，则所述竖杆313插入所述插销孔61中，即能够使所述转运座3相对所述灭菌库1固定，从而避免在将所述转运车4推入所述灭菌库1时所述转运座3发生位移。
30.在本实施方式中，所述库门12的数量为一扇，所述库门12的一侧与所述进出口11的一侧转动连接，所述进出口11的端部至对应的所述装载平台7朝向所述灭菌库1一端的端部的距离大于所述库门12的宽度，以使所述库门12能够转动。在需要将所述库门12关闭时，将所述定位插销310从所述插销孔62拔出后，再将所述转运座3推移至所述灭菌库1的侧边即可。
31.在本实施方式中，所述库门12的周缘设有密封层121，具体的，所述库门12朝向所述灭菌库1一侧的周缘设有密封层121，密封层121的材质为氟橡胶。在所述库门12关闭后，密封层121与对应的所述进出口11的顶面及侧面、所述台阶5的顶面均接触，能够进一步避免高温灭菌过程中热量从所述库门12的门缝流失。
32.可以理解，所述进出口11的数量不限于本实施方式中的两个，在其他实施方式中，所述进出口11的数量可以为一个。
33.可以理解，在其他实施方式中，所述装车轨71可以省略。
34.上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。