高阶托盘装置的制作方法

1.本实用新型涉及物流技术领域，尤其是涉及一种高阶托盘装置。


背景技术：

2.托盘系统中设置有托盘装置，该托盘装置承载物料。其中，托盘装置具有不同规格尺寸，以适配不同的应用场景。
3.中国专利cn202011064633.0公开了一种托盘系统包括：矩形框架，包括支柱型材和连接型材。固定接头，夹持并固定于支柱型材。托盘装置，配置至少一个，所述托盘装置通过所述固定接头架设连接至支柱型材。托盘装置包括：托盘专用线棒，包括自外周壁凹陷的滑动槽。托盘系统专用接头，相邻两根托盘专用线棒通过托盘系统专用接头连接，以合围形成矩形空间。所述托盘装置还包括：扩展组件，包括至少一根扩展线棒及可拆卸连接于每一根扩展线棒两端的滑动块，滑动块滑动连接于滑动槽或相邻的扩展线棒，所述托盘高低扩展线棒将矩形空间分隔成相应的物料区。和/或，拼接蜂窝层板，包括二块及以上。
4.现有的托盘装置采用接头和型材组合形成框架形的托盘系统，其中型材合围形成的矩形空间可容纳物料。然而，托盘系统通过型材合围而成，各个方向的高度一致，导致没有方便物料放入的托盘口，因此需要改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种高阶托盘装置及托盘系统。
6.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
7.本实用新型公开的第一方面：提供了一种高阶托盘装置，包括：
8.相对设置的两根侧向边框型材；
9.位于两根所述侧向边框型材之间的后端边框型材和前端边框型材，所述后端边框型材和前端边框型材相对设置且顶部平面在水平高度方向具有高度差；
10.转角接头组件，连接所述侧向边框型材的端部和所述后端边框型材的端部，其中，在对应连接的端面处，所述转角接头组件的外周壁与所述侧向边框型材的延伸表面平齐，且所述转角接头组件的外周壁和所述后端边框型材的延伸表面平齐；
11.错位接头组件，连接所述侧向边框型材的端部和所述前端边框型材的端部，其中，在对应连接的端面处，所述错位接头组件的外周壁与所述侧向边框型材的延伸表面平齐，且所述错位接头组件的外周壁和所述前端边框型材的延伸表面平齐；
12.至少一块拼接板，两端分别插接于相对两侧所述侧向边框型材的安装槽。
13.在一实施例中，所述转角接头组件包括转角锁定件、转角连接件和装配于所述转角连接件的转角盖板，所述转角锁定件和转角连接件形成矩形空间，所述转角锁定件位于所述矩形空间内，所述转角锁定件贯穿所述转角连接件并分别连接所述侧向边框型材和后端边框型材。
14.在一实施例中，所述转角连接件包括第一连接架、第二连接架、顶部支撑架、底部
支撑架及间隔分布第一连接架和第二连接架的连接孔，所述第一连接架和第二连接架相交，所述顶部支撑架与所述第一连接架及第二连接架相交，所述底部支撑架与所述第一连接架及第二连接架相交且与所述顶部支撑架相对设置，二个及以上的所述转角锁定件穿过所述连接孔及所述第一连接架并锁固所述侧向边框型材，二个及以上的所述转角锁定件穿过所述连接孔及所述第二连接架并锁固所述后端边框型材。
15.在一实施例中，所述转角连接件的一侧设置有插口，另一侧设置有卡槽，所述转角盖板的一侧设置有插接凸台，另一侧设置有卡扣凸筋，所述插接凸台插接于所述插口，所述卡扣凸筋设扣接于所述卡槽，所述转角盖板的外周壁与所述侧向边框型材及所述后端边框型材平齐。
16.在一实施例中，所述转角连接件设置有托架缺口，所述托架缺口用于容纳至少部分所述拼接板。
17.在一实施例中，所述错位接头组件包括错位锁定件、错位连接件和可拆卸连接于所述错位连接件的至少一个错位连接盖板，所述错位连接件包括上连接部和下连接部，所述侧向边框型材固定于所述上连接部，所述前端边框型材固定于所述下连接部，所述上连接部与所述前端边框型材之间形成托盘口。
18.在一实施例中，所述错位连接盖板配置为两个且分别与所述错位连接件卡扣连接。
19.在一实施例中，所述侧向边框型材、后端边框型材和前端边框型材的截面形状相同，所述后端边框型材和前端边框型材在所述高阶托盘装置上的安装方向相反。
20.在一实施例中，所述侧向边框型材包括底连接部、顶连接部、内侧连接部和外侧连接部，所述底连接部与所述内侧连接部之间具有凹陷的安装槽，所述侧向边框型材、后端边框型材和前端边框型材合围形成矩形框，所述安装槽处于同一高度且所述内侧连接部朝向矩形框的内侧。
21.在一实施例中，所述外侧连接部设置有自表面凸出的卡接凸筋，所述卡接凸筋的截面呈扇形。
22.采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：侧向边框型材、后端边框型材和前端边框型材采用型材制成，可灵活调节不同的规格尺寸。错位接头组件连接侧向边框型材和前端边框型材，后端边框型材和前端边框型材之间具有高度差，以使高阶托盘装置在前端边框型材处形成托盘口，方便物料进出存取。
附图说明
23.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
24.图1是本实用新型中高阶托盘装置的立体结构示意图。
25.图2是本实用新型中高阶托盘装置的截面结构示意图。
26.图3是本实用新型中高阶托盘装置的爆炸结构示意图。
27.图4是本实用新型中高阶托盘装置的局部剖视结构示意图。
28.图5是本实用新型中转角盖板的结构示意图。
29.图6是本实用新型中转角连接件的结构示意图。
30.图7是本实用新型中错位连接件的结构示意图。
31.图中，侧向边框型材10；安装槽11；顶连接部12；底连接部13；内侧连接部14；外侧连接部15；卡接凸筋151；后端边框型材20；前端边框型材30；转角接头组件40；转角连接件41；第一连接架411；第二连接架412；顶部支撑架413；底部支撑架414；连接孔415；托架缺口416；定位凸筋417；卡槽418；插口419；转角盖板42；插接凸台421；卡扣凸筋422；转角锁定件43；错位接头组件50；错位连接件51；上连接部511；下连接部512；错位连接盖板52；错位锁定件53；拼接板60。
具体实施方式
32.以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
33.实施例，见图1至图3所示：本实用新型公开了一种高阶托盘装置，用于承载物料。高阶托盘装置包括相对设置的两根侧向边框型材10、位于两根侧向边框型材10之间的后端边框型材20和前端边框型材30、连接侧向边框型材10的端部和后端边框型材20的端部的转角接头组件40、连接侧向边框型材10的端部和前端边框型材30的端部的错位接头组件50、以及至少一块拼接板60。两根侧向边框型材10、后端边框型材20和前端边框型材30合围形成矩形框架结构，拼接板60安装于该矩形框架结构的底部，以具有承载物料的功能。作为优选，在侧向边框型材10设置凹槽状的安装槽11，两个侧向边框型材10相对设置，以使两个凹槽处于同一高度。至少一块拼接板60的两端分别插接于相对两侧侧向边框型材10的安装槽11，以使拼接板60架设于侧向边框型材10，从而将承载力传递至矩形框架。
34.其中，在对应连接的端面处，转角接头组件40的外周壁与侧向边框型材10的延伸表面平齐，且转角接头组件40的外周壁和后端边框型材20的延伸表面平齐，错位接头组件50的外周壁与侧向边框型材10的延伸表面平齐，且错位接头组件50的外周壁和前端边框型材30的延伸表面平齐，延伸表面即为型材的长度方向的表面。转角接头组件40和错位接头组件50分别用于将相交的两根型材的端部转接连接，从而构成一个矩形框架结构，装配方便，型材的长度可以任意长度截断，从而构成不同规格尺寸形状的矩形框架结构，组装方便。转角接头组件40和错位接头组件50分别与型材对接端面的尺寸与型材的外形尺寸平齐，可提高高阶托盘装置外形美观度。
35.进一步地，后端边框型材20和前端边框型材30相对设置且顶部平面在水平高度方向具有高度差。错位接头组件50连接侧向边框型材10和前端边框型材30，后端边框型材20和前端边框型材30之间具有高度差，以使高阶托盘装置在前端边框型材30处形成托盘口，方便物料进出存取。
36.转角接头组件40连接侧向边框型材10和后端边框型材20的端部，其中，侧向边框型材10的长度方向和前端边框型材30的长度方向相交。作为优选，侧向边框型材10的长度方向和前端边框型材30的长度方向相互垂直。转角接头组件40包括转角锁定件43、转角连接件41和装配于转角连接件41的转角盖板42，转角锁定件43和转角连接件41形成矩形空间。侧向边框型材10的端部和后端边框型材20的端部分别抵接于转角连接件41的两个相交侧壁，从而将两根型材连接在一体。
37.见图3至图7所示：转角连接件41和转角盖板42配置为薄壁结构件，两者组合形成中空的框架结构，该空间构成矩形空间。转角锁定件43位于矩形空间内，转角锁定件43贯穿
转角连接件41并分别连接侧向边框型材10和后端边框型材20。转角锁定件43可配置为螺钉、螺栓等紧固件，该紧固件贯穿转角连接件41并锁定至对应型材，以使侧向边框型材10、转角锁定件43和后端边框型材20三者构成近似于“l”字形结构。
38.在一可选地实施例中，转角连接件41包括第一连接架411、第二连接架412、顶部支撑架413、底部支撑架414及间隔分布第一连接架411和第二连接架412的连接孔415，第一连接架411和第二连接架412相交，顶部支撑架413与第一连接架411及第二连接架412相交，底部支撑架414与第一连接架411及第二连接架412相交且与顶部支撑架413相对设置。第一连接架411和第二连接架412呈夹角结构，顶部支撑架413和底部支撑架414相对设置并分别连接第一连接架411和第二连接架412的边缘，以稳定第一连接架411和第二连接架412的夹角尺寸并保持整体外观的平整性。
39.第一连接架411和第二连接架412均设置有贯穿的二个以上的连接孔415，二个及以上的转角锁定件43穿过连接孔415及第一连接架411并锁固侧向边框型材10，二个及以上的转角锁定件43穿过连接孔415及第二连接架412并锁固后端边框型材20。转角锁定件43的螺栓头位于矩形空间内，并被转角盖板42所遮蔽，外形美观，连接方便。可选地，转角连接件41包括自表面凸出的定位凸筋417，定位凸筋417分布于第一连接架411的表面和第二连接架412的表面。定位凸筋417与管状型材插接配合，以构成定位结构。
40.转角盖板42装配于转角连接件41，其中，两者可通过紧固件连接或者卡扣连接或者插接连接的方式固定。在一实施例中，转角盖板42卡扣连接于转角连接件41，其中，转角连接件41的一侧设置有插口419，另一侧设置有卡槽418。具体地，第一连接架411设置有凹陷的卡槽418，卡槽418呈三角状，第二连接架412的侧壁设有孔状的插口419。
41.转角盖板42的一侧设置有插接凸台421，另一侧设置有卡扣凸筋422。具体地，转角盖板42的截面设置为直角或圆弧角结构，插接凸台421设置于转角盖板42的一侧边缘，卡扣凸筋422设置于转角盖板42的另一侧边缘，其中，卡扣凸筋422设的末端设置有倒钩。插接凸台421插接于插口419，卡扣凸筋422设扣接于卡槽418，以使转角盖板42固定于转角连接件41。转角盖板42的外周壁与侧向边框型材10及后端边框型材20平齐，以保持转角处外观的平整性。
42.转角连接件41用于连接侧向边框型材10及后端边框型材20，作为优选，转角连接件41参与支撑拼接板60，以减小侧向边框型材10及后端边框型材20的长度，扩大转角连接件41的规格尺寸。其中，转角连接件41设置有托架缺口416，托架缺口416用于容纳至少部分拼接板60。托架缺口416与安装槽11处于同一高度，构成安装槽11在拐角处的延伸部位。可选地，托架缺口416为直角缺口，以容纳拼接板60的直角，避免拼接板60需要截角。
43.见图3至图4所示：错位接头组件50和转角接头组件40的功能和连接方式基本相同，不同之处在于，错位接头组件50用于连接具有高度差的侧向边框型材10和前端边框型材30，转角接头组件40用于连接处于同一高度的侧向边框型材10和后端边框型材20，错位接头组件50的连接方式的相同部分可参照转角结头组件理解，在此不再赘述。
44.其中，错位接头组件50包括错位锁定件53、错位连接件51和可拆卸连接于错位连接件51的至少一个错位连接盖板52。错位连接盖板52可通过紧固件可拆卸连接于错位连接件51；或者，错位连接盖板52卡扣连接于错位连接件51，其中，错位连接盖板52和错位连接件51的卡扣连接方式与转角盖板42和转角连接件41的卡扣连接方式基本相同。不同之处在
于，错位连接盖板52可设置为二个或多个，以分别卡扣连接至错位连接件51的不同部位，从而实现独立拆卸，进一步提高装配的灵活性。
45.作为优选，错位连接件51包括上连接部511和下连接部512，侧向边框型材10固定于上连接部511，前端边框型材30固定于下连接部512，上连接部511与前端边框型材30之间形成托盘口。上连接部511和下连接部512为一体结构件，其中，上连接部511对应连接侧向边框型材10，下连接部512对应连接前端边框型材30。前端边框型材30向远离侧向边框型材10方向凸出，以支持托盘口的形状稳定和结构强度高。
46.侧向边框型材10、后端边框型材20和前端边框型材30均为管状型材，作为优选，三者均为铝合金挤出型材。其中，侧向边框型材10、后端边框型材20和前端边框型材30的截面形状可不同，以实现不同组合形态。作为优选，侧向边框型材10、后端边框型材20和前端边框型材30的截面形状相同，以提高材料使用的通配性，并且，可以依据不同的长度尺寸要求截断，提高管状型材的使用便捷性。后端边框型材20和前端边框型材30在高阶托盘装置上的安装方向相反，以使结构强度高且托盘装置的高度可控。
47.以侧向边框型材10为例进行说明，在一实施例中，侧向边框型材10包括底连接部13、顶连接部12、内侧连接部14和外侧连接部15，底连接部13和顶连接部12相对设置，并通过相对设置的内侧连接部14和外侧连接部15分别连接，以构成管状的型材。作为优选，顶连接部12和内侧连接部14之间具有斜面，以引导物料落入到托盘装置。
48.底连接部13与内侧连接部14之间具有凹陷的安装槽11，侧向边框型材10、后端边框型材20和前端边框型材30合围形成矩形框，安装槽11处于同一高度且内侧连接部14朝向矩形框的内侧。侧向边框型材10、后端边框型材20和前端边框型材30的截面相同，则三者的安装槽11可调整至同一平面，以共同支撑拼接板60，受力效果好。作为优选，拼接板60可采用两块及以上的铝合金板构成，每块拼接板60在长度方向具有间隔分布的减重孔，在相邻两块拼装板的边缘具有相互插接配合的凸台和凹槽，以使相邻两块拼装板组合呈一体，承载效果好。
49.进一步地，外侧连接部15设置有自表面凸出的卡接凸筋151，卡接凸筋151的截面呈扇形。卡接凸筋151分布于外侧连接部15，以方便其他的型材接头组件夹持于卡接凸筋151，并沿卡接凸筋151移动，以将托盘装置装配于其它框架，拆装方便。
50.值得一提的是，侧向边框型材10、后端边框型材20和前端边框型材30三者的型材相同，采用四个转角接头组件40或者错位接头组件50，可组合矩形凹槽形托盘装置和两端均具有托盘口的托盘装置两种形式。
51.托盘系统及型材目前已广泛使用，其它结构和原理与现有技术相同，这里不再赘述。