一种中空玻璃加工用精准上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及中空玻璃加工技术领域，具体涉及一种中空玻璃加工用精准上料装置。


背景技术：

2.中空玻璃是由两层或多层平板玻璃构成，四周用高强高气密性复合粘结剂，将两片或多片玻璃与密封条、玻璃条粘接密封，中间充入干燥气体，框内充以干燥剂，其主要材料是玻璃、暖边间隔条、弯角栓、丁基橡胶、聚硫胶、干燥剂，以保证玻璃片之间空气的干燥度，中空玻璃加工过程中需要涂胶处理；
3.如中国专利公开了“一种中空玻璃用精准上料装置”，专利号为cn201922092281.9，该专利在对中空玻璃的位置进行校正时，同步启动两个第一电动缸，两个第一电动缸同时带动两个连接板相互靠近，从而通过限位伸缩杆的限位作用和缓冲弹簧的弹力作用，驱使两个校准板相互靠近，对放置在滚球上的中空玻璃进行校准，由于校准板与连接板之间是通过限位伸缩杆和缓冲弹簧进行连接的，因此对中空玻璃的校准是借助缓冲弹簧的弹力作用来实现的，所以不需要担心在校准时因第一电动缸的控制操作不当而导致中空玻璃承受压力过大而损坏，且调节速度快，调节精度高，因此能够显著的提升上料速度，但是该专利不具备防尘功能，中空玻璃在上料过程中易沾染灰尘和细小杂质颗粒，从而影响到加工质量，由于以上存在的问题，降低了中空玻璃加工用精准上料装置的实用性和使用性，针对性地推出了一种中空玻璃加工用精准上料装置。


技术实现要素：

4.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种中空玻璃加工用精准上料装置，具备防尘功能的优点，以解决中空玻璃加工用精准上料装置不具备防尘功能的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中空玻璃加工用精准上料装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有传动机构，所述底板顶部的右侧通过侧板固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有壳体，所述支撑板的顶部且位于壳体的内腔通过支撑块固定连接有垫板，所述垫板的表面活动连接有导辊，所述壳体内腔顶部的左侧固定连接有竖板，所述竖板的右侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔活动连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的右侧固定连接有升降板，所述壳体的顶部贯穿连接有电动推杆，所述电动推杆的底部与升降板的顶部固定连接，所述壳体内腔顶部的右侧固定连接有除尘机构。
6.优选的，所述除尘机构包括定位板，所述定位板的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有吸尘板，所述壳体内腔的顶部固定连接有风机，所述定位板的右侧固定连接有过滤机构，所述过滤机构包括过滤箱，所述过滤箱的内腔活动连接有滤尘板，所述过滤箱的底部通过管道与吸尘板的顶部连通。
7.优选的，所述升降板的底部固定连接有驱动机构，所述驱动机构包括定位块，所述
定位块的一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有传动轮，所述定位块的一侧通过连接杆与升降板的底部固定连接。
8.优选的，所述底板底部的四角均固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有防滑板。
9.优选的，所述底板顶部的右侧固定连接有机箱，所述机箱的正面固定连接有操作面板，所述底板的底部固定连接有接线盒。
10.优选的，所述壳体的正面设置有可视窗，所述可视窗的内壁固定连接有透明玻璃。
11.优选的，所述过滤箱的正面通过螺栓固定连接有盖板，盖板的材质为不锈钢。
12.本实用新型的有益效果在于，
13.1、通过设置底板，可以对传动机构和支撑板进行支撑，通过设置壳体，用于对除尘机构和驱动机构进行安装放置，通过设置垫板和导辊，用于对工件进行输送，通过设置竖板、滑槽、螺杆、螺纹套、升降板和电动推杆，用于对驱动机构的位置进行调整，通过设置除尘机构，可以将工件表面的灰尘以及细小杂质清理掉。
附图说明
14.图1为本实用新型结构立体图。
15.图2为本实用新型结构剖视示意图。
16.图3为本实用新型过滤箱的剖视示意图。
17.图4为本实用新型驱动机构的立体图。
18.图中：1、底板；2、传动机构；3、支撑板；4、壳体；5、垫板；6、导辊；7、竖板；8、滑槽；9、螺杆；10、螺纹套；11、升降板；12、电动推杆；13、除尘机构；14、定位板；15、固定板；16、吸尘板；17、风机；18、过滤机构；19、过滤箱；20、滤尘板；21、驱动机构；22、定位块；23、电机；24、传动轮；25、支腿；26、机箱；27、操作面板；28、可视窗。
具体实施方式
19.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
20.请参阅图1-4，一种中空玻璃加工用精准上料装置，包括底板1，底板1顶部的左侧固定连接有传动机构2，底板1顶部的右侧通过侧板固定连接有支撑板3，支撑板3的顶部固定连接有壳体4，支撑板3的顶部且位于壳体4的内腔通过支撑块固定连接有垫板5，垫板5的表面活动连接有导辊6，壳体4内腔顶部的左侧固定连接有竖板7，竖板7的右侧开设有滑槽8，滑槽8的内腔活动连接有螺杆9，螺杆9的表面螺纹连接有螺纹套10，螺纹套10的右侧固定连接有升降板11，壳体4的顶部贯穿连接有电动推杆12，电动推杆12的底部与升降板11的顶部固定连接，壳体4内腔顶部的右侧固定连接有除尘机构13，除尘机构13包括定位板14，定位板14的底部固定连接有固定板15，固定板15的底部固定连接有吸尘板16，壳体4内腔的顶部固定连接有风机17，定位板14的右侧固定连接有过滤机构18，过滤机构18包括过滤箱19，过滤箱19的内腔活动连接有滤尘板20，过滤箱19的底部通过管道与吸尘板16的顶部连通，
通过设置定位板14、固定板15、吸尘板16、风机17、过滤机构18、过滤箱19和滤尘板20，可以将工件表面的灰尘以及细小杂质进行清理和收集，升降板11的底部固定连接有驱动机构21，驱动机构21包括定位块22，定位块22的一侧固定连接有电机23，电机23的输出轴固定连接有传动轮24，定位块22的一侧通过连接杆与升降板11的底部固定连接，通过设置驱动机构21，用于驱动工件进行移动，底板1底部的四角均固定连接有支腿25，支腿25的底部固定连接有防滑板，通过设置支腿25和防滑板，使中空玻璃加工用精准上料装置可以稳定放置在指定位置，底板1顶部的右侧固定连接有机箱26，机箱26的正面固定连接有操作面板27，底板1的底部固定连接有接线盒，通过设置机箱26和操作面板27，可以将中空玻璃加工用精准上料装置的控制机构放置其中，以便于工作人员对中空玻璃加工用精准上料装置进行操作，壳体4的正面设置有可视窗28，可视窗28的内壁固定连接有透明玻璃，通过设置可视窗28，便于工作人员实时观察到壳体4内腔的工作状态。过滤箱19的正面通过螺栓固定连接有盖板，盖板的材质为不锈钢，通过设置盖板，便于工作人员定期对过滤箱19的内腔进行清理。
21.使用时，工作人员启动传动机构2、风机17和电机23，然后将中空玻璃放置在传动机构2的顶部，传动机构2将中空玻璃传输至壳体4内腔垫板5的顶部，与此同时，启动电动推杆12，电动推杆12的输出端带动升降板11向下移动，升降板11带动传动轮24向下移动至接触中空玻璃的表面，电机23带动传动轮24转动，传动轮24带动中空玻璃向右移动，移动过程中，风机17通过吸尘板16将中空玻璃表面的灰尘以及细小杂质吸进过滤箱19的内腔。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。