一种金属防锈气相塑料包装装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料包装技术领域，具体为一种金属防锈气相塑料包装装置。


背景技术：

2.纯金属在常温下一般都是固体，大多数为电和热的优良导体，有延展性，密度较大，熔点较高，地球上的金属资源广泛地存在于地壳和海洋中，除少数很不活泼的金属如金、银等有单质形式存在外，其余都以化合物的形式存在，金属在自然界中广泛存在，在生活中应用极为普遍，在现代工业中是非常重要和应用最多的一类物质，因此需要一种金属防锈气相塑料包装装置。
3.现有的塑料包装装置存在的缺陷是：
4.专利文件cn213735966u公开了一种全自动边封收缩包装机，包括第一机架和第二机架，所述第一机架的内部设置有内传送带机构。本实用新型通过第一机架、第二机架、内传送带机构、套膜机构、切膜机构、热缩膜机、第一控制柜、第二控制柜和传送带组件相互配合，内传送带机构将产品传送到套膜机构的下方，套膜机构将产品进行套膜处理，然后内传送带机构将套膜后的产品传送带切膜机构上，第一控制柜控制切膜机构对多余的膜进行剪切，内传送带机构将产品送入传送带组件上，进入热缩膜机的内部，第二控制柜控制热缩膜机对产品进行缩紧，即可完成包装，整个操作不需要人工进行，不但省时省力，而且降低了工作人员的劳动强度，提高了包装效率。
5.然而，上述公开文献的塑料包装装置主要考虑如何解决工作人员的劳动强度问题，并没有考虑到现有的塑料包装装置的金属传送容易偏移滑落的问题。
6.有鉴于此，有必要研究出一种金属防锈气相塑料包装装置，进而能够防偏移。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种金属防锈气相塑料包装装置，以解决上述背景技术中提出的金属传送容易偏移滑落的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属防锈气相塑料包装装置，包括控制底箱、切模机构、热缩膜机和支撑长板，所述控制底箱的顶部安装有转送装置，所述转送装置的顶部安装有支撑长板，转送装置可带动待包装金属以方便进行各项操作，支撑长板可以对防偏滑各机构进行支撑；
9.所述支撑长板的外壁安装有水平t型杆，所述水平t型杆的一端套装有水平套筒，所述水平套筒的一端安装有防偏落挡板，所述水平t型杆的外壁缠绕安装有第一弹簧，水平套筒通过水平t型杆将部分震力传给第一弹簧进行消减；
10.所述控制底箱的顶部安装有切膜机构，且切膜机构位于转送装置的一侧，所述切膜机构的外壁安装有热缩膜机，所述支撑长板的外壁安装有第一凸架，所述热缩膜机的外壁安装有收集箱，所述收集箱的外壁安装有控制盒，切模机构可将已用塑料膜切离本体。
11.优选的，所述控制底箱的顶部安装有套膜机构，且套膜机构的位于转送装置的另
一侧，套膜机构可以给金属套上塑料膜。
12.优选的，所述切模机构的顶部安装有透明保护盖，透明保护盖可以观察到切膜过程且具有保护功能。
13.优选的，所述热缩膜机的内部底壁安装有链式传送机构，链式传动机构具有转动功能。
14.优选的，所述第一凸架的一端通过轴安装有斜t型杆，斜t型杆的一端套装有斜套筒，斜t型杆的外壁缠绕安装有第二弹簧，斜套筒的底端通过轴安装有第二凸架，且第二凸架的底部与水平套筒的顶部相连接斜套筒通过斜t型杆将部分震力传给第二弹簧消减。
15.优选的，所述热缩膜机的外壁安装有导滑板，导滑板具有引导作用。
16.优选的，所述控制盒的外壁安装有第二马达，且第二马达的输出端延伸进控制盒的内部，第二马达的输出端安装有动力齿轮，控制盒的内壁安装有第一齿轮，控制盒的内壁安装有第二齿轮，且第一齿轮与动力齿轮和第二齿轮都相啮合，第一齿轮的外壁安装有伸缩架，伸缩架的一端安装有推板，推板的底部安装有防偏杆，第二马达可以让动力齿轮转动，动力齿轮可以带动第一齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮同径。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1.本实用新型通过安装有转送装置可带动待包装金属以方便进行各项操作，支撑长板可以对防偏滑各机构进行支撑，金属零件在转送装置上运行发生偏移撞击防偏落挡板，防偏落挡板可将其弹回，防偏落挡板将所受撞击力传给水平套筒，水平套筒通过水平t型杆将部分震力传给第一弹簧进行消减，水平套筒通过第二凸架将部分震力传给斜套筒，斜套筒通过斜t型杆将部分震力传给第二弹簧消减，第一凸架可以对斜t型杆进行支撑，实现传送防偏落。
19.2.本实用新型通过安装有收集箱可以收集包装好的金属成品，导滑板具有引导作用，通过控制盒可以控制伸缩架，第二马达可以让动力齿轮转动，动力齿轮可以带动第一齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮同径，第一齿轮可以带动第二齿轮转动，从而带动伸缩架伸缩，伸缩架可以推动推板，推板可将落下成品推至收集箱较空的另一边，实现自动下料。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的支撑长板部分结构示意图；
22.图3为本实用新型的收集箱部分结构示意图；
23.图4为本实用新型的控制盒部分结构示意图。
24.图中：1、控制底箱；101、转送装置；102、套膜机构；2、切模机构；201、透明保护盖；3、热缩膜机；301、链式传送机构；4、支撑长板；401、水平t型杆；402、水平套筒；403、防偏落挡板；404、第一弹簧；5、斜t型杆；501、斜套筒；502、第二弹簧；503、第一凸架；504、第二凸架；6、收集箱；601、导滑板；7、控制盒；701、第二马达；702、动力齿轮；703、第一齿轮；704、第二齿轮；705、伸缩架；706、推板；707、防偏杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.请参阅图1、图2，一种金属防锈气相塑料包装装置，包括控制底箱1、切模机构2、热缩膜机3和支撑长板4，所述控制底箱1的顶部安装有转送装置101，所述转送装置101的顶部安装有支撑长板4，所述支撑长板4的外壁安装有水平t型杆401，所述水平t型杆401的一端套装有水平套筒402，所述水平套筒402的一端安装有防偏落挡板403，所述水平t型杆401的外壁缠绕安装有第一弹簧404，所述支撑长板4的外壁安装有第一凸架503，所述第一凸架503的一端通过轴安装有斜t型杆5，斜t型杆5的一端套装有斜套筒501，斜t型杆5的外壁缠绕安装有第二弹簧502，斜套筒501的底端通过轴安装有第二凸架504，且第二凸架504的底部与水平套筒402的顶部相连接，转送装置101可带动待包装金属以方便进行各项操作，支撑长板4可以对防偏滑各机构进行支撑，金属零件在转送装置101上运行发生偏移撞击防偏落挡板403，防偏落挡板403可将其弹回，防偏落挡板403将所受撞击力传给水平套筒402，水平套筒402通过水平t型杆401将部分震力传给第一弹簧404进行消减，水平套筒402通过第二凸架504将部分震力传给斜套筒501，斜套筒501通过斜t型杆5将部分震力传给第二弹簧502消减，第一凸架503可以对斜t型杆5进行支撑，实现传送防偏落。
29.请参阅图1，所述控制底箱1的顶部安装有切膜机构2，且切膜机构2位于转送装置101的一侧，所述切膜机构2的外壁安装有热缩膜机3，所述控制底箱1的顶部安装有套膜机构102，且套膜机构102的位于转送装置101的另一侧，所述切模机构2的顶部安装有透明保护盖201，所述热缩膜机3的内部底壁安装有链式传送机构301，控制底箱1内承载主要动力机构，套膜机构102可以给金属套上塑料膜，切模机构2可将已用塑料膜切离本体，透明保护盖201可以观察到切膜过程且具有保护功能，热缩膜机3可将已桃塑料膜热缩至合适大小，链式传送机构301具有转动功能。
30.请参阅图1、图3和图4，所述热缩膜机3的外壁安装有收集箱6，所述收集箱6的外壁安装有控制盒7，所述热缩膜机3的外壁安装有导滑板601，所述控制盒7的外壁安装有第二马达701，且第二马达701的输出端延伸进控制盒7的内部，第二马达701的输出端安装有动力齿轮702，控制盒7的内壁安装有第一齿轮703，控制盒7的内壁安装有第二齿轮704，且第一齿轮703与动力齿轮702和第二齿轮704都相啮合，第一齿轮703的外壁安装有伸缩架705，伸缩架705的一端安装有推板706，推板706的底部安装有防偏杆707，收集箱6可以收集包装
好的金属成品，导滑板601具有引导作用，通过控制盒7可以控制伸缩架705，第二马达701可以让动力齿轮702转动，动力齿轮702可以带动第一齿轮703转动，第一齿轮703与第二齿轮704同径，第一齿轮703可以带动第二齿轮704转动，从而带动伸缩架705伸缩，伸缩架705可以推动推板706，推板706可将落下成品推至收集箱6较空的另一边，实现自动下料。
31.工作原理，转送装置101可带动待包装金属以方便进行各项操作，支撑长板4可以对防偏滑各机构进行支撑，金属零件在转送装置101上运行发生偏移撞击防偏落挡板403，防偏落挡板403可将其弹回，防偏落挡板403将所受撞击力传给水平套筒402，水平套筒402通过水平t型杆401将部分震力传给第一弹簧404进行消减，水平套筒402通过第二凸架504将部分震力传给斜套筒501，斜套筒501通过斜t型杆5将部分震力传给第二弹簧502消减，第一凸架503可以对斜t型杆5进行支撑，实现传送防偏落，控制底箱1内承载主要动力机构，套膜机构102可以给金属套上塑料膜，切模机构2可将已用塑料膜切离本体，透明保护盖201可以观察到切膜过程且具有保护功能，热缩膜机3可将已桃塑料膜热缩至合适大小，链式传送机构301具有转动功能，收集箱6可以收集包装好的金属成品，导滑板601具有引导作用，通过控制盒7可以控制伸缩架705，第二马达701可以让动力齿轮702转动，动力齿轮702可以带动第一齿轮703转动，第一齿轮703与第二齿轮704同径，第一齿轮703可以带动第二齿轮704转动，从而带动伸缩架705伸缩，伸缩架705可以推动推板706，推板706可将落下成品推至收集箱6较空的另一边，实现自动下料。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。