一种拉布机的压布机构的制作方法

1.本实用新型属于拉布机技术领域，特别涉及一种拉布机的压布机构。


背景技术：

2.拉布机是制作布的机器，拉布机是将卷状物料变成多层的平面状态的一种机器。
3.目前公告为：cn211141085u的中国实用新型专利，公开了一种拉布机的压布机构，包括底板、压平单元和张紧单元；底板：所述底板上表面的左侧设有两个安装板，两个安装板上端的内侧面与放卷辊的两端转动连接，前侧的安装板上端的侧面设有放卷电机，且放卷电机的输出轴穿过安装板的侧面与放卷辊的一端固定连接；压平单元：所述压平单元包括压平电机、固定板、压平辊和橡胶套，所述固定板设有两个，两个固定板的分别设在底板上表面右侧的前后两侧，所述压平辊的两端与两个固定板的内侧面转动连接，所述压平辊的外侧套接有橡胶套。本布机的压布机构，可在拉布时将布料压平整，并且可将不透气布料内的起鼓赶出，较少工人的劳动强度，增加生产效率。
4.现有的拉布机的压布机构存在的问题，现有的拉布机在压布时，遇到透气性较差的布料时，布料的底部会与机器的表面接触，从而形成气鼓，气鼓不及时排出可能会使布料产生褶皱，在进行后续加工时带来了不便，从而影响生产效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对现有的装置一种拉布机的压布机构，其优点是防止布料之间产生气鼓，增加生产效率。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种拉布机的压布机构，包括底板，所述底板的顶部焊接有两个第一支撑板，所述第一支撑板的一侧对称焊接有两个第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的中间部分焊接有两个支撑柱，所述第一支撑板之间轴承连接有第一转动杆，所述第二支撑板之间轴承连接有第二转动杆，所述支撑柱之间轴承连接有第三转动杆，所述支撑柱上开设有移动槽，所述移动槽内设置有第四转动杆，所述第四转动杆的两端均轴承连接有与移动槽相配合的转动环。
7.采用上述技术方案，在使用时将布料的一端置于第三转动杆和第四转动杆之间，当布料较厚时，即可向上移动第四转动杆，第四转动杆向上移动时，转动环也会在移动槽内向上移动，接着将较厚的布料置于第三转动杆和第四转动杆之间，接着松开第四转动杆，使第四转动杆和第三转动杆配合使用夹住布料，接着继续将布料扯出然后接着将布料的一端置于第二转动杆的底部，然后转动第二转动杆，然后布料将会在第三转动杆和第四转动杆的碾压下防止布料变形，防止布料与设备的表面接触从而出现气鼓的现象，增加生产效率。
8.本实用新型进一步设置为：所述转动环的顶部焊接有限位杆，所述限位杆的顶部贯穿移动槽的顶部且与支撑柱活动连接。
9.采用上述技术方案，通过设置限位杆，能够使在上移或者下移第四转动杆时，防止转动环脱离移动槽，起到了增加稳定性的作用。
10.本实用新型进一步设置为：所述移动槽的内部设置有与限位杆相配合的弹簧，所述弹簧的顶端与移动槽的内顶壁焊接，所述弹簧的底端与转动环的外壁焊接。
11.采用上述技术方案，通过设置弹簧，能够使在第三转动杆和第四转动杆夹住布料时，减小第三转动杆与第四转动杆之间的缝隙，使布料被压扁防止布料产生形变。
12.本实用新型进一步设置为：所述转动环的内壁上转动连接有多组钢珠，所述钢珠与第四转动杆转动连接。
13.采用上述技术方案，通过设置钢珠，能够使在第四转动杆转动时，减小第四转动杆与转动环之间产生的摩擦力，增加工作效率。
14.本实用新型进一步设置为：第四转动杆的两端上均焊接有防止第四转动杆脱离转动环的限制板。
15.采用上述技术方案，通过设置限制板，能够在第四转动杆在转动环内转动时，防止第四转动杆脱离转动环，起到了增加稳定性的作用。
16.本实用新型进一步设置为：所述第一支撑板和支撑柱的中间部分焊接有两个第三支撑板，所述两个第三支撑板上轴承连接有第五转动杆，所述第五转动杆上分别焊接有第一螺牙和第二螺牙，所述第五转动杆的两端上均设置有限位板，所述限位板与第一螺牙和第二螺牙螺纹连接，所述第一螺牙和第二螺牙的螺纹方向相反。
17.采用上述技术方案，当布料较宽或较窄时，转动第五转动杆，因为第一螺牙与第二螺牙的螺纹方向相反，所以在转动第五转动杆时，会使限位板向相反的方向移动，从而来调节宽度，防止布料产生偏移。
18.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
19.在使用时将布料的一端置于第三转动杆和第四转动杆之间，当布料较厚时，即可向上移动第四转动杆，第四转动杆向上移动时，转动环也会在移动槽内向上移动，接着将较厚的布料置于第三转动杆和第四转动杆之间，接着松开第四转动杆，使第四转动杆和第三转动杆配合使用夹住布料，接着继续将布料扯出然后接着将布料的一端置于第二转动杆的底部，然后转动第二转动杆，然后布料将会在第三转动杆和第四转动杆的碾压下防止布料变形，防止布料与设备的表面接触从而出现气鼓的现象，增加生产效率。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是本实用新型的前视图；
22.图3是本实用新型的图2中a-a处的剖面图；
23.图4是本实用新型的左视图。
24.附图标记：1、底板；11、第一支撑板；12、第二支撑板；13、支撑柱；14、第一转动杆；15、第二转动杆；16、第三转动杆；17、移动槽；18、第四转动杆；19、转动环；21、限位杆；31、弹簧；41、钢珠；51、限制板；61、第三支撑板；62、第五转动杆；63、第一螺牙；64、第二螺牙；65、限位板。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
26.实施例：
27.参考图1-4，一种拉布机的压布机构，包括底板1，底板1的顶部焊接有两个第一支撑板11，第一支撑板11的一侧对称焊接有两个第二支撑板12，第一支撑板11和第二支撑板12的中间部分焊接有两个支撑柱13，第一支撑板11之间轴承连接有第一转动杆14，第二支撑板12之间轴承连接有第二转动杆15，支撑柱13之间轴承连接有第三转动杆16，支撑柱13上开设有移动槽17，移动槽17内设置有第四转动杆18，第四转动杆18的两端均轴承连接有与移动槽17相配合的转动环19，在使用时将布料的一端置于第三转动杆16和第四转动杆18之间，当布料较厚时，即可向上移动第四转动杆18，第四转动杆18向上移动时，转动环19也会在移动槽17内向上移动，接着将较厚的布料置于第三转动杆16和第四转动杆18之间，接着松开第四转动杆18，使第四转动杆18和第三转动杆16配合使用夹住布料，接着继续将布料扯出然后接着将布料的一端置于第二转动杆15的底部，然后转动第二转动杆15，然后布料将会在第三转动杆16和第四转动杆18的碾压下防止布料变形，防止布料与设备的表面接触从而出现气鼓的现象，增加生产效率。
28.参考图3，转动环19的顶部焊接有限位杆21，限位杆21的顶部贯穿移动槽17的顶部且与支撑柱13活动连接，能够使在上移或者下移第四转动杆18时，防止转动环19脱离移动槽17，起到了增加稳定性的作用。
29.参考图3，移动槽17的内部设置有与限位杆21相配合的弹簧31，弹簧31的顶端与移动槽17的内顶壁焊接，弹簧31的底端与转动环19的外壁焊接，通过设置弹簧31，能够使在第三转动杆16和第四转动杆18夹住布料时，减小第三转动杆16与第四转动杆18之间的缝隙，使布料被压扁防止布料产生形变。
30.参考图3，转动环19的内壁上转动连接有多组钢珠41，钢珠41与第四转动杆18转动连接，通过设置钢珠41，能够使在第四转动杆18转动时，减小第四转动杆18与转动环19之间产生的摩擦力，增加工作效率。
31.参考图3，第四转动杆18的两端上均焊接有防止第四转动杆18脱离转动环19的限制板51，通过设置限制板51，能够在第四转动杆18在转动环19内转动时，防止第四转动杆18脱离转动环19，起到了增加稳定性的作用。
32.参考图4，第一支撑板11和支撑柱13的中间部分焊接有两个第三支撑板61，两个第三支撑板61上轴承连接有第五转动杆62，第五转动杆62上分别焊接有第一螺牙63和第二螺牙64，第五转动杆62的两端上均设置有限位板65，限位板65与第一螺牙63和第二螺牙64螺纹连接，第一螺牙63和第二螺牙64的螺纹方向相反，当布料较宽或较窄时，转动第五转动杆62，因为第一螺牙63与第二螺牙64的螺纹方向相反，所以在转动第五转动杆62时，会使限位板65向相反的方向移动，从而来调节宽度，防止布料产生偏移。
33.使用过程简述：在使用时将布料的一端插入第三转动杆16和第四转动杆18之间，当布料较厚时，即可向上移动第四转动杆18，第四转动杆18向上移动时，转动环19也会在移动槽17内向上移动，此时弹簧31收缩，接着将较厚的布料置于第三转动杆16和第四转动杆18之间，然后松开第四转动杆18，弹簧31的弹力作用会使第四转动杆18夹紧布料，然后当遇到较宽或者较窄的布料时，即可转动第五转动杆62，因为第一螺牙63与第二螺牙64的螺纹方向相反，所以在转动第五转动杆62时，会使限位板65向中间的方向移动，从而来调节宽度，防止布料在第三转动杆16和第四转动杆18之间产生偏移。
34.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。