45的制作方法

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斜辊加动力皮带导正装置
技术领域
1.本实用新型涉及板材加工领域，具体而言，涉及45
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斜辊加动力皮带导正装置。


背景技术：

2.板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。
3.在对板材的加工中，需要对板材的输送的位置进行导正，现有的导正方式都是利用人工进行导正，从而会导致人力资源的浪费，同时还会降低生产的效率。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的45
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斜辊加动力皮带导正装置。
5.本实用新型是这样实现的：
6.本实用新型提供45
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斜辊加动力皮带导正装置，包括
7.主体机构，所述主体机构包括支撑板，所述支撑板的顶部传动连接有传动辊，所述支撑板的一侧固定安装有导正机构，所述导正机构的数量为两个，所述导正机构包括第一固定套和第二固定套，所述第一固定套和第二固定套均固定安装于支撑板的一侧，所述支撑板的顶部设置有传动带，所述传动带套设于第一固定套和第二固定套的表面，所述第二固定套的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有传动轮，所述传动带套设于传动轮的表面；
8.滑轮机构，所述滑轮机构位于支撑板的顶部，所述滑轮机构的数量为若干个。
9.在本实用新型的实施例中，所述传动辊的数量为若干个，且倾斜均匀分布于支撑板的顶部。
10.在本实用新型的实施例中，所述传动辊为不锈钢材质制成。
11.在本实用新型的实施例中，所述支撑板的底部固定安装有三组支撑腿，每组所述支撑腿的数量为两个，所述支撑腿的表面开设有安装孔，所述安装孔的数量为若干个。
12.在本实用新型的实施例中，所述两个支撑腿相对的一侧之间固定安装有加强筋。
13.在本实用新型的实施例中，所述滑轮机构，所述滑轮机构包括固定板，所述固定板的内壁转动连接有滚轮，所述滚轮的两侧均固定安装有转轴，所述转轴的一端贯穿只固定板的外侧，所述滚轮与传动辊配合使用。
14.本实用新型提供的45
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斜辊加动力皮带导正装置，其有益效果包括有：
15.1、通过设置主体机构，能够达到对板材进行导正的目的，在导正的过程中不需要使用人力进行导正，从而减少了人力资源的浪费，同时增加了板材加工和输送时的效率。
16.2、通过设置滑轮机构，能够达在对板材进行加工输送的过程中更加的稳定，使板材在被输送的过程中不会发生偏斜的现象，在传输板材的过程中也可使板材可稳定的滑动。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1是本实用新型实施方式提供的立体图；
19.图2为本实用新型实施方式提供的图1中a处的局部放大图；
20.图3为本实用新型实施方式提供的图b中a处的局部放大图；
21.图4为本实用新型实施方式提供的局部结构的立体图。
22.图中：100、主体机构；101、支撑板；102、传动辊；103、导正机构；1031、第一固定套；1032、第二固定套；1033、电机；1034、传动轮；1035、传动带；104、支撑腿；105、加强筋；106、安装孔；200、滑轮机构；201、固定板；202、滚轮；203、转轴。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：45
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斜辊加动力皮带导正装置，包括
26.主体机构100，主体机构100包括支撑板101，支撑板101的顶部传动连接有传动辊102，传动辊102与支撑板101之间所呈夹角为45
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，因此传动辊102可以对板材起到导向作用，支撑板101的一侧固定安装有导正机构103，导正机构103的数量为两个，导正机构103包括第一固定套1031和第二固定套1032，第一固定套1031和第二固定套1032均固定安装于支撑板101的一侧，支撑板101的顶部设置有传动带1035，传动带1035套设于第一固定套1031和第二固定套1032的表面，第二固定套1032的顶部固定安装有电机1033，电机1033的输出端固定安装有传动轮1034，传动带1035套设于传动轮1034的表面；
27.滑轮机构200，滑轮机构200位于支撑板101的顶部，滑轮机构200的数量为若干个。
28.传动辊102的数量为若干个，且倾斜均匀分布于支撑板101的顶部，传动辊102为不锈钢材质制成，支撑板101的底部固定安装有三组支撑腿104，每组支撑腿104的数量为两个，支撑腿104的表面开设有安装孔106，安装孔106的数量为若干个；
29.两个支撑腿104相对的一侧之间固定安装有加强筋105，通过设置加强筋105，能够增加支撑腿104对支撑板101支撑的强度，从而增加稳定性。
30.滑轮机构200，滑轮机构200包括固定板201，固定板201的内壁转动连接有滚轮202，滚轮202的两侧均固定安装有转轴203，转轴203的一端贯穿只固定板201的外侧，滚轮202与传动辊102配合使用，通过设置滑轮机构200，能够达在对板材进行加工输送的过程中更加的稳定，使板材在被输送的过程中不会发生偏斜的现象，在传输板材的过程中也可使板材可稳定的滑动。
31.具体的，该45
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斜辊加动力皮带导正装置的工作过程或工作原理为：在使用时，由于传动辊102与支撑板101呈45
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设置，通过支撑板101内部的传动装置带动传动辊102进行转动，同时传动辊102通过与滚轮202的配合使用对板材进行传动，当板材随着传动辊102运动至与传动带1035接触时，此时板材的侧壁与传动带1035进行接触，此时板材需要对其进行导正，电机1033通过外接电源供电带动传动带1035进行运转，传动带1035即可通过与板材的摩擦力带动板材进行导正输送，从而可方便对板材进行下一步的加工，达到了对板材进行导正的目的，在导正的过程中不需要使用人力进行导正，从而减少了人力资源的浪费，同时增加了板材加工和输送时的效率。
32.需要说明的是，电机1033为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。