轧钢用组合式耐磨传动辊的制作方法

1.本实用新型涉及传动辊技术领域，具体为轧钢用组合式耐磨传动辊。


背景技术：

2.随着工业的不断发展，生产制造企业的数量也在不断的增加着，制造业的增加，促进了运输装置的兴起，目前主要的运输装置都是由若干根的传动辊架设于支架上，再经过电机的带到，便可以起到运输货物的作用。
3.公开号为cn213650965u的实用新型专利提供了一种耐磨传动辊，包括主辊体，所述主辊体上设置有导向条，所述主辊体的两端设置有外螺纹，所述主辊体中部可拆卸的连接有第一外辊体和第二外辊体，所述第一外辊体和第二外辊体组成了圆筒状的外辊体，所述主辊体的两端可拆卸的连接有第一端头体和第二端头体。
4.但该传动辊拆装比较繁琐，第一外辊和第二外辊通过螺栓连接，拆装时均需要旋转多个螺栓，操作比较繁琐，降低了工作效率，传动辊在长期的使用中，外辊与传动的部件件发生摩擦碰撞很容易造成磨损，需要经常更换外辊，该传动辊每次更换外辊时均需要拆卸和固定多个螺栓，长期反复拆卸和安装螺栓，不仅操作繁琐，工作效率底，螺栓与螺孔反复摩擦会使螺纹磨损，使螺栓不能紧固固定，则需要更换部件或者重新开螺纹孔，不仅增加了麻烦也增加了经济成本，且该转动辊传动面由第一外辊和第二外辊两个部分组合，长期的传动挤压，两个部分外辊难免发生形变错位，使两个外辊不能整齐对接而出现凸起，传动过程中容易对传动的部件造成磨损和刮伤，或者是使传动不平稳。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了轧钢用组合式耐磨传动辊，本传动辊拆装快捷方便，仅需旋转一个手轮即可带动两对梯形固定块凸起或收缩，达到快速固定和拆除外辊的效果，方便更换，外辊磨损时无需更换整个传动辊，增加了传动辊的使用寿命，降低了经济成本，且外辊一体化设计不易变形，使传动更加平稳。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：轧钢用组合式耐磨传动辊，包括内辊，所述内辊两侧面圆心位置分别固定连接有辊颈，所述内辊内部开设有第一工作槽，所述第一工作槽两端内壁面中心处分别固定安装有轴承座，一对所述轴承座之间转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆两端分别旋接有梯形滑块，一对所述梯形滑块两侧壁分别开设有滑槽，所述第一工作槽内侧壁面固定安装有一对滑轨，两对所述滑槽分别滑动于一对所述滑轨。
7.优选的，所述第一工作槽上下壁面分别开设有一对通孔，两对所述通孔内分别活动插装有梯形固定块，两对所述梯形固定块侧壁分别固定连接有连接块，两对所述通孔侧壁分别开设有第二工作槽，两对所述第二工作槽内壁固定安装有伸缩弹簧，两对所述伸缩弹簧一端分别与两对所述连接块一端固定连接。
8.优选的，一对所述梯形滑块上下部分分别开设有第一斜面，两对所述梯形固定块
一端分别开设有第二斜面，两对所述第二斜面分别滑动于两对所述第一斜面。
9.优选的，所述第一工作槽一端底部开设有操作孔，所述操作孔内转动插装有第一转轴，所述第一转轴一端固定连接有手轮，所述第一转轴另一端固定连有第一齿轮，所述螺纹杆一端固定套装有第二齿轮，所述第一齿轮啮合于所述第二齿轮。
10.优选的，所述内辊底部一端旋接有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿所述操作孔下壁面，所述固定螺栓顶部与所述第一转轴相接触。
11.优选的，所述内辊外活动套装有外辊，所述外辊内壁上下两侧分别开设有一对固定槽，两对所述梯形固定块一端分别插装于两对所述固定槽内。
12.有益效果
13.本实用新型提供了轧钢用组合式耐磨传动辊，具备以下有益效果:本实用新型结构紧凑，首先将外辊滑动套装在内辊外壁，将固定块对准固定槽，手动旋转手轮，手轮带动螺纹杆转动，使螺纹杆上的一对梯形滑块向右滑动，第一斜面与第二斜面滑动使梯形固定块凸起插装进外辊内壁的固定槽内，随后旋紧固定螺栓，固定手轮，完成安装，拆卸外辊时松开固定螺栓，旋转手轮，使一对梯形滑块向左滑动，使梯形固定块收缩，离开固定槽，将外辊滑出，本传动辊拆装快捷方便，仅需旋转一个手轮即可带动两对梯形固定块凸起或收缩，使梯形固定块插装或离开固定槽，达到快速固定和拆除外辊的效果，提高拆装工作效率，外辊磨损时无需更换整个传动辊，增加了传动辊的使用寿命，降低了维护的经济成本，且更换外辊时仅需旋转固定螺栓和手轮，无需拆卸零部件，避免拆卸过程中的摩擦损坏零件，减少零部件的使用寿命，且本传动辊外辊一体化设计不易变形，避免外辊因形变对传动的零部件造成损伤，使传动更加平稳，给人们带来方便。
附图说明
14.图1为本实用新型内部结构主视示意图；
15.图2为本实用新型内部结构侧视示意图；
16.图中：1、内辊；2、辊颈；3、第一工作槽；4、轴承座；5、螺纹杆；6、梯形滑块；7、滑槽；8、滑轨；9、通孔；10、梯形固定块；11、连接块；12、第二工作槽；13、伸缩弹簧；14、第一斜面；15、第二斜面；16、操作孔；17、第一转轴；18、手轮；19、第一齿轮；20、第二齿轮；21、固定螺栓；22、外辊；23、固定槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-2，轧钢用组合式耐磨传动辊，包括内辊1，所述内辊1两侧面圆心位置分别固定连接有辊颈2，所述内辊1内部开设有第一工作槽3，所述第一工作槽3两端内壁面中心处分别固定安装有轴承座4，一对所述轴承座4之间转动安装有螺纹杆5，所述螺纹杆5两端分别旋接有梯形滑块6，一对所述梯形滑块6两侧壁分别开设有滑槽7，所述第一工作槽3内侧壁面固定安装有一对滑轨8，两对所述滑槽7分别滑动于一对所述滑轨8，所述第一工
作槽3上下壁面分别开设有一对通孔9，两对所述通孔9内分别活动插装有梯形固定块10，两对所述梯形固定块10侧壁分别固定连接有连接块11，两对所述通孔9侧壁分别开设有第二工作槽12，两对所述第二工作槽12内壁固定安装有伸缩弹簧13，两对所述伸缩弹簧13一端分别与两对所述连接块11一端固定连接，一对所述梯形滑块6上下部分分别开设有第一斜面14，两对所述梯形固定块10一端分别开设有第二斜面15，两对所述第二斜面15分别滑动于两对所述第一斜面14，所述第一工作槽3一端底部开设有操作孔16，所述操作孔16内转动插装有第一转轴17，所述第一转轴17一端固定连接有手轮18，所述第一转轴17另一端固定连有第一齿轮19，所述螺纹杆5一端固定套装有第二齿轮20，所述第一齿轮19啮合于所述第二齿轮20，所述内辊1底部一端旋接有固定螺栓21，所述固定螺栓21贯穿所述操作孔16下壁面，所述固定螺栓21顶部与所述第一转轴17相接触，所述内辊1外活动套装有外辊22，所述外辊22内壁上下两侧分别开设有一对固定槽23，两对所述梯形固定块10一端分别插装于两对所述固定槽23内。
19.实施例：首先将外辊22滑动套装在内辊1外壁，将固定块对准固定槽23，手动旋转手轮18，手轮18转动使第一转轴17和第一齿轮19转动，第一齿轮19转动使第二齿轮20转动，第二齿轮20带动螺纹杆5转动，螺纹杆5转动使螺纹杆5上的一对梯形滑块6向右滑动，第一斜面14与第二斜面15滑动使梯形固定块10凸起插装进外辊22内壁的固定槽23内，随后旋紧固定螺栓21，使固定螺栓21顶部压紧第一转轴17，固定好第一转轴17和手轮18，使之不能转动，完成安装，拆卸外辊22时，反向旋转固定螺栓21，使固定螺栓21顶部远离第一转轴17，此时反向旋转手轮18，手轮18带动第一转轴17和第一齿轮19转动，第一齿轮19转动带动第二齿轮20转动，使螺纹杆5转动，螺纹杆5转动使一对梯形滑块6向左滑动，第一斜面14与第二斜面15滑动使梯形固定块10收缩，梯形固定块10离开固定槽23，将外辊22从内辊1外壁滑出，完成拆卸，本传动辊拆装快捷方便，仅需旋转一个手轮18即可带动两对梯形固定块10凸起或收缩，达到快速固定和拆除外辊22的效果，方便更换，外辊22磨损时无需更换整个传动辊，增加了传动辊的使用寿命，降低了经济成本，且外辊22一体化设计不易变形，使传动更加平稳。
20.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。