一种密封圈气压驱动运输装置的制作方法

1.本实用新型涉及密封圈运输设备技术领域，具体为一种密封圈气压驱动运输装置。


背景技术：

2.密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义，材料的性能直接影响密封圈的使用性能，密封圈富有弹性和回弹性，密封圈具有适当的机械强度，包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等，密封圈性能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应(焦耳效应)小，密封圈在加工生产的过程中大都通过输送架进行运输处理，现有的密封圈加工生产用输送架大都采用气动马达进行驱动。
3.但是现有的密封圈加工生产用输送架上的输送带的松紧度不便于根据实际需要快速调节，输送带长时间使用后容易松动出现打滑现象，造成无法有效平稳的输料，不利于使用，不能满足使用需求，因此我们提出了一种密封圈气压驱动运输装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种密封圈气压驱动运输装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种密封圈气压驱动运输装置，包括底板、输送带、三角块、滚珠和气动马达，所述底板的顶部固定连接有四个侧板，相对应的两个所述侧板相互靠近的一侧之间转动连接有同一个转辊，两个所述转辊的外侧传动连接有同一个输送带，所述输送带的下方设有横板，所述横板的顶部固定连接有两个竖块，两个所述竖块相互靠近的一侧之间转动连接有同一个挤压辊，所述挤压辊的顶部与输送带的底部滚动接触，所述横板的底部固定连接有三角块，所述三角块的左侧设有固定块，所述固定块的上方设有螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有移动杆，所述移动杆的右端嵌装有滚珠，所述滚珠与三角块的倾斜面滚动接触。
9.进一步地，所述固定块的顶部固定连接有连接块，所述连接块转动套设在螺杆的外侧，所述移动杆的底部固定连接有移动块。
10.进一步地，所述连接块的右侧固定连接有定位杆，所述移动块滑动套设在定位杆的外侧，所述螺杆的左端固定连接有旋钮。
11.进一步地，所述横板的底部固定连接有两个圆杆，所述底板的顶部固定连接有四个固定杆，所述固定块的右侧与相对应的两个所述固定杆的左侧固定连接。
12.进一步地，所述圆杆的外侧滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的底部与对应的固定杆的顶端固定连接，所述圆杆的底端固定连接有圆块。
13.进一步地，所述圆块的顶部与对应的支撑杆的底部之间固定连接有同一个活动套
设在圆杆外侧的弹簧，四个所述侧板中的一个侧板的前侧固定连接有气动马达，所述气动马达的输出轴端部与转辊的前端转动连接。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种密封圈气压驱动运输装置，具备以下有益效果：
16.本实用新型，通过底板、输送带、三角块、滚珠和气动马达，转动旋钮通过螺杆转动带动移动杆移动，移动杆通过滚珠对三角块进行挤压，三角块通过横板带动两个圆杆移动，圆杆通过圆块对弹簧进行挤压，横板通过两个竖块带动挤压辊对输送带的底部进行挤压，使得输送带被挤压绷紧。
附图说明
17.图1为本实用新型主视立体结构示意图；
18.图2为本实用新型仰视立体结构示意图；
19.图3为图1中a区放大立体结构示意图；
20.图4为图3中b区放大立体结构示意图。
21.图中：1、底板；2、侧板；3、转辊；4、输送带；5、横板；6、竖块；7、挤压辊；8、三角块；9、固定块；10、螺杆；11、移动杆；12、滚珠；13、连接块；14、移动块；15、定位杆；16、旋钮；17、圆杆；18、固定杆；19、支撑杆；20、圆块；21、弹簧；22、气动马达。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.如图1、2和3所示，本实用新型一个实施例提出的一种密封圈气压驱动运输装置，包括底板1、输送带4、三角块8、滚珠12和气动马达22，底板1 的顶部固定连接有四个侧板2，相对应的两个侧板2相互靠近的一侧之间转动连接有同一个转辊3，两个转辊3的外侧传动连接有同一个输送带4，输送带 4的下方设有横板5，横板5的顶部固定连接有两个竖块6，两个竖块6相互靠近的一侧之间转动连接有同一个挤压辊7，挤压辊7的设置起到了挤压的效果，挤压辊7的顶部与输送带4的底部滚动接触，横板5的底部固定连接有三角块8，三角块8的左侧设有固定块9，固定块9的上方设有螺杆10，螺杆 10的设置起到了锁死的效果，螺杆10的外侧螺纹连接有移动杆11，移动杆 11的右端嵌装有滚珠12，滚珠12的设置起到了挤压的效果，滚珠12与三角块8的倾斜面滚动接触。
25.如图3所示，在一些实施例中，固定块9的顶部固定连接有连接块13，连接块13转动套设在螺杆10的外侧，移动杆11的底部固定连接有移动块14，移动块14的设置起到了连接的效果。
26.如图4所示，在一些实施例中，连接块13的右侧固定连接有定位杆15，移动块14滑动套设在定位杆15的外侧，定位杆15的设置起到了定位的效果，螺杆10的左端固定连接有
旋钮16，旋钮16的设置便于操作。
27.如图3所示，在一些实施例中，横板5的底部固定连接有两个圆杆17，底板1的顶部固定连接有四个固定杆18，固定块9的右侧与相对应的两个固定杆18的左侧固定连接，固定杆18的设置起到了连接的效果。
28.如图3所示，在一些实施例中，圆杆17的外侧滑动连接有支撑杆19，支撑杆19的底部与对应的固定杆18的顶端固定连接，圆杆17的底端固定连接有圆块20，支撑杆19的设置起到了支撑的效果。
29.如图3所示，在一些实施例中，圆块20的顶部与对应的支撑杆19的底部之间固定连接有同一个活动套设在圆杆17外侧的弹簧21，四个侧板2中的一个侧板2的前侧固定连接有气动马达22，气动马达22的输出轴端部与转辊 3的前端转动连接，弹簧21的设置起到了自动复位的效果。
30.工作原理或者结构原理，使用时，当密封圈原材料需要通过输送带4进行输送时，启动气动马达22，气动马达22工作带动左侧的一个转辊3转动，左侧的一个转辊3转动带动输送带4转动并对密封圈原材料进行输送，当输送带4长时间使用出现松动打滑的现象时，转动旋钮16，旋钮16工作带动螺杆10转动，螺杆10转动带动移动杆11移动，移动杆11带动移动块14移动，移动块14在定位杆15的外侧滑动，移动杆11带动滚珠12移动，滚珠12在移动的过程中对三角块8进行挤压，在挤压力的作用下，三角块8带动横板5 向上移动，横板5带动两个圆杆17移动，圆杆17带动对应的圆块20移动，圆块20在移动的过程中对弹簧21进行挤压，横板5带动两个竖块6移动，两个竖块6带动同一个挤压辊7移动，挤压辊7对输送带4的底部进行挤压，使得输送带4被挤压绷紧，此时输送带4的松紧度发生变化，达到调整的目的，使得便于根据实际需要快速调节输送带4的松紧度。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。