一种扣件防松预涂稳定供料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种输送扣件并可改变扣件传送方向的装置。


背景技术：

2.现有技术的扣件供料装置，其具有一振动盘以及一供料导轨，透过振动盘的振动作用将散置于振动盘里的扣件(如螺丝)移动至供料导轨上，由于扣件本身的重心位于杆身的关系，因此扣件都是以扣件头在上、杆身在下的状态，也就是所谓的正吊状态在供料导轨上进行移动。
3.透过供料导轨将扣件送入下一道加工程序，此时，视加工程序而异，例如对扣件进行防松涂料涂布加工时，必须使扣件以扣件的头部在下、杆身在上的状态，也就是所谓的倒立状态进行供料，以利于对扣件的杆身施以涂布加工。而现有技术的扣件供料装置若要将正吊状态的扣件转变成倒立状态，一般都是透过翻转供料导轨的方式，因此引导扣件从正吊状态转变成倒立状态进行传送。
4.具体来说，供料导轨包含有两长壁板，扣件的杆身穿设于两长壁板之间，而扣件的头部抵靠于所述两长壁板的顶缘。而所述两长壁板顺着扣件的移动方向(排列方向)而逐渐倾斜，以使扣件沿着两长壁板移动的过程中跟着逐渐倾斜而从正吊状态转变成倒立状态。然而如此的供料导轨具有以下缺点：
5.第一、长壁板过大的翻转角度易造成扣件在翻转处卡住，发生卡料的状况。
6.第二、为了使长壁板逐渐翻转来降低翻转角度，也导致供料导轨具有一定的长度而拉长扣件移动的距离，如此一来不只影响扣件的传送效率，同时也增加了设备的体积。
7.第三、扣件在翻转的供料导轨上移动时，还是难以避免会发生卡在供料导轨翻转处的状况，此时必须靠人力对卡料的状况进行排除，如此一来进一步影响了设备的传送效率，同时也增加了人员的工作负担。
8.第四、扣件透过振动盘的振动作用在供料导轨上移动时，彼此之间的排列间隔并不固定，如此一来，紧密排列的扣件可以依照设备所设定的移动速度被推动移送；但是，一旦前后排列的扣件之间形成有间隔距离时，前方的扣件无法被后方的扣件推动，因此前方扣件的移动速度有可能会变慢甚至发生暂时停止移动的状况，当扣件正在进行涂布加工时，不稳定的移动速度将对扣件的产能造成不良的影响。
9.因此，现有技术的扣件供料装置实有待加以改良。


技术实现要素：

10.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种扣件防松预涂稳定供料装置，通过可稳定地移送扣件而有效降低卡料情形的发生，进而增进扣件的传送效率、降低人员的工作负担并且提升扣件的产能。
11.为达到上述的实用新型目的，本实用新型所采用的技术手段为设计一种扣件防松预涂稳定供料装置，用以移动复数扣件，所述扣件防松预涂稳定供料装置包括：
12.一供料装置，其具有一供料导轨，所述供料导轨具有一出口端，所述供料导轨使所述复数扣件朝所述出口端移动；
13.一皮带传送装置，其设置于所述供料导轨的所述出口端，且包含有一第一皮带轮、一第二皮带轮及一送料皮带；所述第一皮带轮位于所述供料导轨的所述出口端的上方；所述送料皮带套设于所述第一皮带轮及所述第二皮带轮，且所述送料皮带上形成有沿所述送料皮带延伸方向排列的复数沉头孔，各所述复数沉头孔底部贯穿所述送料皮带有一吸气孔；
14.一吸气装置，其延伸至所述第一皮带轮的外周面与所述送料皮带的内表面之间，并朝向所述第一皮带轮处的复数所述沉头孔的所述吸气孔吸气，以将所述供料导轨上的所述复数扣件吸附于所述送料皮带的所述复数沉头孔中；
15.一加热装置，其设于所述送料皮带上方且相邻于所述第一皮带轮，且用以对所述送料皮带上的所述复数扣件进行加热；
16.一喷涂装置，其相邻于所述送料皮带，且用以对所述送料皮带上的所述复数扣件进行涂布加工。
17.本实用新型使用时，供料装置将扣件以正吊状态移动至供料导轨出口端，此时会对应于皮带传送装置的第一皮带轮处，设置于第一皮带轮与送料皮带之间的吸气装置透过吸气孔将扣件向上吸附于送料皮带的沉头孔内，扣件随着送料皮带贴靠着第一皮带轮转动移动，随即从正吊状态转变成有利于涂布加工的倒立状态并进入加热装置及喷涂装置进行加热处理及涂布加工。
18.本实用新型的优点在于，吸气装置将正吊状态的扣件吸附于送料皮带上，透过送料皮带的转动移动，扣件可以流畅且短距离地从正吊状态转变成倒立状态，随后在送料皮带上以稳定的速度被送入后续的加工制程；解决了现有技术中，扣件因抵靠着供料导轨的长壁板一边移动一边改变方向，容易发生摩擦壁面或过大的翻转角度等原因所导致的卡料状况，同时也大幅缩短扣件的移动距离，因此可有效提升扣件的传送效率、降低人员的工作负担、缩小设备的体积，并且透过皮带的移送，扣件能以稳定的速度进入后续的涂布加工程序，确保了扣件的产能的稳定度。
19.本实用新型扣件防松预涂稳定供料装置进一步的改进在于，其中所述吸气装置包含有一吸气本体及一吸引部；所述吸气本体固定于所述皮带传送装置上；所述吸引部成弧形延伸，且贴合于所述第一皮带轮的所述外周面，并位于所述第一皮带轮的所述外周面与所述送料皮带的所述内表面之间，所述吸引部的外表面形成有一吸气槽，所述吸气槽的形成位置对应于所述复数沉头孔的所述吸气孔的动作路径，且所述吸气槽延伸至连接所述吸气本体，所述吸气本体透过所述吸气槽而对所述送料皮带的所述吸气孔吸气。
20.本实用新型扣件防松预涂稳定供料装置进一步的改进在于，其中所述皮带传送装置的所述第一皮带轮的所述外周面形成有一组装槽；所述吸气装置的所述吸引部可贴合于所述组装槽内。
21.本实用新型扣件防松预涂稳定供料装置进一步的改进在于，其中位于所述组装槽内的所述吸引部的表面，与所述第一皮带轮的所述外周面切齐。
22.本实用新型扣件防松预涂稳定供料装置进一步的改进在于，其中所述吸气装置的所述吸引部，系自所述第一皮带轮的外周面的上端延伸至下端，且延伸的弧度大于等于150
度。
23.本实用新型扣件防松预涂稳定供料装置进一步的改进在于，其中所述吸气装置的所述吸引部延伸的弧度为180度。
24.本实用新型扣件防松预涂稳定供料装置进一步的改进在于，其中所述送料皮带上的所述复数沉头孔系等间隔地排列。
25.本实用新型扣件防松预涂稳定供料装置进一步的改进在于，其中所述供料装置进一步包含一振动盘，其连接所述供料导轨。
26.本实用新型扣件防松预涂稳定供料装置进一步的改进在于，其中所述加热装置为感应式加热装置或红外线加热装置。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1是本实用新型扣件防松预涂稳定供料装置的立体外观示意图。
29.图2是图1的另一个角度的部分放大立体外观示意图。
30.图3是本实用新型扣件防松预涂稳定供料装置的部分组件分解图。
31.图4是本实用新型扣件防松预涂稳定供料装置的部分组件放大分解图。
32.图5是本实用新型扣件防松预涂稳定供料装置的部分组件的放大侧视剖面图。
33.图6是本实用新型扣件防松预涂稳定供料装置使用时的上视示意图。
34.图7是本实用新型扣件防松预涂稳定供料装置使用时的立体外观示意图。
35.图中：10、供料装置；11、供料导轨；111、入口端；112、出口端；12、振动盘；20、皮带传送装置；21、第一皮带轮；211、组装槽；22、第二皮带轮； 23、送料皮带；231、沉头孔；232、吸气孔；24、架体；25、动力装置；30、吸气装置；31、吸气本体；32、吸引部；321、吸气槽；40、加热装置；50、喷涂装置；90、扣件。
具体实施方式
36.以下配合图式及本实用新型的较佳实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。
37.请参阅图1及图3所示，本实用新型扣件防松预涂稳定供料装置系用以移动复数扣件90，扣件防松预涂稳定供料装置包含一供料装置10、一皮带传送装置20、一吸气装置30、一加热装置40及一喷涂装置50。
38.供料装置10包含一供料导轨11，供料导轨11具有一入口端111及一出口端112；在本实用新型的较佳实施例中，供料装置10进一步包含与供料导轨11 的入口端111连接的一振动盘12；振动盘12为习知技术的供料器，用以收容待供料的扣件90等零件，并透过振动作用将散置于其中的扣件90移送至供料导轨11；但不以此为限，亦可没有振动盘12或振动盘12亦可以其他形式的供料器替代，例如转盘式供料器亦可。透过振动盘12的移送，扣件90以正吊状态进入供料导轨11的入口端111，朝着出口端112移动。
39.请参阅图1至图3所示，皮带传送装置20设置于供料导轨11的出口端112，且包含有一第一皮带轮21、一第二皮带轮22、一送料皮带23、一架体24及一动力装置25；第一皮带轮21、第二皮带轮22及动力装置25皆装设于架体24 上，透过动力装置25可直接带动第一、第二皮带轮21、22转动，亦可带动其他轮体转动而第一、第二皮带轮21、22为从动轮，但不以此为限；其中，第一皮带轮21位于供料导轨11的出口端112的上方。
40.送料皮带23套设于第一皮带轮21及第二皮带轮22，送料皮带23上形成有沿着送料皮带23延伸方向等间隔排列的复数沉头孔231，且较佳地，沉头孔231 的外形尺寸对应扣件90的扣件头的外形尺寸；进一步参照图4及图5所示，各复数沉头孔231的底部具有贯穿送料皮带23的一吸气孔232。
41.请参阅图3及图4所示，吸气装置30设于皮带传送装置20的架体24上，且延伸进第一皮带轮21的外周面与送料皮带23的内表面之间，并朝向第一皮带轮21处的复数沉头孔231的吸气孔232吸气，以将位于供料导轨11的出口端112的扣件90向上吸附于送料皮带23的沉头孔231中。具体而言，吸气装置30包含有一吸气本体31及一吸引部32；吸气装置30或吸气本体31可为本身即具有吸气功能的设备，或者可连结外部的吸气设备以达到吸气的功能；吸气装置30系透过吸气本体31固定于皮带传送装置20的架体24上，透过吸引部32延伸进第一皮带轮21与送料皮带23之间，对吸气孔232吸气产生负压吸引力，且较佳为对吸气孔232吸气产生真空吸引力。
42.进一步说明吸引部32与第一皮带轮21及送料皮带23之间的组装关系：吸引部32可贴合第一皮带轮21的外周面并位于第一皮带轮21的外周面与送料皮带23的内表面之间，且较佳地贴靠送料皮带23的内侧面，以此提升吸引部32 与送料皮带23之间的密接效果，减少吸引力的泄漏，提升吸气装置30的吸附能力；吸引部32的外形系沿着第一皮带轮21的外周面的上端弧形延伸至外周面的下端，且延伸的弧度大于等于150度，在本实用新型的较佳实施例中，吸引部32的延伸弧度为180度，并从第一皮带轮21的外周面的最上端延伸至最下端。第一皮带轮21的外周面上形成有一组装槽211，吸引部32系可相对贴合于组装槽211内，且使位于组装槽211内的吸引部32的表面与第一皮带轮21 的外周面切齐，透过这样的设置，吸引部32可不动地介于第一皮带轮21与送料皮带23之间，并且送料皮带23的内表面可同时贴靠着吸引部32及第一皮带轮21的表面转动，以此提升吸引部32与送料皮带23之间的密接效果，提升吸气装置30的吸附能力。
43.更进一步地说明，吸引部32的外表面上形成有延伸至连接吸气本体31的一吸气槽321，吸气槽321的形成位置对应于送料皮带23上的吸气孔232的动作路径，因此，吸气本体31透过吸气槽321而对送料皮带23的吸气孔232吸气；在本实用新型的较佳实施例中，吸气槽321的宽度对应于吸气孔232的直径，以此带来较佳的配合效果，提升吸气装置30的吸附能力。
44.请参阅图1至图3所示，本实用新型设置有用以对扣件90进行加热处理的加热装置40，以及用以对扣件90进行涂布加工的喷涂装置50，加热装置40设置于送料皮带上方并相邻于第一皮带轮21及喷涂装置50依序相邻于送料皮带 23，且均位于送料皮带23的动作路径上；这里的加热装置40及喷涂装置50皆为习知设备，例如，加热装置40可为感应式加热装置或红外线加热装置，喷涂装置50为可喷涂防松涂料或防锈涂料的装置，因此省略关于加热装置40及喷涂装置50的说明。而本实用新型亦可以视使用需求，于送料皮带23的动作路
径上另外设置其他的加工设备。
45.请参阅图1以及图5至图7所示，本实用新型使用时，利用供料装置10的振动盘12将散置于其中的扣件90以正吊状态移动至供料导轨11；设置于皮带传送装置20的第一皮带轮21与送料皮带23之间的吸气装置30，透过送料皮带 23的吸气孔232将移动至供料导轨11的出口端112的扣件90向上吸附于送料皮带23的沉头孔231内；被吸附于送料皮带23上的扣件90随着送料皮带23 贴靠着第一皮带轮21的转动移动，随即从正吊状态转变成有利于后续涂布加工的倒立状态，接着通过加热装置40及喷涂装置50进行加热及涂布加工；最后扣件90抵达第二皮带轮22，受重力自然落下被收集或以其他方式被收集。
46.本实用新型透过吸气装置30将正吊状态的扣件90吸附于送料皮带23上，并透过送料皮带23的转动移动，使扣件90可以流畅且短距离地从正吊状态转变成倒立状态，并在送料皮带23上以稳定的速度被送入后续的加工制程，并且不易卡料，也仅需较短的扣件移动距离，因此可有效提升扣件的传送效率、降低人员的工作负担、缩小设备的体积，并且透过送料皮带23上等间隔排列设置的沉头孔231，扣件能以稳定的速度以及相同的间距进入涂布加工程序，确保了扣件的产能的稳定度。
47.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。