一种冷板输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷板加工技术领域，尤其与一种冷板输送装置相关。


背景技术：

2.冷板是一种新型高效热传导设备，广泛应用于航空航天等领域，在现有冷板的生产过程中，一般都采用铣削进行加工，在加工完成后，冷板上会粘附大量的碎屑和冷却液，所以就需要对其进行清洗，去除冷板表面的碎屑，现有技术中一般都采用人工的方式进行清洗，而由于冷板的重量很大，在清洗的时候十分不方便，所以需要一种能够支撑冷板进行运输的装置辅助工人对其进行清洗。


技术实现要素：

3.针对上述相关现有技术的不足，本技术提供一种冷板输送装置，能够在清洗冷板的时候对其进行输送，减轻工人的工作强度，也能避免人工输送而对冷板造成的损伤，具有较强的实用性。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：
5.一种冷板输送装置，包括：支撑座、输送组件、限位组件。
6.支撑座包括两个对称布置的第一支撑板、滑板，第一支撑板设于底座上，且沿底座长度方向设置，底座中心沿长度方向还设有两个第二支撑板，第二支撑板位于两个第一支撑板之间，第二支撑板下方沿长度方向穿设有多个连杆，滑板有两个，分别穿设于连杆两端；输送组件设于支撑座上，用于输送冷板；限位组件包括多个限位单元，用于限制冷板左右移动，限位单元均设于滑板内侧，且沿滑板长度方向依次间隔均匀设置，限位单元高于第二支撑板端面。
7.进一步地，第一支撑板长度方向的两段设有横杆，且横杆沿底座宽度方向设置，横杆内设有丝杆，丝杆一端连接第二电机，第二电机固定在横杆上，横杆内设有隔板，隔板将丝杆的螺纹分隔为两段，且两段螺纹的旋向相反，两个滑板分别套设于丝杆的不同螺纹上。
8.进一步地，第二支撑板端面低于第一支撑板的端面，且第二支撑板两侧沿长度方向还设有多个出水孔，出水孔下端均向下倾斜一定角度，出水孔上端位于凹槽内。
9.进一步地，输送组件包括多个转轴，转轴两端依次穿过第二支撑板、滑板和第一支撑板，转轴两端均穿设有第一滚轮，第一滚轮位于滑板内侧，且与滑板贴合，转轴通过固定在第一支撑板上的第一电机提供动力，相邻两个转轴之间通过皮带传动；转轴上还套设有两个对称布置的第二滚轮，第二支撑板上端面沿长度方向设有凹槽，第二滚轮位于凹槽中，且第二滚轮顶点高于第二支撑板上端面预定距离，第一滚轮和第二滚轮中心均沿圆周方向设有多个键销，转轴侧面沿圆周方向设有多个贯穿设置的键槽，键销与键槽配合。
10.进一步地，第一滚轮表面沿圆周方向设有一圈环槽，环槽内设有限位板，限位板呈弧形，且限位板位于转轴下方，限位板下端固定在卡板上，滑板侧面沿长度方向设有多个贯穿的通孔，卡板一端穿过通孔，卡板一端设有卡槽，卡槽内穿设有卡块，卡块抵接到滑板侧
面。
11.进一步地，限位单元包括连板、滑杆，连板有多个，且每两个连板组成一组，连板均设于滑板上，且沿滑板长度方向设置，连板沿长度方向设有多个滑槽，滑槽的长度方向与连板宽度方向相同，滑杆呈u形，且滑杆两端穿过滑槽，滑杆上穿设有滑轮，滑轮位于两个连板之间，滑板内侧沿长度方向设有两个凹部，连板位于两个凹部之间，滑杆两端分别穿设于凹部中，滑杆两端设有卡环，滑杆两端还套设有弹簧，弹簧一端抵接到卡环，弹簧另一端抵接到凹部内。
12.进一步地，滑轮的顶点超出连板侧面预定距离，且弹簧的可压缩长度大于滑槽的长度。
13.本实用新型有益效果在于：能够在对冷板进行清洗的时候进行输送，减少人工对冷板的操作，降低工人的工作强度，也能避免人工操作而可能对冷板造成的损伤；两个滑板之间的间距可以调节，使得其上的第一滚轮之间的间距可调，能够适应不同尺寸冷板的需求；在底座上增加第二支撑板，对冷板运输过程中进行进一步支撑，提高装置对冷板的承载能力；对第一滚轮用限位板限制其在转轴上存在的滑动，防止第一滚轮在在冷板运输过程中由于出现移位而导致对冷板的损伤；同时，限位板与第一滚轮之间是可拆卸连接的，方便对其维护更换；在冷板输送过程中，增设限位组件对冷板的左右方向进行限位，防止冷板冲撞到滑板上，而造成冷板损伤；在滑杆上套设弹簧，使得滑轮有一定的移动余量，保证滑轮与冷板接触时是软接触；将滑轮的顶点设置为超出连板侧面预定距离，且弹簧的可压缩长度大于滑槽的长度，可以避免冷板与连板之间的接触。
附图说明
14.本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。
15.图1为本技术实施例的整体结构立体示意图。
16.图2为本技术实施例的支撑座立体示意图。
17.图3为本技术实施例的输送组件立体示意图。
18.图4为本技术实施例的限位单元立体示意图。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.如图1~图4所示，本实例提供一种冷板输送装置，包括：支撑座1、输送组件2、限位组件3。
21.支撑座1包括两个对称布置的第一支撑板101、滑板105，第一支撑板101设于底座102上，且沿底座102长度方向设置，底座102中心沿长度方向还设有两个第二支撑板103，第二支撑板103位于两个第一支撑板101之间，对冷板运输过程中进行进一步支撑，提高装置对冷板的承载能力，第二支撑板103下方沿长度方向穿设有多个连杆104，滑板105有两个，分别穿设于连杆104两端；输送组件2设于支撑座1上，用于输送冷板；限位组件3包括多个限
位单元，用于限制冷板左右移动，防止冷板冲撞到滑板105上而造成冷板损伤，限位单元均设于滑板105内侧，且沿滑板105长度方向依次间隔均匀设置，限位单元高于第二支撑板103端面。
22.具体地，第一支撑板101长度方向的两段设有横杆110，且横杆110沿底座102宽度方向设置，横杆110内设有丝杆111，丝杆111一端连接第二电机112，第二电机112固定在横杆110上，横杆110内设有隔板113，隔板113将丝杆111的螺纹分隔为两段，且两段螺纹的旋向相反，两个滑板105分别套设于丝杆111的不同螺纹上，两个滑板105之间的间距可以调节，使得其上的第一滚轮202之间的间距可调，能够适应不同尺寸冷板的需求。
23.具体地，第二支撑板103端面低于第一支撑板101的端面，第二支撑板103两侧沿长度方向还设有多个出水孔107，出水孔107下端均向下倾斜一定角度，出水孔107上端位于凹槽106内。
24.具体地，输送组件包括转轴201，转轴201两端依次穿过第二支撑板103、滑板105和第一支撑板101，转轴201两端均穿设有第一滚轮202，第一滚轮202位于滑板105内侧，且与滑板105贴合，转轴201通过固定在第一支撑板101上的第一电机203提供动力，相邻两个转轴201之间通过皮带传动，转轴201上还套设有两个对称布置的第二滚轮204，第二支撑板103上端面沿长度方向设有凹槽106，第二滚轮204位于凹槽106中，且第二滚轮204顶点高于第二支撑板103上端面预定距离；第一滚轮202和第二滚轮204中心均沿圆周方向设有多个键销210，转轴201侧面沿圆周方向设有多个贯穿设置的键槽211，键销210与键槽211配合。
25.具体地，第一滚轮202表面沿圆周方向设有一圈环槽205，环槽205内设有限位板206，防止第一滚轮202在在冷板运输过程中由于出现移位而导致对冷板的损伤，限位板206呈弧形，且限位板206位于转轴201下方，限位板206下端固定在卡板207上，滑板105侧面沿长度方向设有多个贯穿的通孔108，卡板207一端穿过通孔108，卡板207一端设有卡槽208，卡槽208内穿设有卡块209，卡块209抵接到滑板105侧面，限位板206与第一滚轮202之间是可拆卸连接的，方便对其维护更换。
26.具体地，限位单元包括连板301、滑杆302，连板301有多个，且每两个连板301组成一组，连板301均设于滑板105上，且沿滑板105长度方向设置，连板301沿长度方向设有多个滑槽303，滑槽303的长度方向与连板301宽度方向相同，滑杆302呈u形，且滑杆302两端穿过滑槽303，滑杆302上穿设有滑轮304，滑轮304位于两个连板301之间，滑板105内侧沿长度方向设有两个凹部109，连板301位于两个凹部109之间，滑杆302两端分别穿设于凹部109中，滑杆302两端设有卡环305，滑杆302两端还套设有弹簧306，弹簧306一端抵接到卡环305，弹簧306另一端抵接到凹部109内，使得滑轮304有一定的移动余量，保证滑轮304与冷板接触时是软接触。
27.具体地，滑轮304的顶点超出连板301侧面预定距离，且弹簧306的可压缩长度大于滑槽303的长度，可以避免冷板与连板301之间的接触。
28.具体的实施方式如下描述：
29.首先将第二滚轮204放置在凹槽106中，然后将转轴201依次穿过第一支撑板101和第二支撑板103，此时第一滚轮202和第二滚轮204都穿设在转轴201上，然后用皮带将相邻两个转轴201连接起来，将限位板206穿入第一滚轮202的环槽205中，并将限位板206下端的卡板穿入通孔108中，用卡块209插入卡板207一端的卡槽208中，将卡板207定位；然后根据
所生产冷板尺寸调整两个滑板105之间的间距，即调节两侧的第一滚轮202之间的间距，启动第二电机112，驱动丝杆111转动，由于丝杆111的两段螺纹旋向相反，使得两个滑板105在连杆104上相向运动，然后将冷板放入两个滑板105之间，冷板下端面接触到第一滚轮202和第二滚轮204，而冷板的两个侧面接触限位单元的滑轮304，此时启动第一电机203，驱动转轴201转动，带动第一滚轮202和第二滚轮204转动，使冷板向前移动，在冷板移动的过程中，限位单元的弹簧306在冷板的推动作用下压缩，使滑杆304在滑槽303的移动，防止冷板侧面与连板接触，而导致冷板出现损伤，同时又限制了冷板的左右移动。
30.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。