一种提升机滚筒用防卡死结构的制作方法

1.本实用新型涉及提升机技术领域，特别涉及一种提升机滚筒用防卡死结构。


背景技术：

2.提升机是通过改变势能进行运输的大型机械设备，提升机的应用范围很广，在多种场合下均可以看到提升机的应用，在抛丸机进行工作时也可看到提升机的应用，抛丸机的工作过程是将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面，抛丸机可以对铸件同时进行落砂、除芯和清理等工作。
3.与抛丸机配合工作的提升机在进行工作时，由于提升区域钢丸飞溅、粉尘较多，同时由于传统的轴承座使用的半唇式密封效果不佳，故提升机内安装滚筒的轴承座内部的轴承容易出现进灰卡死的现象，这种现象往往需要产线降速处理，降低了抛丸机的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种提升机滚筒用防卡死结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提升机滚筒用防卡死结构，包括驱动辊，由主辊体、两个第一次辊体和两个第二次辊体组成；
6.滚筒，套设于主辊体的外部；
7.两个轴承座，套设于位置相对应第二次辊体的外部；
8.两个轴承，设置于位置相对应轴承座的内部；
9.所述滚筒的两侧对称设有防卡死组件；
10.所述防卡死组件包括第一端盖和第二端盖，所述第一端盖套设于第二次辊体的外部，所述第二端盖套设于第一次辊体的外壁，所述第一端盖的内壁开设有第一环形槽，所述第一环形槽的内腔设有第一骨架油封，所述第二端盖的内壁开设有第二环形槽，所述第二环形槽的内腔设有第二骨架油封。
11.优选的，所述第一端盖通过多个固定件与轴承座的一侧固定连接，所述第二端盖通过多个固定件与轴承座的另一侧固定连接，所述固定件为定位螺钉；
12.所述第一骨架油封套设于第二次辊体的外部，所述第二骨架油封套设于第一次辊体的外壁。
13.优选的，两个所述第一次辊体对称固定连接于主辊体的两端，两个所述第二次辊体分别固定连接于两个第一次辊体的背立端。
14.优选的，两个所述第一次辊体的外壁设有防尘组件；
15.所述防尘组件包括安装环，所述安装环固定套接于第一次辊体的外壁，所述安装环的一侧对称设有弧形防尘板，其中一个所述弧形防尘板的一侧对称固定连接有第一叠加板，其中另一个所述弧形防尘板的一侧对称固定连接有第二叠加板，两个所述弧形防尘板的边侧均对称固定连接有锁紧杆，四个所述锁紧杆的一端均贯穿安装环的一侧并螺纹连接
有锁紧螺母。
16.优选的，所述第一叠加板和第二叠加板之间设有密封垫，所述密封垫固定连接于第一叠加板的一侧，所述安装环的一侧固定连接有密封圈。
17.优选的，所述轴承座的顶部对称开设有安装孔，两个所述安装孔的内壁均开设有均匀分布的内螺纹。
18.本实用新型的技术效果和优点：
19.(1)本实用新型利用第一端盖、第二端盖、第一骨架油封和第二骨架油封的设置，通过将第一端盖、第二端盖、第一骨架油封和第二骨架油封的配合，可以有效的避免灰尘进入轴承内部，无需对产线进行降速处理，保证了抛丸机的工作效率；
20.(2)本实用新型利用安装环、两个弧形防尘板、第一叠加板、第二叠加板、锁紧杆和锁紧螺母的设置，通过安装环、两个弧形防尘板、第一叠加板、第二叠加板、锁紧杆和锁紧螺母的配合，可以快速完成防尘结构的拆装工作，进一步防止灰尘进入轴承内部，提高了防尘强度。
附图说明
21.图1为本实用新型立体结构示意图。
22.图2为本实用新型正面剖视结构示意图。
23.图3为本实用新型图2中a处局部放大结构示意图。
24.图4为本实用新型安装环立体结构示意图。
25.图5为本实用新型图2中b处局部放大结构示意图。
26.图中：1、驱动辊；101、主辊体；102、第一次辊体；103、第二次辊体；2、滚筒；3、轴承座；4、防卡死组件；401、第一端盖；402、第二端盖；403、第一骨架油封；404、第二骨架油封；5、防尘组件；501、安装环；502、弧形防尘板；503、第一叠加板；504、第二叠加板；505、锁紧杆；506、锁紧螺母；6、密封垫；7、密封圈；8、安装孔；9、轴承。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.本实用新型提供了如图1-5所示的一种提升机滚筒用防卡死结构，包括驱动辊1、滚筒2、两个轴承座3和两个轴承9，驱动辊1由主辊体101、两个第一次辊体102和两个第二次辊体103组成，第一次辊体102直径小于主辊体101，第二次辊体103直径小于第一次辊体102，两个第一次辊体102对称固定连接于主辊体101的两端，两个第二次辊体103分别固定连接于两个第一次辊体102的背立端，滚筒2套设于主辊体101的外部，两个轴承座3套设于位置相对应第二次辊体103的外部，轴承座3呈t型设置，轴承座3的顶部对称开设有安装孔8，安装孔8用于配合螺栓进行轴承座3的定位工作，两个安装孔8的内壁均开设有均匀分布的内螺纹，两个轴承9设置于位置相对应轴承座3的内部；
29.滚筒2的两侧对称设有防卡死组件4，防卡死组件4用于避免灰尘进入轴承座3的内
部沾染轴承9，防卡死组件4包括第一端盖401和第二端盖402，第一端盖401套设于第二次辊体103的外部，第二端盖402套设于第一次辊体102的外壁，第一端盖401通过多个固定件与轴承座3的一侧固定连接，第二端盖402通过多个固定件与轴承座3的另一侧固定连接，固定件为定位螺钉，第一端盖401的内壁开设有第一环形槽，第一环形槽的内腔设有第一骨架油封403，第一骨架油封403套设于第二次辊体103的外部，第二端盖402的内壁开设有第二环形槽，第二环形槽的内腔设有第二骨架油封404，第二骨架油封404的直径要小于第一骨架油封403，第二骨架油封404套设于第一次辊体102的外壁；
30.两个第一次辊体102的外壁设有防尘组件5，防尘组件5用于进一步防止灰尘进入轴承9内部，提高了轴承座3的防尘强度，防尘组件5包括安装环501，安装环501固定套接于第一次辊体102的外壁，安装环501的一侧对称设有弧形防尘板502，两个弧形防尘板502、第一叠加板503和第二叠加板504可以组成一个完成的环形防尘板，其中一个弧形防尘板502的一侧对称固定连接有第一叠加板503，第一叠加板503和第二叠加板504相加的厚度要小于弧形防尘板502，其中另一个弧形防尘板502的一侧对称固定连接有第二叠加板504，两个弧形防尘板502的边侧均对称固定连接有锁紧杆505，锁紧杆505和锁紧螺母506用于弧形防尘板502和安装环501之间的快速组装工作，四个锁紧杆505的一端均贯穿安装环501的一侧并螺纹连接有锁紧螺母506，第一叠加板503和第二叠加板504之间设有密封垫6，密封垫6用于增加第一叠加板503和第二叠加板504之间的密封强度，密封垫6固定连接于第一叠加板503的一侧，安装环501的一侧固定连接有密封圈7，密封圈7用于增加安装环501和弧形防尘板502之间的密封强度。
31.本实用新型工作原理：
32.当需要对提升机内部的滚筒2进行防卡死处理时，首先将第一端盖401和第二端盖402通过定位螺钉固定安装在轴承座3的两侧，在此过程中需保证第一骨架油封403设置于第一环形槽的内部，第二骨架油封404设置于第二环形槽的内部，之后将两个弧形防尘板502放置于安装环501的一侧，此过程需保证第一叠加板503和第二叠加板504叠合在一起，同时四个锁紧杆505需分别穿过安装环501上四个的贯穿孔，之后将四个锁紧螺母506旋在对应的锁紧杆505上，随着锁紧螺母506沿着锁紧杆505的方向逐渐靠近安装环501，两个弧形防尘板502便会与安装环501紧密贴合，从而完成组装工作，此时便完成了提升机内部滚筒2的防卡死处理。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。