一种兼容不同款型的电芯转运收纳盒的制作方法

1.本实用新型涉及一种转运收纳容器，具体是用于电动车电芯的转运收纳盒。


背景技术：

2.电芯是电动车(尤其是电动自行车)电池的主要部件。由于市场上现有的电芯款型开始变化，21700电芯(直径较粗)市场占有量增加；在企业原材料检验及加工过程中，原有18650电芯(直径较细)的基础上，多数企业增加了21700的产品设计，原有的老式18650配套的各种配套设备对21700的材料中已经难以满足高效率的生产及检验。
3.(1)现有的转运收纳盒均为单独的18650盒体或者21700盒体，使用不同的电芯原材料时，再配套用不同的盒体。这样造成空盒体需要放置，导致加工车间内的空间浪费。
4.(2)原有的转运盒体一般采用栅栏式结构，电芯排布紧密，堆叠放置时多数情况下直接挤压到电池，当挤压力不均匀时，对少数的受挤压力较大的电芯有不良影响。
5.(3)当工厂需要使用不同的型号电芯时，必须对不同的电芯进行分类放置，工人更换不同的物料盒使得工作效率降低。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种兼容不同款型的电芯转运收纳盒，该收纳盒应能收纳不同款型的电芯，以适应企业生产的需要。
7.本实用新型提供的技术方案是：一种兼容不同款型的电芯转运收纳盒，包括带有若干支腿且顶部敞口的盒体；其特征在于：所述盒体的内侧底面设有规则排列以用于收纳不同款式电芯的多个组合式容纳架，盒体的四周外侧设置有加强筋结构的把手；所述支腿上制作有配设有用于两个盒体上下堆叠的导向结构。
8.所述组合式容纳架由盲孔状电芯孔以及配设在每个盲孔状电芯孔顶端端面的支架组成，该支架形成的空间轮廓的轴线与所述的盲孔状电芯孔轴线同轴布置，并且空间轮廓的直径大于所述盲孔状电芯孔直径，以适合不同款型电芯的插嵌收纳。
9.所述支架由若干个连接电芯孔顶端端面且相互间隔距离的弧形片组成，这些弧形片用于抵托电芯的内凹弧面位于同一个圆周面；两两支架形成的空间轮廓之间保持间距，并且弧形片顶端至所述电芯孔顶端端面的距离小于相应电芯的高度，以方便在加工过程中的电芯提取。
10.所述导向结构包括制作在支腿顶端端面且开口朝上的限位孔以及位于支架底部且上大下小以与所述限位孔配合的锥形脚。
11.所述把手平行于盒体的外侧表面布置，且把手的两端以及顶面与盒体相连，其余部位与盒体保持距离；从而在增加强度、减轻重量的同时便于搬运。
12.所述盒体的长度方向两侧设有支撑件；该支撑件位于把手的顶部，其顶端的水平面高度，高于电芯插入所述组合式容纳架后的最高点，以在盒体堆叠时，上下两个盒体的重力由盒体承担，避免盒体内的电芯受到挤压而受损。
13.两个盒体装满电芯并且上下堆叠后，位于两个盒体之间可容纳电芯的空间高度，大于对应规格的电芯高度；以避免盒体堆叠后盒体内的电芯受压以致受损。
14.所述空间轮廓的直径以及所述盲孔状电芯孔直径，均大于现有对应规格电芯直径至少0.4mm。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1、放置电芯时稳定可靠，取出电芯时留有手指放置空间方便抓取。
17.2、单个产品可以通用于现有市场上数量最大的18650及21700型号的产品，且采用圆形结构嵌入，放置更稳定。
18.3、增加了产品堆叠放置时用的外部限位及定位结构，避免了直接挤压到收纳盒内的电芯原材料。
19.4、物料框搬运时，把手部位含有加强筋结构，并中间含有手指放置孔，增加搬运的可靠性。
20.5、圆形嵌入式放置设计采用两种直径，较粗直径的在上，较细直径在下，两种电芯可通用；放置隔断结构上采用少许斜度，放入电芯不易出错。
21.6、设计思路简单实用，成本低,使用方式与现有产品无区别，可直接替换。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例的立体结构示意图。
23.图2为本实用新型实施例的俯视结构示意图。
24.图3为本实用新型实施例的左视结构示意图(剖视图)。
25.图4为本实用新型实施例的右视结构示意图。
26.图5为本实用新型实施例的使用状态立体图(两个收纳盒堆叠状态)。
27.图6为本实用新型实施例的使用状态主视图(两个收纳盒堆叠状态)。
28.图7是图1中的a部放大结构示意图。
29.图中标号说明：1-盒体；2-长把手；3-限位孔；4-支腿；4.1-锥形脚；5-短把手；6-限位条；7-支撑件；8-弧形片；8.1-导向面；8.2-连接孔；9-电芯孔；10-电芯。
具体实施方式
30.以下结合附图所示的实施例进一步说明。
31.附图所示的兼容不同款型的电芯转运收纳盒中，盒体1有四面挡板围成并且底面封闭、顶部敞口，盒体四面布置有若干支腿4。所述盒体的内侧底面设有规则排列多个组合式容纳架，以用于收纳不同款式、圆柱形的电芯10。盒体的四周外侧设置有加强筋结构的把手；所述支腿上制作有配设有用于两个盒体上下堆叠的导向结构。
32.所述组合式容纳架由盲孔状的电芯孔9以及配设在每个电芯孔顶端端面的支架组成(电芯孔用于插嵌较细款式的电芯，支架用于插嵌较粗款式的电芯)；由图7可知：所述支架由若干个(图中显示是4个)弧形片8组成，这些弧形片连接于电芯孔顶端端面并且相互间隔距离，并且这些弧形片用于抵托电芯的内凹弧面位于同一个圆周面；该支架形成的空间轮廓的轴线与所述的盲孔状电芯孔轴线同轴布置，并且空间轮廓的直径大于所述盲孔状电芯孔直径，以适合不同款型电芯的插嵌收纳(使用时，较细款式如18650型号的电芯可插入
电芯孔内，由电芯孔孔底9.1托举；较粗款式如24170型号的电芯可插入支架内，由电芯孔与支架之间的台阶8.1托举；参见图3、图4)。由图还可知：相邻四个支架中的四个弧形片(每个支架中的一个弧形片)两两连接，四个弧形片与内凹弧面相背的一面连接后形成一具有连接孔8.3的支柱，可显著增强弧形片的强度。每个弧形片面向电芯的内凹弧面的上部，还制作有锥形的导向面8.2，可方便电芯的插嵌放置。
33.由图还可知：两两支架形成的空间轮廓之间保持间距，并且弧形片顶端至所述电芯孔顶端端面的距离小于相应电芯高度(推荐小于电芯高度的80％)，以方便电芯在加工过程中的提取。
34.所述导向结构包括：制作在支腿顶端端面的限位孔3以及位于支架底部的锥形脚4.1；限位孔的开口朝上，锥形脚则为上大下小形状，能方便地与所述限位孔进行插接配合。
35.所述把手包括位于盒体长度方向两侧的短把手5和位于盒体宽度方向两侧的长把手2；这些把手均呈条状并且平行于盒体的外侧表面布置，把手的两端以及顶面均与盒体相连，其余部位与盒体保持距离从而形成开口朝下的条形槽(参见图3、图4)；该种加强筋结构能够在增加强度、减轻重量的同时方便抓取，有利于搬运工作。
36.进一步地，所述盒体的长度方向两侧的顶部还分别设有支撑件7，盒体的长度方向两侧的底部则分别设有相配合的限位条6；由图1可知：该支撑件位于短把手的顶部，其顶端高于电芯插入所述组合式容纳架后的最高点；在两个盒体堆叠时，该支撑件顶端与所述限位条相抵托，使得上盒体的重力由下盒体承担，避免盒体内的电芯受到挤压而受损。
37.进一步地，两个盒体装满电芯并且上下堆叠后，位于两个盒体之间可容纳电芯的空间高度，大于对应规格的电芯高度，并且具有间隙(参见图6)；以避免盒体堆叠后盒体内的电芯受压而受损。
38.进一步地，所述空间轮廓的直径以及所述盲孔状电芯孔直径，均大于现有对应规格电芯直径至少0.4mm；以兼容不同国家的同款电芯尺寸。