一种离型纸加工用压纹装置的制作方法

1.本实用新型属于离型纸加工技术领域，具体涉及一种离型纸加工用压纹装置。


背景技术：

2.离型纸是用于人造皮革的一种特殊防粘纸，其涂层一般具有凹凸状花纹结构。而在离型纸加工过程中，一般会通过压纹装置将离型纸进行压纹，从而使得离型纸的涂层上形成所需的花纹结构，以便于离型纸的使用。
3.但是现有的离型纸加工用压纹装置在使用过程中，不能将供纸辊或收纸辊快速拆装，不便于供纸辊或收纸辊的更换，导致供纸辊或收纸辊的更换效率低，影响离型纸的持续加工，另外，不能将离型纸进行张力调节，当离型纸张力不足时容易松散，不便于离型纸的稳定输送、压纹，造成离型纸的压纹加工效率低，影响离型纸的加工成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种离型纸加工用压纹装置，以解决上述背景技术中提出的不能将供纸辊或收纸辊快速拆装，不便于供纸辊或收纸辊的更换，另外不能将离型纸进行张力调节，不便于离型纸稳定输送、压纹的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离型纸加工用压纹装置，包括：
6.支架；
7.安装于所述支架顶部中间的压纹机构和控制开关；
8.设于所述支架顶部两侧的供纸辊、收纸辊和电机，所述供纸辊与收纸辊对称分布于压纹机构的两侧，所述电机与收纸辊位于同侧，且电机驱动所述收纸辊转动；
9.将所述供纸辊与收纸辊安装的两组支撑机构，且每组所述支撑机构包括安装于支架顶端的固定柱、设于支架顶部的移动柱以及两个螺接于支架顶端的限位螺杆，所述移动柱与固定柱对称分布于供纸辊/收纸辊的两端，且移动柱的底端安装有移动块，所述支架的顶部开设有与移动块相匹配的移动槽，两个所述限位螺杆对称分布于移动块的两侧，并贯穿移动块。
10.优选的，所述压纹机构包括：
11.箱体，所述箱体的内部对称安装有两个隔板，且两个隔板将所述箱体的内部分隔形成由左至右依次分布的预加热腔、压纹腔和冷却腔，所述箱体的两端均活动安装有导向辊；
12.设于所述预加热腔上的预加热组件；
13.设于所述冷却腔上的冷却组件；
14.活动安装于所述压纹腔内部中间的上压纹辊和下压纹辊；
15.活动安装于所述压纹腔内部两侧的输送辊。
16.优选的，还包括张力调节机构，所述张力调节机构包括：
17.安装于箱体顶端的电动推杆，且所述电动推杆的伸缩端延伸至箱体的内部；
18.连接于所述电动推杆伸缩端底部的连接架，且所述连接架呈匸字型结构；
19.活动安装于所述连接架中的两个张紧轮。
20.优选的，所述张力调节机构还包括滑动限位组件，所述滑动限位组件包括：
21.对称安装于所述连接架两侧的滑动块；
22.开设于所述压纹腔内壁两侧的滑动槽，且所述滑动槽与滑动块相匹配。
23.优选的，在所述箱体的前侧嵌设有透明的观察窗，且观察窗与箱体之间设有密封圈。
24.优选的，在所述压纹腔的内部还设置有两个对称分布的压平辊，且两个压平辊位于张紧轮和下压纹辊之间。
25.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
26.(1)本实用新型通过支撑机构中移动柱的位置调节，能够实现供纸辊或收纸辊的快速拆装，从而便于供纸辊或收纸辊的更换，有效地提高了供纸辊或收纸辊的更换效率，有助于离型纸的持续加工。
27.(2)本实用新型通过张力调节机构能够将离型纸张紧，以此实现离型纸的稳定压纹，从而实现离型纸的张力调节，有效地保证了离型纸的稳定输送，以便于离型纸的稳定压纹加工，有助于提高离型纸的压纹加工效率，节省离型纸的加工成本。
附图说明
28.图1为本实用新型的结构示意图；
29.图2为本实用新型的俯视图；
30.图3为本实用新型箱体的内部结构示意图；
31.图4为本实用新型连接架的侧视图；
32.图5为本实用新型移动柱的结构示意图；
33.图中：1、支架；2、供纸辊；3、压纹机构；31、箱体；32、上压纹辊；33、下压纹辊；34、压平辊；35、观察窗；36、输送辊；37、导向辊；4、收纸辊；5、电机；6、控制开关；7、张力调节机构；71、电动推杆；72、连接架；73、张紧轮；74、滑动块；8、预加热组件；9、冷却组件；10、支撑机构；101、固定柱；102、移动柱；103、限位螺杆；104、移动槽；105、移动块。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.请参阅图1-图5所示，本实用新型提供如下技术方案：一种离型纸加工用压纹装置，包括：
36.支架1；
37.安装于支架1顶部中间的压纹机构3和控制开关6；
38.设于支架1顶部两侧的供纸辊2、收纸辊4和电机5，供纸辊2与收纸辊4对称分布于
压纹机构3的两侧，电机5与收纸辊4位于同侧，且电机5驱动收纸辊4转动；
39.将供纸辊2与收纸辊4安装的两组支撑机构10，且每组支撑机构10包括安装于支架1顶端的固定柱101、设于支架1顶部的移动柱102以及两个螺接于支架1顶端的限位螺杆103，移动柱102与固定柱101对称分布于供纸辊2/收纸辊4的两端，且移动柱102的底端安装有移动块105，支架1的顶部开设有与移动块105相匹配的移动槽104，两个限位螺杆103对称分布于移动块105的两侧，并贯穿移动块105。
40.关于上述压纹机构3，如图1-图3所示，具体包括：
41.箱体31，箱体31的内部对称安装有两个隔板，且两个隔板将箱体31的内部分隔形成由左至右依次分布的预加热腔、压纹腔和冷却腔，箱体31的两端均活动安装有导向辊37；
42.设于预加热腔上的预加热组件8；
43.设于冷却腔上的冷却组件9；
44.活动安装于压纹腔内部中间的上压纹辊32和下压纹辊33；
45.活动安装于压纹腔内部两侧的输送辊36。
46.通过上述技术方案：
47.在离型纸压纹加工时，工人可先通过两组支撑机构10将供纸辊2和收纸辊4安装于支架1上，再将压纹装置接通电源，并通过控制开关6启动装置，此时，电机5工作，以驱动收纸辊4转动，使得供纸辊2上的离型纸在导向辊37的作用下送进箱体31内部的预加热腔中，此时，预加热组件8先将离型纸进行预加热，预加热后，离型纸在输送辊36的作用下输进压纹腔中，此时，上压纹辊32和下压纹辊33将离型纸进行压纹，压纹完成后，离型纸在输送辊36的作用下送进冷却腔中，此时，冷却组件9将离型纸进行冷却，冷却后，导向辊37将离型纸由箱体31中导出，并收卷于收纸辊4上，以此实现离型纸的压纹加工；
48.当供纸辊2或收纸辊4需要更换时，工人可将限位螺杆103旋出，再将移动柱102拉动，此时，移动柱102带动其底部的移动块105沿移动槽104中移动，使得移动柱102远离供纸辊2或收纸辊4，直至供纸辊2或收纸辊4的一端由移动柱102上脱离，随后工人将供纸辊2或收纸辊4拉动，使得供纸辊2或收纸辊4的一端由固定柱101上脱离，以此实现将供纸辊2或收纸辊4拆卸，而后将新的供纸辊2或收纸辊4的一端插于固定柱101上，并将供纸辊2或收纸辊4保持水平，然后推动移动柱102，使得移动块105沿移动槽104滑动，直至供纸辊2或收纸辊4的另一端插进移动柱102上，随后工人将限位螺杆103旋进，以将移动块105螺接固定，以此实现移动柱102的紧固，完成供纸辊2或收纸辊4的安装，从而实现供纸辊2或收纸辊4的快速拆装，以便于供纸辊2或收纸辊4的更换，有效地提高了供纸辊2或收纸辊4的更换效率，有助于离型纸的持续加工；
49.另外，需要说明的是，本实施例中的上压纹辊32和下压纹辊33采用专利号为201920827090.x，专利名称为一种离型纸加工用压纹装置的专利文件中的上压纹辊15和下压纹辊3；同时，预加热组件8和冷却组件9分别采用专利号为201920827090.x，专利名称为一种离型纸加工用压纹装置的专利文件中的预加热装置和冷却装置，因此预加热组件8和冷却组件9的具体结构和原理均为现有技术，在此不再赘述。
50.如图1和图2所示，在箱体31的前侧嵌设有透明的观察窗35，且观察窗35与箱体31之间设有密封圈，基于此，能够便于工人观察离型纸压纹的加工情况，进而便于工人进行操作。
51.请参阅图1-图4所示，离型纸加工用压纹装置还包括张力调节机构7，张力调节机构7包括：
52.安装于箱体31顶端的电动推杆71，且电动推杆71的伸缩端延伸至箱体31的内部；
53.连接于电动推杆71伸缩端底部的连接架72，且连接架72呈匸字型结构；
54.活动安装于连接架72中的两个张紧轮73。
55.通过上述技术方案：
56.在离型纸压纹加工过程中，当离型纸出现张力不足时，工人可通过控制开关6启动电动推杆71，使得电动推杆71驱动连接架72上升/下降，随后连接架72带动两个张紧轮73进行升降，以将离型纸张紧，以此实现离型纸的稳定压纹，从而实现离型纸的张力调节，有效地保证了离型纸的稳定输送，以便于离型纸的稳定压纹加工，有助于提高离型纸的压纹加工效率，节省离型纸的加工成本。
57.针对上述的张力调节机构7，如图3和图4所示，张力调节机构7还包括滑动限位组件，滑动限位组件包括：
58.对称安装于连接架72两侧的滑动块74；
59.开设于压纹腔内壁两侧的滑动槽，且滑动槽与滑动块74相匹配。
60.通过上述技术方案：
61.在电动推杆71驱动张紧轮73升降时，滑动块74随之沿滑动槽中滑动，以将连接架72进行限位，使得电动推杆71带动张紧轮73稳定升降，进一步便于离型纸的张力调节。
62.如图3所示，在压纹腔的内部还设置有两个对称分布的压平辊34，且两个压平辊34位于张紧轮73和下压纹辊33之间，基于此，能够将张力调节后离型纸进行压平，进而保证离型纸的压纹加工。
63.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。