一种防止不锈钢丝压伤的收线装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，具体涉及一种防止不锈钢丝压伤的收线装置。


背景技术：

2.不锈钢丝又称不锈钢线，用不锈钢为原材料制作的各类不同规格和型号的丝质产品，不锈钢丝的生产是在拉拔力的作用下将盘条或线坯从拉丝模的模孔拉出，以生产小断面的钢丝或有色金属线的金属塑性加工过程。各种金属及合金的不同断面形状和尺寸的金属丝都可以采用拉拔生产。拉出的丝，尺寸精确，表面光洁，且所用拉拔设备和模具简单，制造容易，在生产后，需要使用收线装置对不锈钢丝进行收纳。
3.目前，立式收线装置对不锈钢丝的收线都是从下至上进行，因此收线架的下部缠绕的不锈钢丝容易被压伤，严重时，其线径发生变化，导致产品报废。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防止不锈钢丝压伤的收线装置，在对不锈钢丝收卷时，有效防止不锈钢丝被压坏。
5.为达到上述实用新型的目的，提供了一种防止不锈钢丝压伤的收线装置，包括框体、调节机构和移料机构；
6.所述框体的顶部外壁上设有第一电机；所述框体的底部内壁上设有凸台；
7.所述调节机构包括上座、下座、丝杠、调节板和托框；所述上座水平转动设置在框体的顶部内壁上，所述第一电机驱动上座转动；所述下座的边缘位置等间距焊接有若干支撑柱，所述支撑柱的一端与所述下座相焊接，另一端与所述上座相焊接，所述下座位于所述上座的正下方，且与上座同轴线；所述丝杠的一端与所述上座转动连接，另一端与所述下座转动连接，所述上座上设有第二电机，所述第二电机驱动丝杠转动；
8.所述调节板螺纹套接在所述丝杠上，所述调节板的横截面为圆形，所述调节板的边缘位置等间距设有若干安装座，所述安装座上水平固定有支撑轴，所述支撑轴上转动设有直角托块；所述下座上以环形阵列地方式竖直设有若干限位板，若干所述限位板与若干所述直角托块一一对应，所述限位板的一端固定在所述下座上，另一端固定在所述上座上，所述限位板的下部设有限位通孔，所述直角托块上面对所述限位板的侧面上设有滑轮，所述直角托块通过所述滑轮滑动设置在所述限位板上；所述托框套接在所有支撑柱上，且通过调节板的边缘上的直角托块支撑住；
9.所述移料机构包括驱动装置和托板；所述框体的两侧内壁上均竖直设有若干滑槽，所述滑槽一直延伸至框体的底部，所述托板的两端与所述滑槽滑动连接，所述托板通过所述滑槽滑动设置在所述框体上，且所述托板始终保持水平；所述托板上设有通道孔，所述通道孔的内径大于所述下座的外径，且小于所述托框的外径；所述通道孔与所述下座同轴线；所述框体上设有驱动装置，所述驱动装置用于驱动托板沿着滑槽上下移动。
10.优选地，所述第二电机的输出端上设有减速箱，所述第二电机通过所述减速箱与丝杠相连接。
11.优选地，所述托框的材质为塑料。
12.优选地，所述驱动装置为气缸，所述气缸固定在所述框体的顶部内壁上，且气缸上的伸缩杆竖直向下设置，所述托板与所述气缸上的伸缩杆的底部相连接。
13.本实用新型跟现有技术相比具有以下优点：
14.(1)不锈钢丝从上至下收卷在本实用新型提供的收线装置上，有效防止不锈钢丝在收线时被压坏，保证了其品质；
15.(2)结构简单，使用方便。
附图说明
16.图1为本实施例中的调节机构与框体连接的结构示意图1；
17.图2为本实施例中的调节机构与框体连接的结构示意图2；
18.图3为图2中a处局部放大图；
19.图4为本实施例的一种防止不锈钢丝压伤的收线装置的结构示意图1；
20.图5为本实施例的一种防止不锈钢丝压伤的收线装置的结构示意图2；
21.图6为图5中b处局部放大图。
具体实施方式
22.以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。
23.实施例
24.如图4所示，一种防止不锈钢丝压伤的收线装置，包括框体1、调节机构和移料机构；
25.所述框体1的顶部外壁上设有第一电机2；所述框体1的底部内壁上设有凸台9，所述凸台9用于放置线架。
26.如图1所示，所述调节机构包括上座20、下座4、丝杠10、调节板6和托框21；所述上座20水平转动设置在框体1的顶部内壁上，所述第一电机2驱动上座20转动；所述下座4 的边缘位置等间距焊接有若干支撑柱5，所述支撑柱5的一端与所述下座4相焊接，另一端与所述上座20相焊接，所述下座4位于所述上座20的正下方，且与上座20同轴线；所述丝杠10的一端与所述上座20转动连接，另一端与所述下座4转动连接，所述上座20上设有第二电机3，所述第二电机3驱动丝杠10转动。在本实施例中，所述第二电机3的输出端上设有减速箱(图中未画出)，所述第二电机3通过所述减速箱与丝杠10相连接，便于精确控制丝杠10的转速。
27.如图2和图3所示，所述调节板6螺纹套接在所述丝杠10上，所述调节板6的横截面为圆形，所述调节板6的边缘位置等间距设有若干安装座7，所述安装座7上水平固定有支撑轴13，所述支撑轴13上转动设有直角托块8；所述下座4上以环形阵列地方式竖直设有若干限位板11，若干所述限位板11与若干所述直角托块8一一对应，所述限位板11的一端固定在所述下座4上，另一端固定在所述上座20上，所述限位板11的下部设有限位通孔12，所述直角托块8上面对所述限位板11的侧面上设有滑轮19，所述直角托块8通过所述滑轮19 滑动设置在所述限位板11上；所述托框21套接在所有支撑柱5上，且通过调节板6的边缘上的直
角托块8支撑住。优选地，所述托框21的材质为塑料，减轻其对直角托块8的压力。
28.如图4所示，所述移料机构包括驱动装置和托板16；所述框体1的两侧内壁上均竖直设有若干滑槽18，所述滑槽18一直延伸至框体1的底部，所述托板16的两端与所述滑槽18 滑动连接，所述托板16通过所述滑槽18滑动设置在所述框体1上，且所述托板16始终保持水平；所述托板16上设有通道孔17，所述通道孔17的内径大于所述下座4的外径，且小于所述托框21的外径；所述通道孔17与所述下座4同轴线。所述驱动装置用于驱动托板16沿着滑槽18上下移动。在本实施例中，所述驱动装置为气缸15，所述气缸15固定在所述框体 1的顶部内壁上，且气缸15上的伸缩杆竖直向下设置，所述托板16与所述气缸15上的伸缩杆的底部相连接，如此，通过气缸15驱动所述托板16上下移动。
29.如图5和图6所示，刚开始时，第一电机2驱动，上盖20转动，下座4和支撑柱5也随之转动，调节板6位于丝杠10的上部，待收卷的不锈钢丝在外部导向装置的导向下，从上至下围绕在所有支撑柱5组成的框架上，且被托框21托住；第二电机3驱动丝杠10缓慢转动，调节板6缓慢向下移动，调节板6上的直角托块8也随之向下移动，从而托框21也缓慢向下移动，不锈钢丝收卷时，从上至下，下部的不锈钢丝不会被上部的压坏；当直角托块8上的滑轮19运动到限位通孔12时，直角托块8由于重力的作用向下转动，此时直角托块8不再托住托框21，托框21滑落在托板16上，而后气缸15驱动托板16向下运动，直至托框21 被凸台9上的线架承接住，而后工作人员移走线架即可。
30.以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不仅限于所述的的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。