一种防粘连的碳酸锂生产用传输装置的制作方法

1.本实用新型涉及碳酸锂生产技术领域，具体为一种防粘连的碳酸锂生产用传输装置。


背景技术：

2.碳酸锂是一种非常重要的无机化合物，多以白色粉末状存在，主要用于制取陶瓷、药物和催化剂，在生活中具有广泛的使用价值，所以每年的产量都很大，但是目前市面上使用的碳酸锂生产用传输装置还有一定的缺陷，就比如：
3.1、现有的部分碳酸锂生产用传输装置无法使生产的碳酸锂具备防粘连的效果，碳酸锂是一种具有粘性的物质，加工出来的碳酸锂粉末常常粘连在一起，无法进行打包销售，加工完后还需要人工进行筛选分拣，非常的不便。
4.2、现有的部分碳酸锂生产用传输装置无法对加工完的碳酸锂进行定量输送，导致输送完成的碳酸锂在进行打包的过程中还需要对进行打包的碳酸锂进行称重，非常的麻烦，且对打包的碳酸锂进行称重，额外增加了人力成本，增加了企业的负担。
5.针对上述问题，急需在原有碳酸锂生产用传输装置结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种防粘连的碳酸锂生产用传输装置，以解决上述背景技术中提出现有的部分碳酸锂生产用传输装置无法使生产的碳酸锂具备防粘连的效果和现有的部分碳酸锂生产用传输装置无法对加工完的碳酸锂进行定量输送的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防粘连的碳酸锂生产用传输装置，包括基体、输送带、后挡板、支撑座、限位板和滑动板，基体、输送带、后挡板、支撑座、限位板和滑动板，其特征在于：所述基体上端安装有圆轴，且圆轴外侧嵌套有输送带，并且圆轴贯穿于保护板内侧,所述输送带外侧贴合有保护板，且保护板固定安装在基体上端,所述基体上端固定安装有电机，且电机输出端固定安装有分割块，并且分割块外侧对应设置有毛刷，所述基体上端固定安装有后挡板，且后挡板下端固定安装有毛刷；
8.所述电机输出端嵌套有第一传动轴，且第一传动轴通过传动带与第二传动轴连接，所述基体外侧固定安装有支撑座，且支撑座内侧安装有第二传动轴，所述第二传动轴外侧安装有固定轴，且固定轴外侧连接有连接杆，并且连接杆尾端连接有滑动轴，所述基体上端固定安装有限位板，且限位板内侧固定安装有滑动轨道，所述滑动轨道内侧嵌套有滑动板，且滑动板外侧安装有滑动轴。
9.优选的，所述基体与圆轴构成转动结构，且圆轴关于输送带中点上下分布有两组；圆轴转动可以带动输送带一起转动，从而通过输送带的转动达到对物料进行输送的作用。
10.优选的，所述分割块外侧齿条与毛刷呈对称分布，且分割块与基体构成转动结构；毛刷可以对物料进行一个限位作用，从而通过毛刷的限位，使毛刷下端的分割块可以对物料进行分割。
11.优选的，所述第二传动轴通过固定轴与连接杆构成转动结构，且第二传动轴与支撑座构成转动结构；第二传动轴可以使连接杆转动，从而实现联动。
12.优选的，所述滑动板通过滑动轨道与限位板构成滑动结构，且滑动轨道关于限位板中轴线左右对称设置有两组；滑动板可以在滑动轨道内滑动，实现可以上下移动的效果，设置两组滑动轨道是为了避免出现滑动板出现倾斜的情况。
13.优选的，所述连接杆与滑动轴构成转动结构，且滑动轴贯穿设置于基体内壁；连接杆转动可以带动滑动轴上下运动，从而使滑动轴带动滑动板上下移动，实现开合和闭合的状态。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.该防粘连的碳酸锂生产用传输装置，设置有防粘连的结构，通过在传送带上安装分割块，当粘连在一起的碳酸锂经过传送带来到分割块前，未粘连在一起的碳酸锂会通过分割块齿条的间隙顺利通过，粘连在一起的碳酸锂会通过后挡板的毛刷对其拦截，通过分割块的分割使其散开后从分割块间隙通过；
16.2.该防粘连的碳酸锂生产用传输装置，设置有定量送料的结构，通过滑动板在板内的上下滑动，使限位板达到定时开合和闭合的状态，限位板在开合状态下，碳酸锂会按照一定的量进入到输送带末端，达到定量送料的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型俯视结构示意图；
18.图2为本实用新型分割块正剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型支撑座正剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型滑动板正剖视结构示意图；
21.图5为本实用新型侧视结构示意图。
22.图中：1、基体；2、圆轴；3、输送带；4、保护板；5、电机；6、分割块；7、后挡板；8、毛刷；9、第一传动轴；10、传动带；11、第二传动轴；12、支撑座；13、固定轴；14、连接杆；15、滑动轴；16、限位板；17、滑动轨道；18、滑动板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防粘连的碳酸锂生产用传输装置，包括基体1、圆轴2、输送带3、保护板4、电机5、分割块6、后挡板7、毛刷8、第一传动轴9、传动带10、第二传动轴11、支撑座12、固定轴13、连接杆14、滑动轴15、限位板16、滑动轨道17和滑动板18。
25.基体1上端安装有圆轴2，且圆轴2外侧嵌套有输送带3，并且圆轴2贯穿于保护板4内侧,输送带3外侧贴合有保护板4，且保护板4固定安装在基体1上端,基体1上端固定安装有电机5，且电机5输出端固定安装有分割块6，并且分割块6外侧对应设置有毛刷8，基体1上
端固定安装有后挡板7，且后挡板7下端固定安装有毛刷8；
26.电机5输出端嵌套有第一传动轴9，且第一传动轴9通过传动带10与第二传动轴11连接，基体1外侧固定安装有支撑座12，且支撑座12内侧安装有第二传动轴11，第二传动轴11外侧安装有固定轴13，且固定轴13外侧连接有连接杆14，并且连接杆14尾端连接有滑动轴15，基体1上端固定安装有限位板16，且限位板16内侧固定安装有滑动轨道17，滑动轨道17内侧嵌套有滑动板18，且滑动板18外侧安装有滑动轴15。
27.根据图1-5，基体1与圆轴2构成转动结构，且圆轴2关于输送带3中点上下分布有两组；分割块6外侧齿条与毛刷8呈对称分布，且分割块6与基体1构成转动结构；通过此结构，可以通过输送带3的转动，从而使碳酸锂向前移动，当移动到分割块6时，毛刷8会对碳酸锂进行限位，然后通过分割块6外侧的齿条对粘连在一起的物料进行分割，使粘连在一起的碳酸锂被分割开，从而达到防粘连的效果。
28.根据图1-5，第二传动轴11通过固定轴13与连接杆14构成转动结构，且第二传动轴11与支撑座12构成转动结构；滑动板18通过滑动轨道17与限位板16构成滑动结构，且滑动轨道17关于限位板16中轴线左右对称设置有两组；连接杆14与滑动轴15构成转动结构，且滑动轴15贯穿设置于基体1内壁；通过此结构，可以使物料定时通过限位板16，通过第一传动轴9带动第二传动轴11一起转动，使连接的连接杆14带动滑动板18上下运动，从而使滑动板18在限位板16内侧达到开合和闭合的状态，通过滑动板18开合和闭合的两种状态，达到对物料定量输送的效果。
29.工作原理：在使用该防粘连的碳酸锂生产用传输装置时，根据图1-5，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，接着将加工完的碳酸锂放入输送带3上，输送带3会通过圆轴2的带动，开始运转，碳酸锂会随着输送带3向前移动，当移动到分割块6前，未粘连在一起的碳酸锂会通过分割块6外侧齿条的间隙继续随着输送带3移动，粘连在一起的碳酸锂因尺寸过大会被顺着分割块6转动，当上移到毛刷处8，会被毛刷8拦截，此时分割块6外侧的交错分布的齿条会对粘连在一起的碳酸锂进行分割，分割成标准尺寸后通过分割块6外侧的齿条间隙移动到下一处，实现了防粘连的效果。
30.电机5运转同时会带动电机5输出端尾端的第一传动轴9转动，第一传动轴9通过传动带10从而使第二传动轴11也跟着运转，第二传动轴11上的固定轴13会跟着上下运动，从而使连接的连接杆14带动滑动轴15顺着滑动轨道17上下移动，使连接的滑动板18在限位板16内侧上下移动，当碳酸钾移动到限位板16前，滑动板18处于最下端时，碳酸钾会被拦截在限位板16前，滑动板18处于最上端时，碳酸钾会跟着输送带3向前移动，实现了定量送料的效果，增加了整体的实用性。
31.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。