一种钢板撬动压辊工具的制作方法

1.本实用新型涉及钢板组装辅助工具技术领域，尤其是一种钢板撬动压棍工具。


背景技术：

2.在钢结构构件加工生产车间中，钢构件大都是通过钢板进行各种切割以及焊接加工制作而成，这其中就涉及到采用数控切割机进行板材下料的工序，数控设备切割板料，刚刚切割下来的长条板材料，板材温度较高，操作人员手工搬动很容易烫伤，但是又不宜采用大型的吊具进行搬动，需要一种用简单易撬动钢板的工具；而在钢构构件拼装操作的时候，很多钢板材料需要进行翻动或进行移动，需要一种用简单易撬动钢板的工具；还有一些焊接后的小型梁构件，经常需要对其进行翻身操作，人手工搬动，是会非常费时费力的，现有技术中出现了一些撬动钢板的工具，虽然简单实用，但在具体操作时，由于手柄与夹持本体固定，且处于同一条直线上，在撬动及搬运钢板时，为了使钢板能完全搬离地面，施工人员需要躬身或弯腰才能使夹持本体与地面呈足够的角度，进而可将钢板完全脱离地面，长时间的操作，会增加了施工人员的劳动强度，为了减小施工人员在利用工具进行钢板移动搬运中的弯腰的频次，减轻劳动强度，需要一种手柄与夹持本体能根据实际需要调整角度的撬动工具。


技术实现要素：

3.为克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢板撬动压辊工具，可根据实际的需要调整夹持本体与手柄的角度，减少施工人员的弯腰的频次，降低施工人员的劳动强度。
4.本实用新型是通过以下技术方案予以实现的：
5.一种钢板撬动压辊工具，包括有夹持本体及手柄，所述夹持本体由两块平行布置的撬板及固定在两块撬板中间的连接板组成；所述撬板的前端呈楔形，两侧呈光滑圆弧状，前端中部设有第一咬合口；所述撬板的前端右侧光滑圆弧处沿着圆弧设有压辊，所述压辊位于两块撬板之间；所述撬板的中部左侧边设有第二咬合口；所述连接板尾部呈半圆形结构，所述半圆形结构上均布有若干止动部；所述手柄前端设有铰接部，用于铰接在夹持本体的尾部；手柄的内腔中滑动连接有滑块，所述滑块前端固定有适配所述止动部的卡接杆，后端设有弹簧；所述弹簧抵接在手柄内腔的支撑台上；其有益效果在于：所述撬板与连接板的结构相适配，可采用焊接的方式或螺栓紧固的方式连接在一起，结构简单，制作方便；所述撬板前端为尖头，设有第一咬合口，撬板的前端两侧呈光滑圆弧形状，右侧安装有压辊，压辊通过固定轴转动连接在两块撬板之间，所述压辊在撬动钢板时作为着力点，可以在固定轴上滚动，能将传统的夹持本体在撬动钢板时与承载物或地面之间的滑动摩擦改为了滚动摩擦，可更加方便且省力的将钢板撬起，减轻劳动强度；所述手柄可采用圆形钢管制作，中部为空心，前端设有铰接头，用于铰接在夹持本体上，铰接部位处在连接板半圆形结构的圆心处；连接板尾部呈半圆形结构，半圆形结构上均布有止动部，为手柄提供限位卡位；所述
手柄的前端设有滑块，滑块适配手柄内孔的结构吗，滑块的前端设有卡接杆，卡接杆与滑块一体化加工；所述卡接杆与止动部相适配，用于将手柄与夹持本体锁定，调整手柄与夹持本体之间的连接角度，减少施工人员操作时，弯腰的频次，减轻劳动强度；尾部的弹簧为卡接杆提供恢复力。
6.优选地，所述止动部为圆形销孔，所述卡接杆头部呈锥形；其有益效果在于:相较于齿型结构，圆形销孔加工更加简单，用钻孔工艺即可完成，且只需在连接板中部钻孔，整体强度更加高。
7.优选地，所述支撑台中部设有通孔；所述滑块尾部固定有钢丝拉绳，所述钢丝拉绳贯穿通孔延伸出手柄，尾端设有拉环；其有益效果在于:方便施工人员调节手柄与夹持本体的连接角度，施工人员手拉尾部的拉环，即可将卡接柱脱离夹持本体，不用将夹持本体拿起操作，减轻施工人员的劳动强度。
8.优选地，所述压辊包括有第一压辊及第二压辊，第一压辊的直径小于第二压辊的直径，第二压辊处在第一压辊的后端；其有益效果在于:在撬动钢板时，底部着力点由第一压辊转移到第二压辊，更加平顺,大直径的第二压辊可更快的接触地面，减小施工人员弯腰的的角度,更加方便地撬动钢板。
9.优选地，所述第一咬合口及第二咬合口均为矩形切口状；其有益效果在于:更加贴合钢板的上下表面,上下咬合边可呈锯齿状,增加撬动钢板时,上下咬合边的摩擦力。
10.优选地，所述手柄的杆体呈圆柱型，尾部设有橡胶套；其有益效果在于:增强施工人员对手柄的握持度，好方便操作。
11.本实用新型的有益效果在于：1、夹持本体与手柄采用铰接的形式，通过止动部及卡接卡锁紧夹持本体定位锁紧，可根据实际的需要调整夹持本体与手柄的角度，减少施工人员的弯腰的频次，降低施工人员的劳动强度；2、夹持本体前端侧边设置的压辊能将传统的夹持本体在撬动钢板时与承载物或地面之间的滑动摩擦改为了滚动摩擦，能更加方便且省力的将钢板撬起，减轻劳动强度；3、尾部拉环通过钢丝拉索连接滑块，可方便施工人员调整夹持本体与手柄的连接角度，不用弯腰或拿起夹持本体进行调节，可减小劳动量。
附图说明
12.图1为实施例一中所述的一种钢板撬动压辊工具的结构示意图；
13.图2为实施例一中所述的一种钢板撬动压辊工具的局部结构示意图；
14.图3为实施例一中所述撬板的结构示意图；
15.图4为实施例一中所述手柄内部及连接板配合的结构示意图；
16.图中：1、撬板；11、第一咬合口；12、第二咬合口；2、连接板；21、止动部；3、第一压辊；4、第二压辊；5、铰接部；6、滑块；61、卡接杆；7、手柄；71、橡胶套；72、拉环；8、弹簧；9、支撑台；10、钢丝拉绳。
具体实施方式
17.以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述发实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施
例，都属于本实用新型所保护的范围。
18.实施例一
19.如图1～4所示，一种钢板撬动压辊工具，包括有夹持本体及手柄7，所述夹持本体由两块平行布置的撬板1及固定在两块撬板中间的连接板2组成，撬板1与连接板2相适配，采用焊接的形式固定在一起，也可采用螺栓的形式连接在一起；所述撬板1的前端部呈锥形，中部开设有第一咬合口11，前端两侧呈光滑圆弧形状，在所述撬板1的前端右侧光滑圆弧处沿着圆弧设有第一压辊3及第二压辊4；第二压辊4的直径大于第一压辊3，处在第一压辊3的后端，第一压辊3及第二压辊4通过固定轴转动连接两块撬板1之间，在撬动钢板时，底部着力点由第一压辊转移到第二压辊，更加平顺,大直径的第二压辊可更快的接触地面，减小施工人员弯腰的的角度,更加方便地撬动钢板；所述撬板1的中部左侧边设有第二咬合口12；所述连接板2的尾部呈半圆形结构，半圆形结构上均布有五个止动部21；所述手柄7为圆形钢管，中部为空心，前端设有铰接部5；所述铰接部5呈“c”型结构，焊接在手柄7上，用于铰接在夹持本体的尾部，铰接部处在在连接板2半圆形结构的圆心处；所述手柄7的内腔中滑动连接有滑块6，所述滑块6前端固定有适配所述止动部21的卡接杆61，滑块6与卡接杆61为一体加工成型，可减小制成成本，且结构强度更高；所述卡接杆61可卡接在止动部21中，锁定手柄7与夹持本体的连接角度，减少施工人员操作时，弯腰的频次，减轻劳动强度；所述滑块6的后端设有弹簧8，所述滑弹簧8尾部抵接在手柄7内腔的支撑台9上，所述支撑台9通过螺栓固定在手柄7中。
20.优选地，所述止动部21为圆形销孔，所述卡接杆61头部呈锥形，也可采用齿型结构，但相比齿形结构，圆形销孔加工更加简单，用钻孔工艺即可完成，且只需在连接板中部钻孔，整体强度更加高，圆形销孔的直径小于连接板2的厚度，孔的深度大于卡接杆的三分之二；所述支撑台9中部设有通孔；所述滑块6的尾部固定有钢丝拉绳10，所述钢丝拉绳 10贯穿通孔延伸出手柄7，尾端设有拉环72，方便施工人员调节手柄7与夹持本体的连接角度，施工人员手拉尾部的拉环72，即可将卡接杆61脱离夹持本体的止动部21，不用将夹持本体拿起操作，减轻施工人员的劳动强度；所述第一咬合口及第二咬合口均为矩形切口状，更加贴合钢板的上下表面,上下咬合边可呈锯齿状,增加撬动钢板时,上下咬合边的摩擦力；所述手柄7的尾部设有橡胶套71，以增强施工人员对手柄的握持度，方便操作。
21.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案。