一种耐热耐磨旋转给料机的制作方法

1.本实用新型涉及物料输送技术领域，具体涉及一种耐热耐磨旋转给料机。


背景技术：

2.旋转给料机是由主轴带着数个叶片在圆型壳内匀速旋转，上方灰斗或料仓内物料依靠本身重量落入壳体内，随着叶轮旋转把物料送出，旋转给料机主要用在除尘设备下方灰斗卸灰，水泥与建材给料、粮食与食品给料、冶金、化工等干燥粉料与小颗粒物料均匀、连续送料。
3.然而，现有技术中的旋转给料机的工作寿命较小。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于解决现有技术中的旋转给料机的工作寿命小的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种耐热耐磨旋转给料机，包括：壳体；位于壳体顶部的进料部，所述进料部中设置有进料口；位于所述壳体内的旋转轴，所述旋转轴适于围绕所述旋转轴的中心轴进行旋转；所述旋转轴的侧壁固定连接有间隔的若干个叶片；所述叶片包括叶片本体和位于所述叶片本体的表面的金属陶瓷层。
6.可选的，所述金属陶瓷层的厚度为所述叶片本体的厚度的1/15～1/10。
7.可选的，所述金属陶瓷层的厚度为0.5mm～3mm。
8.可选的，所述金属陶瓷层位于所述叶片本体的整个表面。
9.可选的，所述叶片本体包括钴合金叶片本体、镍合金叶片本体或钴镍合金叶片本体。
10.可选的，所述金属陶瓷层包括氧化物基陶瓷层、碳化物基陶瓷层、碳氮化基陶瓷层或硼化物基陶瓷层。
11.可选的，所述若干个叶片围绕所述旋转轴呈螺旋状排布。
12.本实用新型技术方案，具有如下优点：
13.本实用新型技术方案提供的耐热耐磨旋转给料机，由于所述叶片包括叶片本体和位于所述叶片表面的金属陶瓷层，而金属陶瓷层的耐高温性好、耐磨损性好、耐腐蚀性好，因此使得金属陶瓷层能很好的保护叶片本体。这样叶片整体的使用寿命得到提高，进而使得旋转给料机的工作寿命提高。这样就不需要频繁的更换叶片，无需频繁的开炉和停炉，工作的时间成本也降低。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性
劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型一实施例提供的耐热耐磨旋转给料机的示意图。
16.图2为本实用新型一实施例提供的耐热耐磨旋转给料机中叶片的示意图。
具体实施方式
17.一种旋转给料机，包括：位于所述壳体内的旋转轴，所述旋转轴适于围绕所述旋转轴的中心轴进行旋转；所述旋转轴的侧壁固定连接有间隔的若干个叶片，叶片的材料为钴合金或镍合金。对于钢厂的矿渣除尘领域，尘灰中含有fe、zn等元素，需要回收再利用。旋转给料机在回收这些材料的过程中，叶片的工作温度890摄氏度到1200摄氏度。在这样的环境下，叶片一般在使用20天就不能继续工作了，因此需要更换新的叶片，在更换新叶片的过程中，需要对旋转给料机进行降温，开炉和停炉的时间长，因此时间成本较大。
18.在此基础上，本实用新型提供一种耐热耐磨旋转给料机，使得耐热耐磨旋转给料机的工作寿命提高。这样就不需要频繁的更换叶片，无需频繁的开炉和停炉。
19.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
22.本实用新型一实施例提供一种耐热耐磨旋转给料机，结合参考图1和图2，包括：壳体100；位于壳体100顶部的进料部110，所述进料部110 中设置有进料口；位于所述壳体100内的旋转轴130，所述旋转轴130适于围绕所述旋转轴130的中心轴进行旋转；所述旋转轴130的侧壁固定连接有间隔的若干个叶片120；所述叶片120包括叶片本体和121位于所述叶片本体121的表面的金属陶瓷层122。
23.所述叶片本体121包括钴合金叶片本体、镍合金叶片本体或钴镍合金叶片本体。所述若干个叶片围绕所述旋转轴呈螺旋状排布。
24.在一个实施例中，所述金属陶瓷层122的厚度为所述叶片本体121的厚度的1/15～1/10。
25.在一个实施例中，所述金属陶瓷层122的厚度为0.5mm～3mm。
26.在一个实施例中，所述金属陶瓷层122位于所述叶片本体121的整个表面。
27.金属陶瓷层122的金属陶瓷材料是由陶瓷硬质相与金属或合金粘结相组成的结构材料。金属陶瓷材料通过热喷涂或激光熔敷、气相沉积、湿法沉积等涂层技术形成的涂层为金属陶瓷层。
28.所述金属陶瓷层122包括氧化物基陶瓷层、碳化物基陶瓷层、碳氮化基陶瓷层或硼
化物基陶瓷层。氧化物基陶瓷层包括al2o3基金属陶瓷或zro2基金属陶瓷。碳化物基陶瓷层包括wc基金属陶瓷或tic基金属陶瓷。
29.金属陶瓷层122能采用3d打印工艺在叶片本体的表面形成。
30.由于所述叶片包括叶片本体和位于所述叶片表面的金属陶瓷层，而金属陶瓷层的耐高温性好、耐磨损性好、耐腐蚀性好，因此使得金属陶瓷层能很好的保护叶片本体。这样叶片整体的使用寿命得到提高，进而使得耐热耐磨旋转给料机的工作寿命提高。这样就不需要频繁的更换叶片，无需频繁的开炉和停炉，工作的时间成本也降低。
31.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。


技术特征：
1.一种耐热耐磨旋转给料机，其特征在于，包括：壳体；位于壳体顶部的进料部，所述进料部中设置有进料口；位于所述壳体内的旋转轴，所述旋转轴适于围绕所述旋转轴的中心轴进行旋转；所述旋转轴的侧壁固定连接有间隔的若干个叶片；所述叶片包括叶片本体和位于所述叶片本体的表面的金属陶瓷层。2.根据权利要求1所述的耐热耐磨旋转给料机，其特征在于，所述金属陶瓷层的厚度为所述叶片本体的厚度的1/15～1/10。3.根据权利要求2所述的耐热耐磨旋转给料机，其特征在于，所述金属陶瓷层的厚度为0.5mm～3mm。4.根据权利要求1所述的耐热耐磨旋转给料机，其特征在于，所述金属陶瓷层位于所述叶片本体的整个表面。5.根据权利要求1所述的耐热耐磨旋转给料机，其特征在于，所述叶片本体包括钴合金叶片本体、镍合金叶片本体或钴镍合金叶片本体。6.根据权利要求1所述的耐热耐磨旋转给料机，其特征在于，所述金属陶瓷层包括氧化物基陶瓷层、碳化物基陶瓷层、碳氮化基陶瓷层或硼化物基陶瓷层。7.根据权利要求1所述的耐热耐磨旋转给料机，其特征在于，所述若干个叶片围绕所述旋转轴呈螺旋状排布。

技术总结
一种耐热耐磨旋转给料机，包括：壳体；位于壳体顶部的进料部，所述进料部中设置有进料口；位于所述壳体内的旋转轴，所述旋转轴适于围绕所述旋转轴的中心轴进行旋转；所述旋转轴的侧壁固定连接有间隔的若干个叶片；所述叶片包括叶片本体和位于所述叶片本体表面的金属陶瓷层。耐热耐磨旋转给料机的工作寿命提高。耐热耐磨旋转给料机的工作寿命提高。耐热耐磨旋转给料机的工作寿命提高。


技术研发人员：潘海荣 严鹏程
受保护的技术使用者：上海隆锐新材料科技有限公司
技术研发日：2022.07.27
技术公布日：2023/1/24