一种离型膜生产收卷装置的制作方法

1.本实用新型涉及离型膜生产技术领域，尤其涉及一种离型膜生产收卷装置。


背景技术：

2.在现有技术中，工厂生产离型膜时，通过卷筒对生产完成的离型膜进行收卷，可以大大降低包装后离型膜的占地空间，方便离型膜的使用。
3.但是上述技术方案由于现有的离型膜生产收卷装置存在离型膜在收卷筒上卷绕不够紧密，收卷后相邻各膜层之间空隙较大，在运输过程中容易出现散落现象，不利于后期包装和分割使用，因此还存在收卷速度慢、收卷效果差(收卷时出现褶皱、移位)的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在收卷速度慢、收卷效果差(收卷时出现褶皱、移位)的缺点，而提出的一种离型膜生产收卷装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种离型膜生产收卷装置，包括工作台与安装在工作台上的电机，所述工作台上固定安装有固定板，且固定板与电机固定连接，所述电机通过输出轴连接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合有链条，所述链条啮合有从动齿轮，所述工作台上设有两个立板，所述立板上端连接有卷膜机构，且卷膜机构与从动齿轮连接，所述立板内侧开有滑槽一，所述滑槽一连接有辅助收卷机构，所述卷膜机构下方与辅助收卷机构上方接触，所述立板右侧连接有压膜机构，所述工作台上固定连接有两个立柱，所述立柱内侧连接有出膜机构。
7.借由上述机构，固定板设立在工作台上方左侧，电机通过固定板安装在工作台上，使得电机可以稳定地工作，电机前端的输出轴固定连接主动齿轮，以此带动主动齿轮的转动，主动齿轮与链条啮合，链条与从动齿轮啮合，因此主动齿轮可以带动从动齿轮，从动齿轮与卷膜机构连接，从而带动卷膜机构的工作，卷膜机构下方与辅助收卷机构接触，随着卷膜机构的工作，膜收卷的厚度增大，辅助收卷机构可以沿着滑槽一向下滑动，使得膜在收卷时更加紧密，各膜层之间没有间隙，在立板左侧连接压膜机构，使得膜在收卷时不会发生褶皱，且不会偏差，优化了装置的收卷效果，出膜机构通过两个立柱安装在工作台的右侧上方，方便装置工作时工人的上膜操作，达到提升工作效率的效果。
8.优选的，所述卷膜机构包括转轴一，收卷筒和离型膜，所述从动齿轮与转轴一固定连接，所述转轴一与立板转动连接，所述转轴一与收卷筒键连接，所述收卷筒与离型膜绕设。
9.进一步的，从动齿轮与转轴一固定连接，转轴一与立板转动连接，因此从动齿轮可以带动转轴一转动，转轴一与收卷筒键连接，使得转轴一转动时可以更好的带动收卷筒，不会在收卷的时候发生偏移，提高收卷离型膜的效率。
10.优选的，所述辅助收卷机构包括弹簧、滑块、转轴二和套筒一，所述滑槽一底部与弹簧的一端固定连接，所述弹簧的另一端与滑块固定连接，所述滑块与转轴二固定连接，所
述转轴二与套筒一套设，所述套筒一与离型膜接触。
11.进一步的，弹簧的一端与滑槽一的底端固定连接，弹簧的另一端与滑块固定连接，使得滑块沿滑槽一上下滑动获得一定的张力，同时滑块可以带动转轴二，转轴二与套筒一套设，套筒一与离型膜接触，使得装置在对离型膜进行收卷时，随着收卷筒厚度的增加，套筒一与转轴二会向下滑动，因为弹簧提供的张力，使得收卷筒上收卷的离型膜各膜层之间没有间隙，提高了装置的收卷效率。
12.优选的，所述压膜机构包括转轴三和套筒二，所述转轴三与立板固定连接，所述转轴三与套筒二套设，所述套筒二与离型膜接触。
13.进一步的，转轴三与套筒二套设，使得套筒二可以在转轴三上进行转动，离型膜从套筒二的下方绕过，因此装置在进行收卷操作时，离型膜会受到一定的压力，使得离型膜不会出现褶皱，减小误差，优化装置的收卷效果。
14.优选的，所述出膜机构包括转轴四、挡环、膜卷、轴承和限位槽，所述立柱与轴承固定连接，所述转轴四与轴承套设，所述挡环与前端的立柱的外侧接触，所述挡环与转轴四的一端固定连接，所述转轴四的另一端的限位槽接触有限位机构，所述限位机构与后端的立柱的外侧连接，所述转轴四与膜卷套设，所述膜卷与离型膜绕设。
15.进一步的，立柱与轴承固定连接，转轴四与轴承套设，减小转轴四转动时的摩擦，从而达到更好的出膜效果，挡环与转轴四的一端固定连接，限位机构与转轴四的另一端连接，使得转轴四转动时不会发生偏移，膜卷与转轴四套设，达到提高出膜机构顺畅度的效果。
16.优选的，所述限位机构包括滑柱、支撑板、限位板和滑槽二，所述滑柱通过滑槽二与立柱滑动连接，所述滑柱与支撑板固定连接，所述支撑板内侧与限位板转动连接，所述限位板的一端延伸至限位槽。
17.进一步的，滑柱与支撑板固定连接，支撑板与限位板转动连接，以此滑柱可以带动支撑板和限位板上下移动，使得限位板的下端可以简单地延伸至转轴四的限位槽内，协同挡环对转轴四有很好地限位作用，不需要工人手动的进行调整，减小出膜机构的误差，达到提高工作效率的效果。
18.有益效果：
19.1、通过卷膜机构与辅助收卷机构，使得装置在对离型膜进行收卷时，离型膜各膜层之间不会产生间隙，收卷的更加紧密，提高装置的收卷效率。
20.2、通过装置的压膜机构，离型膜会从套筒二下方绕过，从而受到一定的压力，使得离型膜在收卷时不会产生褶皱和偏移，优化了装置的收卷效果。
21.3、装置出膜的时候，通过出膜机构，减小了个部件的摩擦，使得出膜更加顺畅，同时挡环与限位机构能够辅助工人对转轴四的固定，也方便取下，提高了工作效率。
22.本实用新型中：装置工作时，通过卷膜机构与辅助收卷机构，使得装置在对离型膜进行收卷时，离型膜各膜层之间不会产生间隙，收卷的更加紧密，提高装置的收卷效率，通过装置的压膜机构，离型膜会从套筒二下方绕过，从而受到一定的压力，使得离型膜在收卷时不会产生褶皱和偏移，优化装置的收卷效果，出膜时，通过出膜机构，减小了个部件的摩擦，使得出膜更加顺畅，同时挡环与限位机构能够辅助工人对转轴四的固定，也方便取下，提高了工作效率。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种离型膜生产收卷装置的三维结构示意图；
24.图2为本实用新型提出的一种离型膜生产收卷装置的正视图；
25.图3为本实用新型提出的一种离型膜生产收卷装置的右视图；
26.图4为本实用新型提出的一种离型膜生产收卷装置的俯视图。
27.图5为本实用新型提出的一种离型膜生产收卷装置的去膜三维结构示意图。
28.图6为本实用新型提出的一种离型膜生产收卷装置的辅助收卷机构放大图。
29.图7为本实用新型提出的一种离型膜生产收卷装置的限位机构放大图。
30.图中：1、工作台；2、电机；3、固定板；4、主动齿轮；5、链条；6、从动齿轮；7、立板；8、转轴一；9、收卷筒；10、弹簧；11、滑块；12、转轴二；13、套筒一；14、转轴三；15、套筒二；16、立柱；17、转轴四；18、挡环；19、膜卷；20、轴承；21、滑柱；22、支撑板；23、限位板；24、离型膜；25、滑槽一；26、滑槽二；27、限位槽。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.实施例一
33.参照图1-7，一种离型膜生产收卷装置，包括工作台1与安装在工作台1上的电机2，工作台1上固定安装有固定板3，且固定板3与电机2固定连接，电机2通过输出轴连接有主动齿轮4，主动齿轮4啮合有链条5，链条5啮合有从动齿轮6，工作台1上设有两个立板7，立板7上端连接有卷膜机构，且卷膜机构与从动齿轮6连接，立板7内侧开有滑槽一25，滑槽一25连接有辅助收卷机构，卷膜机构下方与辅助收卷机构上方接触，立板7右侧连接有压膜机构，工作台1上固定连接有两个立柱16，立柱16内侧连接有出膜机构。
34.借由上述结构：如图1所示，固定板3设立在工作台1上方左侧，电机2通过固定板3安装在工作台1上，使得电机2可以稳定地工作，电机2前端的输出轴固定连接主动齿轮4，以此带动主动齿轮4的转动，主动齿轮4与链条5啮合，链条5与从动齿轮6啮合，因此主动齿轮4可以带动从动齿轮6，从动齿轮6与卷膜机构连接，从而带动卷膜机构的工作，卷膜机构下方与辅助收卷机构接触，随着卷膜机构的工作，膜收卷的厚度增大，辅助收卷机构可以沿着滑槽一25向下滑动，使得膜在收卷时更加紧密，各膜层之间没有间隙，在立板7左侧连接压膜机构，使得膜在收卷时不会发生褶皱，且不会偏差，优化了装置的收卷效果，出膜机构通过两个立柱16安装在工作台1的右侧上方，方便装置工作时工人的上膜操作，达到提升工作效率的效果。
35.本实用新型中，如图3所示，卷膜机构包括转轴一8，收卷筒9和离型膜24，从动齿轮6与转轴一8固定连接，转轴一8与立板7转动连接，转轴一8与收卷筒9键连接，收卷筒9与离型膜24绕设。
36.从动齿轮6与转轴一8固定连接，转轴一8与立板7转动连接，因此从动齿轮6可以带动转轴一8转动，转轴一8与收卷筒9键连接，使得转轴一8转动时可以更好的带动收卷筒9，不会在收卷的时候发生偏移，提高收卷离型膜24的效率。
37.本实用新型中，如图6所示，辅助收卷机构包括弹簧10、滑块11、转轴二12和套筒一13，滑槽一25底部与弹簧10的一端固定连接，弹簧10的另一端与滑块11固定连接，滑块11与转轴二12固定连接，转轴二12与套筒一13套设，套筒一13与离型膜24接触。
38.弹簧10的一端与滑槽一25的底端固定连接，弹簧10的另一端与滑块11固定连接，使得滑块11沿滑槽一25上下滑动获得一定的张力，同时滑块11可以带动转轴二12，转轴二12与套筒一13套设，套筒一13与离型膜24接触，使得装置在对离型膜24进行收卷时，随着收卷筒9厚度的增加，套筒一13与转轴二12会向下滑动，因为弹簧10提供的张力，使得收卷筒9上收卷的离型膜24各膜层之间没有间隙，提高了装置的收卷效率。
39.本实用新型中，如图1和图3所示，压膜机构包括转轴三14和套筒二15，转轴三14与立板7固定连接，转轴三14与套筒二15套设，离型膜24从套筒二15下方绕过。
40.转轴三14与套筒二15套设，使得套筒二15可以在转轴三14上进行转动，离型膜24从套筒二15的下方绕过，因此装置在进行收卷操作时，离型膜24会受到一定的压力，使得离型膜24不会出现褶皱，减小误差，优化装置的收卷效果。
41.本实用新型中，如图3所示，出膜机构包括转轴四17、挡环18、膜卷19、轴承20和限位槽27，立柱16与轴承20固定连接，转轴四17与轴承20套设，挡环18与前端的立柱16的外侧接触，挡环18与转轴四17的一端固定连接，转轴四17的另一端的限位槽27接触有限位机构，限位机构与后端的立柱16的外侧连接，转轴四17与膜卷19套设，膜卷19与离型膜24绕设。
42.立柱16与轴承20固定连接，转轴四17与轴承20套设，减小转轴四17转动时的摩擦，从而达到更好的出膜效果，挡环18与转轴四17的一端固定连接，限位机构与转轴四17的另一端连接，使得转轴四17转动时不会发生偏移，膜卷19与转轴四17套设，达到提高出膜机构顺畅度的效果。
43.本实用新型中，如图7所示，限位机构包括滑柱21、支撑板22、限位板23和滑槽二26，滑柱21通过滑槽二26与立柱16滑动连接，滑柱21与支撑板22固定连接，支撑板22内侧与限位板23转动连接，限位板23的一端延伸至限位槽27。
44.滑柱21与支撑板22固定连接，支撑板22与限位板23转动连接，以此滑柱21可以带动支撑板22和限位板23上下移动，使得限位板23的下端可以简单地延伸至转轴四17的限位槽27内，协同挡环18对转轴四17有很好地限位作用，不需要工人手动的进行调整，减小出膜机构的误差，达到提高工作效率的效果。
45.本实用新型的工作原理：电机2采用的是市面上成熟的产品，电机2即指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机2安装在工作台1左侧上方，电机2下方通过固定板3与工作台1固定连接，使得电机2可以稳定的工作，接通电源后，电机2的前端通过输出轴与主动齿轮4固定连接，因此可以带动主动齿轮4的旋转，主动齿轮4与链条5啮合，链条5与从动齿轮6啮合，因此主动齿轮4可以带动从动齿轮6进行转动，工作台1上设有两个立板7，立板7内侧与转轴一8转动连接，转轴一8的前端与从动齿轮6固定连接，从动齿轮6在前端立板7的外侧，从动齿轮6带动转轴一8进行转动，转轴一8与收卷筒9键连接，因此收卷筒9跟随转轴一8转动，且不会发生偏差，离型膜24与收卷筒9绕设，因此收卷筒9可以很好地对离型膜24进行收卷操作，两个立板7的内侧均开有滑槽一25，滑槽一25的底端与弹簧10的一端固定连接，弹簧10的另一端与滑块11固定连接，两个滑块11之间固定连接转轴二12，转轴二12与套筒一13套设，因此套筒一13与转轴二12可以沿滑槽一25上下移动，并且弹簧10
会提供一定的张力，使得收卷筒9收卷达到一定的厚度时，套筒一13可以提供一定的压力，减小离型膜24收卷时各膜层之间的间隙，提高了装置的收卷效率，两个立板7的右侧内部与转轴三14固定连接，转轴三14与套筒二15套设，装置工作时，离型膜24从套筒二15的下方绕过，离型膜24会受到一定的压力，从而使得离型膜24，在离型膜24在收卷的过程中不会产生褶皱和偏移，优化了装置的收卷效果，工作台1上的右设有两个立柱16，两个立柱16内侧通过轴承20与转轴四17转动连接，轴承20减小了转轴四17在转动时的摩擦，转轴四17与膜卷19套设，膜卷19与离型膜24绕设，使得出膜时更加顺畅，减小装置工作时产生的误差，转轴四17的前端与挡环18固定连接，挡环18与前端立柱16的外侧接触，后端立柱16外侧开有滑槽二26，滑槽二26与滑柱21滑动连接，滑柱21与支撑板22固定连接，支撑板22与限位板23转动连接，因此滑柱21可以带动支撑板22和限位板23上下滑动，转轴四17的后端贴近立柱16的外侧开有限位槽27，限位板23的一端延伸至限位槽27内部，配合挡环18对转轴四17进行限位，防止转轴四17在转动的过程中产生偏移，不需要人工进行手动调整，优化了装置的出膜机构，限位板23能沿滑槽二26上下滑动，方便了工人安装和取下膜卷19的操作，提高了装置整体的工作效率。
46.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。