一种塑料膜存放架的制作方法

1.本实用新型涉及塑料膜生产技术领域，具体而言，涉及一种塑料膜存放架。


背景技术：

2.用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，可用于包装及覆膜层。塑料包装及塑料包装产品，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域。
3.目前缺乏设计完善的塑料膜存放装置，塑料膜生产出来后，一般都是直接收卷堆放在地面上，彼此之间互相挤压，只能从上由下开始取料，导致下方塑料卷长期处于受压状态，提升了底部塑料卷的变形、磨损程度。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种塑料膜存放架，旨在改善目前塑料膜直接收卷堆放地面，彼此之间互相挤压，只能从上由下开始取料，导致下方塑料卷长期处于受压状态，导致底部塑料卷的变形、磨损程度高的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.本实用新型提供一种塑料膜存放架，包括第一放置组件和第二放置组件。
7.所述第一放置组件包括底座、侧板和第一放置辊，所述侧板固定在所述底座上，所述第一放置辊等间距设置在所述侧板上。
8.所述第二放置组件包括驱动件、限位框、固定杆、第一移动杆、第二移动杆、第一连杆、第二连杆和放置架，所述驱动件设置在所述侧板侧部，所述侧板一侧开设有第一滑槽和第二滑槽，所述限位框滑动设置于所述第一滑槽，所述限位框侧部与所述驱动件的活塞杆末端固定连接，所述固定杆固定在所述侧板上，所述第一移动杆滑动设置于所述限位框，所述第二移动杆滑动设置于所述第二滑槽，所述第一连杆两端分别与所述固定杆和所述第一移动杆转动连接，所述第二连杆分别与所述第一移动杆和所述第二移动杆转动连接，所述放置架端部与所述第二连杆固定连接。
9.在本实用新型的一种实施例中，所述底座包括底板和支脚，四个所述支脚分别设置在所述底板下表面四角。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述底座还包括防滑垫，所述防滑垫设置在所述支脚底部。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述底座还包括加强筋，所述加强筋设置在所述底板上表面与所述侧板之间。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述第一放置辊包括辊体和定位板，所述辊体转动设置在所述侧板上，所述定位板固定在所述辊体上。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述第一移动杆等间距设置在所述限位框内。
14.在本实用新型的一种实施例中，所述第二移动杆等间距设置在所述第二滑槽内。
15.在本实用新型的一种实施例中，所述放置架包括固定板和第二放置辊，所述固定板端部与所述第二移动杆固定连接，所述第二放置辊等间距设置在所述固定板上。
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种塑料膜存放架，使用时，启动驱动件，驱动件伸出活塞杆带动限位框在第一滑槽内滑动，第一移动杆随之朝第二滑槽方向移动，由于固定杆固定在侧板上，第一连杆与第二连杆的夹角增大，进而带动与固定杆相邻的第二移动杆在第二滑槽内上移，以此类推，相邻的第一移动杆的间距与相邻的第二移动杆的间距均逐渐增大，从而扩大上下相邻的放置架的间距；采用上述方案，可根据塑料膜的直径规格对相邻放置架的间距进行调整，防止塑料膜之间互相挤压，且方便直接抽取下方的塑料膜。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1是本实用新型实施方式提供的一种塑料膜存放架的立体图；
19.图2为本实用新型实施方式提供的第一放置组件的正视图；
20.图3为本实用新型实施方式提供的第二放置组件的立体图；
21.图4为本实用新型实施方式提供的图3中a处放大图。
22.图中：100-第一放置组件；110-底座；111-底板；112-支脚；113-防滑垫；114-加强筋；120-侧板；121-第一滑槽；122-第二滑槽；130-第一放置辊；131-辊体；132-定位板；200-第二放置组件；210-驱动件；220-限位框；230-固定杆；240-第一移动杆；250-第二移动杆；260-第一连杆；270-第二连杆；280-放置架；281-固定板；282-第二放置辊。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
24.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料膜存放架，包括第一放置组件100和第二放置组件200，用于存放收卷的塑料膜。
27.请参阅图2，第一放置组件100包括底座110、侧板120和第一放置辊130，侧板120固定在底座110上，第一放置辊130等间距设置在侧板120上。
28.需要具体说明的是，底座110包括底板111和支脚112，四个支脚112分别设置在底板111下表面四角，使底板111下表面远离放置面，提升了装置的放置稳定性，底座110还包括防滑垫113，防滑垫113可选用橡胶垫，防滑垫113设置在支脚112底部，增大了支脚112与放置面的接触摩擦力，底座110还包括加强筋114，加强筋114设置在底板111上表面与侧板120之间，起到对侧板120的辅助支撑作用，提升了侧板120与底板111之间的连接强度。
29.需要具体说明的是，第一放置辊130包括辊体131和定位板132，辊体131转动设置在侧板120上，定位板132固定在辊体131上，通过与塑料膜内筒的接触对塑料膜进行定位。
30.请参阅图3和图4，第二放置组件200包括驱动件210、限位框220、固定杆230、第一移动杆240、第二移动杆250、第一连杆260、第二连杆270和放置架280，驱动件210设置在侧板120侧部，驱动件210可选用电动推杆、电缸或气缸，侧板120一侧开设有第一滑槽121和第二滑槽122，限位框220滑动设置于第一滑槽121，限位框220侧部与驱动件210的活塞杆末端固定连接，固定杆230固定在侧板110上，第一移动杆240滑动设置于限位框220，第二移动杆250滑动设置于第二滑槽122，第一连杆260两端分别与固定杆230和第一移动杆240转动连接，第二连杆270分别与第一移动杆240和第二移动杆250转动连接，放置架280端部与第二连杆270固定连接；使用时，启动驱动件210，驱动件210伸出活塞杆带动限位框220在第一滑槽121内滑动，第一移动杆240随之朝第二滑槽122方向移动，由于固定杆230固定在侧板120上，第一连杆260与第二连杆270的夹角增大，进而带动与固定杆230相邻的第二移动杆250在第二滑槽122内上移，以此类推，相邻的第一移动杆240的间距与相邻的第二移动杆250的间距均逐渐增大，从而扩大上下相邻的放置架280的间距，采用上述方案，可根据塑料膜的直径规格对相邻放置架280的间距进行调整，防止塑料膜之间互相挤压，且方便直接抽取下方的塑料膜。
31.需要具体说明的是，第一移动杆240等间距设置在限位框220内，第二移动杆250等间距设置在第二滑槽122内。
32.需要具体说明的是，放置架280包括固定板281和第二放置辊282，固定板281端部与第二移动杆250固定连接，第二放置辊282等间距设置在固定板281上。
33.具体的，该塑料膜存放架的工作原理：使用时，启动驱动件210，驱动件210伸出活塞杆带动限位框220在第一滑槽121内滑动，第一移动杆240随之朝第二滑槽122方向移动，由于固定杆230固定在侧板120上，第一连杆260与第二连杆270的夹角增大，进而带动与固定杆230相邻的第二移动杆250在第二滑槽122内上移，以此类推，相邻的第一移动杆240的间距与相邻的第二移动杆250的间距均逐渐增大，从而扩大上下相邻的放置架280的间距，防止塑料膜之间互相挤压。
34.需要说明的是，驱动件210具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
35.驱动件210的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
36.以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。