一种自动变距热封刀结构的制作方法

1.本实用新型涉及半导体加工技术领域，特别是一种自动变距热封刀结构。


背景技术：

2.编带机是把散料元器件产品，通过检测、换向、测试等工位后，放入载带中进行封装，例如热封装时，让封刀升到合适的温度，调节好载带和气源气压，把元件放入载带中，马达转动把盖带成型载带拉到封装位置，经过升温的两个刀片压在盖带和载带上，使盖带把载带上面的元件口封住，这样就达到了元件封装的目的；由于在编带机中，热封刀结构是其中重要的功能组成部分，目前市场上主流的热封刀结构一种是电机驱动但不易换型，另一种是气缸驱动但不稳定、速度不足，而对于企业和工作人员来说，压合质量稳定、兼容性强、易于使用等需求日益突出；
3.鉴于上述情况，有必要对现有的热封刀结构加以改进，使其能够适应现在对热风刀结构使用的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种自动变距热封刀结构。
5.实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种自动变距热封刀结构，包括支撑底板、设置于支撑底板上方的驱动机构、设置于驱动机构上方两侧的固定侧压刀组、随动侧压刀组、设置于驱动机构上方且位于固定侧压刀组、随动侧压刀组内的内侧调节轨道、外侧调节轨道，所述内侧调节轨道滑动安装于固定侧压刀组上，所述外侧调节轨道滑动安装于随动侧压刀组上；所述内侧调节轨道、外侧调节轨道对称设置于驱动机构上方两侧。
6.对本技术方案的进一步补充，所述驱动机构包括支座、设置于支座上的驱动电机、与驱动电机连接的压刀曲柄、与压刀曲柄固定连接的曲轴、与曲轴滑动连接的移动块；所述支座固定安装于支撑底板上，所述驱动电机固定安装于支座上，所述移动块上设有凹槽用于安装曲轴，所述曲轴与驱动电机上驱动轴圆心不在同一水平线上，所述固定侧压刀组、随动侧压刀组设置于移动块上方左右两侧。
7.对本技术方案的进一步补充，所述随动侧压刀组下方且位于移动块的上方还设有宽度调节机构。
8.对本技术方案的进一步补充，所述固定侧压刀组包括内侧竖板、设置于内侧竖板上的内侧竖向滑轨、设置于内侧竖板上方的第一固定板、设置于第一固定板下方且位于内侧竖向滑轨上方的内侧压刀、滑动安装于内侧竖向滑轨上的内侧竖向滑块；所述内侧竖板的侧面与移动块的侧面固定连接，所述内侧竖向滑轨固定安装于内侧竖板上，所述压刀与内侧竖向滑轨设置于内侧竖板的同一侧面，所述内侧竖向滑块与内侧调节轨道固定连接。
9.对本技术方案的进一步补充，所述第一固定板与内侧压刀之间还设有第一隔热板。
10.对本技术方案的进一步补充，所述随动侧压刀组包括外侧竖板、设置于外侧竖板
上的外侧竖向滑轨、滑动安装于外侧竖向滑轨上的外侧竖向滑块、设置于外侧竖板上方的第二固定板、设置于第二固定板下方的外侧压刀，所述外侧竖向滑轨固定安装于外侧竖板上，所述外侧竖向滑块与外侧调节轨道固定连接，所述第二固定板的下表面与外侧竖板的上表面固定连接，所述外侧压刀与外侧竖向滑轨设置于外侧竖板的同一侧面，所述外侧竖板与宽度调节机构连接。
11.对本技术方案的进一步补充，所述第二固定板与外侧压刀之间还设有第二隔热板。
12.对本技术方案的进一步补充，所述宽度调节机构包括设置于外侧竖板上且远离外侧压刀一侧的随动滑块、设置于移动块上方的随动滑轨，所述随动滑块与外侧竖板的侧面固定连接，所述随动滑块滑动安装于随动滑轨上。
13.对本技术方案的进一步补充，所述内侧调节轨道、外侧调节轨道上位于固定侧压刀组、随动侧压刀组一侧还设有导正机构。
14.其有益效果在于，通过一个驱动机构从而实现固定侧压刀组、随动侧压刀组同时做上下动作，进而带动内侧压刀、外侧压刀做上下压合抬起动作，提升了压合质量稳定性，并且随动侧压刀组上还设有宽度调节机构，能够根据使用需求调节轨道的宽度，无需专门拆换装置，适应性更强，便于人们使用。
附图说明
15.图1是本实用新型的第一角度整体结构示意图；
16.图2是本实用新型的第二角度整体结构示意图；
17.图中，1、支撑底板；2、驱动机构；21、支座；22、驱动电机；23、压刀曲柄；24、曲轴；25、移动块；3、固定侧压刀组；31、内侧竖板；32、内侧竖向滑轨；33、第一固定板；34、内侧压刀；35、内侧竖向滑块；36、第一隔热板；4、随动侧压刀组；41、外侧竖板；42、外侧竖向滑轨；43、外侧竖向滑块；44、第二固定板；45、外侧压刀；46、第二隔热板；5、内侧调节轨道；6、外侧调节轨道；7、宽度调节机构；71、随动滑块；72、随动滑轨；8、导正机构。
具体实施方式
18.为了便于本领域技术人员对本技术方案更加清楚，下面将结合附图1-2详细阐述本实用新型的技术方案：
19.一种自动变距热封刀结构，包括支撑底板1、设置于支撑底板1上方的驱动机构2、设置于驱动机构2上方两侧的固定侧压刀组3、随动侧压刀组4、设置于驱动机构2上方且位于固定侧压刀组3、随动侧压刀组4内的内侧调节轨道5、外侧调节轨道6，所述内侧调节轨道5滑动安装于固定侧压刀组3上，所述外侧调节轨道6滑动安装于随动侧压刀组4上；所述内侧调节轨道5、外侧调节轨道6对称设置于驱动机构2上方两侧；首先驱动机构2工作，能够驱动固定侧压刀组3、随动侧压刀组4同时做上下移动，从而能够对内侧调节轨道5、外侧调节轨道6上产品进行热切处理，使用效果佳，便于人们进行使用，
20.下面将对驱动机构2的结构做详细地阐述，所述驱动机构2包括支座21、设置于支座21上的驱动电机22、与驱动电机22连接的压刀曲柄23、与压刀曲柄23固定连接的曲轴24、与曲轴24滑动连接的移动块25；所述支座21固定安装于支撑底板1上，所述驱动电机22固定
安装于支座21上，所述移动块25上设有凹槽用于安装曲轴24，所述曲轴24与驱动电机22上驱动轴圆心不在同一水平线上，所述固定侧压刀组3、随动侧压刀组4设置于移动块25上方左右两侧；支座21能够对驱动电机22起到支撑固定的作用，驱动电机22能够驱动压刀曲柄23转动，压刀曲柄23转动进而带动曲轴24转动，由于曲轴24与驱动电机22上驱动轴圆心不在同一水平线上，即在旋转过程中其重心会发生偏移，进而实现曲轴24转动时能够带动与其滑动配合的移动块25上下移动，从而实现固定侧压刀组3、随动侧压刀组4的上下移动；
21.下面将对固定侧压刀组3的结构做详细地阐述，所述固定侧压刀组3包括内侧竖板31、设置于内侧竖板31上的内侧竖向滑轨32、设置于内侧竖板31上方的第一固定板33、设置于第一固定板33下方且位于内侧竖向滑轨32上方的内侧压刀34、滑动安装于内侧竖向滑轨32上的内侧竖向滑块35；所述内侧竖板31的侧面与移动块25的侧面固定连接，所述内侧竖向滑轨32固定安装于内侧竖板31上，所述压刀与内侧竖向滑轨32设置于内侧竖板31的同一侧面，所述内侧竖向滑块35与内侧调节轨道5固定连接；工作时，由于压刀曲柄23、曲轴24的作用能够使得移动块25上下移动，进而能够带动内侧竖板31上下移动，从而使得内侧压刀34上下移动，从而实现对产品的热切处理；为了对第一固定板33起到延长寿命的作用，所述第一固定板33与内侧压刀34之间还设有第一隔热板36。
22.下面将对随动侧压刀组4的结构做详细地阐述，所述随动侧压刀组4包括外侧竖板41、设置于外侧竖板41上的外侧竖向滑轨42、滑动安装于外侧竖向滑轨42上的外侧竖向滑块43、设置于外侧竖板41上方的第二固定板44、设置于第二固定板44下方的外侧压刀45，所述外侧竖向滑轨42固定安装于外侧竖板41上，所述外侧竖向滑块43与外侧调节轨道6固定连接，所述第二固定板44的下表面与外侧竖板41的上表面固定连接，所述外侧压刀45与外侧竖向滑轨42设置于外侧竖板41的同一侧面，工作时，由于压刀曲柄23、曲轴24的作用能够使得移动块25上下移动，进而能够带动外侧竖板41上下移动，外侧竖板41上下移动进而能够带动外侧压刀45上下移动，从而实现对产品的热切，并且由于固定侧压刀组3与随动侧压刀组4均是与移动块25连接，因此移动块25上下移动时，固定侧压刀组3与随动侧压刀组4同时上下移动，进而使得内侧压刀34与外侧压刀45同时上下移动从而实现对产品的热切，使用效果佳；为了延长第二固定板44的使用寿命，所述第二固定板44与外侧压刀45之间还设有第二隔热板46。
23.为了根据产品的形状尺寸，更好地调整轨道的宽度，所述随动侧压刀组4下方且位于移动块25的上方还设有宽度调节机构7，所述外侧竖板41与宽度调节机构7连接；所述宽度调节机构7包括设置于外侧竖板41上且远离外侧压刀45一侧的随动滑块71、设置于移动块25上方的随动滑轨72，所述随动滑块71与外侧竖板41的侧面固定连接，所述随动滑块71滑动安装于随动滑轨72上，人们可以根据轨道的使用需求调节随动滑块71的位置，由于随动滑块71与外侧竖板41固定连接，随动滑块71移动进而能够带动外侧竖板41移动，外侧竖向滑轨42随之移动，由于外侧调节轨道6通过内侧竖向滑块35滑动安装于外侧竖向滑轨42上，因此外侧竖向滑轨42移动会带动外侧调节轨道6移动，进而调整了内侧调节轨道5与外侧调节轨道6之间的距离，满足使用需求。
24.更佳地，所述内侧调节轨道5、外侧调节轨道6上位于固定侧压刀组3、随动侧压刀组4一侧还设有导正机构8，其能够对产品进行初步导正，方便后续内侧压刀34和外侧压刀45对产品进行热压，便于人们使用。
25.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。