一种饲料加工用具有防堵效果的罐装设备的制作方法

1.本实用新型涉及饲料加工技术领域，具体为一种饲料加工用具有防堵效果的罐装设备。


背景技术：

2.液态饲料加工完毕后需要通过灌装设备进行分装储存，但是现有灌装设备的结构较为单一，饲料一般静置储存在料罐中，在灌装设备运行过程中，饲料容易出现沉淀的现象，导致灌装设备遭受堵塞，严重影响了灌装设备的使用便捷性。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种饲料加工用具有防堵效果的罐装设备，具备防堵塞的优点，解决了现有灌装设备的结构较为单一，饲料一般静置储存在料罐中，在灌装设备运行过程中，饲料容易出现沉淀的现象，导致灌装设备遭受堵塞，严重影响了灌装设备使用便捷性的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饲料加工用具有防堵效果的罐装设备，包括底座；
5.设置在底座顶部的料罐；
6.安装在底座正面且与料罐相互连通的灌装器；
7.所述料罐的表面设置有支架，所述底座的顶部和支架的底部均固定连接有连接块，所述连接块通过销轴相互活动连接，所述灌装器的表面固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有位于灌装器和挤压板内侧的角板，所述连接板的顶部固定连接有挤压板，所述挤压板的顶部与支架的底部接触。
8.作为本实用新型优选的，所述挤压板的顶端通过销轴活动连接有滚轮，所述滚轮的外表面与支架的底部接触。
9.作为本实用新型优选的，所述挤压板的表面开设有限位槽，所述底座的正面固定连接有位于限位槽内部的限位杆，所述限位杆和限位槽滑动连接。
10.作为本实用新型优选的，所述底座的顶部固定连接有弹板，所述弹板的顶部与支架的底部接触，所述弹板具有弹性。
11.作为本实用新型优选的，所述支架的表面固定连接有位于料罐外侧的导轨，所述料罐的正面与背面均固定连接有位于导轨内部的导杆，所述导杆和导轨滑动连接。
12.作为本实用新型优选的，所述导轨内壁的左侧与右侧均固定连接有缓冲块，所述导杆的表面套设有位于导轨内部的胶套。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过升降过程中的灌装器利用连接板带动挤压板同步移动，挤压板可以在升降过程中对支架进行挤压，使其以连接块内部的销轴为轴心旋转摆动，位于支架顶部的料罐在摆动过程中完成震荡搅拌，从而达到避免原料因沉淀出现堵塞现象的效果，
解决了现有灌装设备的结构较为单一，饲料一般静置储存在料罐中，在灌装设备运行过程中，饲料容易出现沉淀的现象，导致灌装设备遭受堵塞，严重影响了灌装设备使用便捷性的问题。
15.2、本实用新型通过设置滚轮，能够对挤压板进行防护，减少挤压板与支架在接触摩擦时产生的磨损。
16.3、本实用新型通过设置限位槽和限位杆，能够对挤压杆进行限位，使挤压杆与底座成为一个整体，同时可以对灌装器起到导向的效果。
17.4、本实用新型通过设置弹板，能够对支架进行支撑，避免支架连同料罐因惯性出现干性碰撞。
18.5、本实用新型通过设置导轨和导杆，能够提高料罐的震荡效果，提高料罐的摆动范围。
19.6、本实用新型通过设置缓冲块和胶套，能够对料罐进行防护，避免料罐两侧的导杆与导轨发生干性碰撞。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型局部结构主视示意图；
22.图3为本实用新型局部结构立体示意图。
23.图中：1、底座；2、料罐；3、灌装器；4、支架；5、连接块；6、连接板；7、角板；8、挤压板；9、滚轮；10、限位槽；11、限位杆；12、弹板；13、导轨；14、导杆；15、缓冲块；16、胶套。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种饲料加工用具有防堵效果的罐装设备，包括底座1；
26.设置在底座1顶部的料罐2；
27.安装在底座1正面且与料罐2相互连通的灌装器3；
28.料罐2的表面设置有支架4，底座1的顶部和支架4的底部均固定连接有连接块5，连接块5通过销轴相互活动连接，灌装器3的表面固定连接有连接板6，连接板6的顶部固定连接有位于灌装器3和挤压板8内侧的角板7，连接板6的顶部固定连接有挤压板8，挤压板8的顶部与支架4的底部接触。
29.参考图3，挤压板8的顶端通过销轴活动连接有滚轮9，滚轮9的外表面与支架4的底部接触。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滚轮9，能够对挤压板8进行防护，减少挤压板8与支架4在接触摩擦时产生的磨损。
31.参考图2，挤压板8的表面开设有限位槽10，底座1的正面固定连接有位于限位槽10
内部的限位杆11，限位杆11和限位槽10滑动连接。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位槽10和限位杆11，能够对挤压杆进行限位，使挤压杆与底座1成为一个整体，同时可以对灌装器3起到导向的效果。
33.参考图2，底座1的顶部固定连接有弹板12，弹板12的顶部与支架4的底部接触，弹板12具有弹性。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置弹板12，能够对支架4进行支撑，避免支架4连同料罐2因惯性出现干性碰撞。
35.参考图1，支架4的表面固定连接有位于料罐2外侧的导轨13，料罐2的正面与背面均固定连接有位于导轨13内部的导杆14，导杆14和导轨13滑动连接。
36.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置导轨13和导杆14，能够提高料罐2的震荡效果，提高料罐2的摆动范围。
37.参考图1，导轨13内壁的左侧与右侧均固定连接有缓冲块15，导杆14的表面套设有位于导轨13内部的胶套16。
38.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置缓冲块15和胶套16，能够对料罐2进行防护，避免料罐2两侧的导杆14与导轨13发生干性碰撞。
39.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者将液态饲料投放至料罐2的内部并利用灌装器3对饲料进行灌装处理，灌装器3在升降过程中能够利用连接板6带动挤压板8同步移动，挤压板8可以在升降过程中对支架4进行挤压，使其以连接块5内部的销轴为轴心旋转摆动，位于支架4顶部的料罐2在摆动过程中完成震荡搅拌，从而达到避免原料因沉淀出现堵塞现象的效果。
40.综上所述：该饲料加工用具有防堵效果的罐装设备，通过升降过程中的灌装器3利用连接板6带动挤压板8同步移动，挤压板8可以在升降过程中对支架4进行挤压，使其以连接块5内部的销轴为轴心旋转摆动，位于支架4顶部的料罐2在摆动过程中完成震荡搅拌，从而达到避免原料因沉淀出现堵塞现象的效果，解决了现有灌装设备的结构较为单一，饲料一般静置储存在料罐中，在灌装设备运行过程中，饲料容易出现沉淀的现象，导致灌装设备遭受堵塞，严重影响了灌装设备使用便捷性的问题。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。