一种粉料自动包装秤防扬尘撑袋装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉料自动包装秤技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种粉料自动包装秤防扬尘撑袋装置。


背景技术：

2.现在在定量包装产业中，包装秤已成为了众多企业所必备的辅助设备，同时一个包装秤的好坏直接影响生产的工作效率和劳动强度，在包装秤进入自动运行状态后，称重控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持慢给料；当物料重量达到最终设定值时，关闭给料门，完成动态称重过程，而粉料自动包装秤在主要运用在粉料的包装和称重。
3.粉料自动包装秤排出口直接将产生的粉状产品直接进行排出，现有的包装袋需要人工对袋口进行支撑，耗费人力，还会导致扬尘的产生，同时，自身缺少缓冲装置，很容易使粉状产品下落时，因落差较大，产生扬尘，不仅浪费原料，同时污染生产环境，增加生产成本。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种粉料自动包装秤防扬尘撑袋装置，以解决现有的包装袋需要人工对袋口进行支撑，耗费人力，还会导致扬尘的产生，同时，自身缺少缓冲装置，很容易使粉状产品下落时，因落差较大，产生扬尘，不仅浪费原料，同时污染生产环境，增加生产成本的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种粉料自动包装秤防扬尘撑袋装置，包括包装秤体，所述包装秤体的顶部活动安装有缓冲放置架，所述包装秤体的侧边固定安装有夹持装置。
6.其中，所述夹持装置包括支撑架，所述支撑架固定安装在包装秤体的侧边，所述支撑架的一端固定安装有驱动装置，所述驱动装置的侧边固定安装有异向螺纹杆，所述异向螺纹杆活动安装在支撑架的一端，所述支撑架的另外一端固定安装有导向柱，所述异向螺纹杆的两端均螺纹安装有夹持板，所述夹持板活动套接在导向柱的外表面，所述夹持板的侧边固定安装有固定块，所述固定块的材质为橡胶材质，设置固定块，使包装袋便于夹持，起到防滑的作用，同时设置导向柱，通过导向柱对夹持板进行限位，使夹持板通过异向螺纹杆的作用，进行导向。
7.其中，所述缓冲放置架包括放置板，所述放置板的顶部开设有放置槽，所述放置板的侧边固定连接有滑动块，所述滑动块的底部和放置板底部的一端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面活动套接有复位弹簧，设置放置槽，使包装袋便于支撑，防止包装袋滑落，设置伸缩杆，对复位弹簧进行限位和固定，防止复位弹簧按压时，产生弯曲。
8.其中，所述包装秤体包括固定底座，所述固定底座顶部的一端固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有排料嘴，所述支撑柱的内部开设有与滑动块相对应的滑动
槽，设置滑动槽，对滑动块进行限位，使滑动块在滑动槽的内部进行滑动，避免出现放置板偏移的现象。
9.其中，所述滑动块滑动安装在滑动槽的内部，所述伸缩杆的底部固定安装在固定底座顶部的两端，所述复位弹簧的底部固定安装在固定底座的顶部，所述复位弹簧的顶部固定安装在放置板的底部。
10.其中，所述支撑架固定安装在支撑柱的侧边，所述夹持板和固定块活动套接在排料嘴的外表面，所述导向柱固定安装在排料嘴的侧边，所述异向螺纹杆活动安装在排料嘴的另外一个侧边。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.上述方案中，将包装袋放置在缓冲放置架的顶部，通过将包装袋的袋口套接在排料嘴的外表面，启动驱动装置，驱动装置带动异向螺纹杆进行转动，从而使夹持板带动固定块对包装袋的袋口进夹持支撑，无需人工进行支撑，节省人力，同时机械启动夹持，功能更加齐全，同时防止袋内的粉料产生扬尘的效果；
13.将包装袋放置在放置板的放置槽的内部，排料嘴排出的粉料通过包装袋，落在放置板的顶部，通过粉料的不断增加，伸缩杆和复位弹簧逐渐压缩，使放置板逐渐下降，使粉料的下料的落差降低，降低粉料扬尘的程度，节约原料，保护生产环境，降低使用成本。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的整体分解结构示意图；
16.图3为本实用新型的夹持装置结构示意图；
17.图4为本实用新型的缓冲放置架结构示意图；
18.图5为本实用新型的包装秤体结构示意图。
19.附图标记为：1、包装秤体；2、缓冲放置架；3、夹持装置；11、固定底座；12、支撑柱；13、滑动槽；14、排料嘴；21、放置板；22、滑动块；23、放置槽；24、伸缩杆；25、复位弹簧；31、支撑架；32、导向柱；33、驱动装置；34、异向螺纹杆；35、夹持板；36、固定块。
具体实施方式
20.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
21.如附图1至附图5，本实用新型的实施例提供一种粉料自动包装秤防扬尘撑袋装置，包括包装秤体1，包装秤体1的顶部活动安装有缓冲放置架2，包装秤体1的侧边固定安装有夹持装置3。
22.其中，夹持装置3包括支撑架31，支撑架31固定安装在包装秤体1的侧边，支撑架31的一端固定安装有驱动装置33，驱动装置33的侧边固定安装有异向螺纹杆34，异向螺纹杆34活动安装在支撑架31的一端，支撑架31的另外一端固定安装有导向柱32，异向螺纹杆34的两端均螺纹安装有夹持板35，夹持板35活动套接在导向柱32的外表面，夹持板35的侧边固定安装有固定块36，固定块36的材质为橡胶材质，设置固定块36，使包装袋便于夹持，起到防滑的作用，同时设置导向柱32，通过导向柱32对夹持板35进行限位，使夹持板35通过异
向螺纹杆34的作用，进行导向。
23.其中，缓冲放置架2包括放置板21，放置板21的顶部开设有放置槽23，放置板21的侧边固定连接有滑动块22，滑动块22的底部和放置板21底部的一端固定安装有伸缩杆24，伸缩杆24的外表面活动套接有复位弹簧25，设置放置槽23，使包装袋便于支撑，防止包装袋滑落，设置伸缩杆24，对复位弹簧25进行限位和固定，防止复位弹簧25按压时，产生弯曲。
24.其中，包装秤体1包括固定底座11，固定底座11顶部的一端固定安装有支撑柱12，支撑柱12的顶部固定安装有排料嘴14，支撑柱12的内部开设有与滑动块22相对应的滑动槽13，设置滑动槽13，对滑动块22进行限位，使滑动块22在滑动槽13的内部进行滑动，避免出现放置板21偏移的现象。
25.其中，滑动块22滑动安装在滑动槽13的内部，伸缩杆24的底部固定安装在固定底座11顶部的两端，复位弹簧25的底部固定安装在固定底座11的顶部，复位弹簧25的顶部固定安装在放置板21的底部。
26.其中，支撑架31固定安装在支撑柱12的侧边，夹持板35和固定块36活动套接在排料嘴14的外表面，导向柱32固定安装在排料嘴14的侧边，异向螺纹杆34活动安装在排料嘴14的另外一个侧边。
27.本实用新型的工作过程如下：
28.将包装袋放置在缓冲放置架2的顶部，通过将包装袋的袋口套接在排料嘴14的外表面，启动驱动装置33，驱动装置33带动异向螺纹杆34进行转动，从而使夹持板35带动固定块36对包装袋的袋口进夹持支撑，无需人工进行支撑，节省人力，同时机械启动夹持，功能更加齐全，同时防止袋内的粉料产生扬尘的效果；
29.将包装袋放置在放置板21的放置槽23的内部，排料嘴14排出的粉料通过包装袋，落在放置板21的顶部，通过粉料的不断增加，伸缩杆24和复位弹簧25逐渐压缩，使放置板21逐渐下降，使粉料的下料的落差降低，降低粉料扬尘的程度，节约原料，保护生产环境，降低使用成本。
30.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
31.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
32.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。