一种悬挂链自动润滑装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种润滑装置，尤其涉及一种悬挂链自动润滑装置。


背景技术：

2.悬挂链是悬挂输送链的简称，在工厂内生产组装线上常多使用悬挂链进行商品的传送加工，悬挂链在长时间的使用后，容易出现卡顿、磨损现象，需要对其涂抹润滑油，较多工厂会安装润滑装置，但润滑装置过于简单，只带有喷洒功能，直接将润滑油喷洒在悬挂链上，无法很好的使悬挂链充分接触上润滑油，后期还需人工使用刷子再次涂抹，工作效率较低，影响正常工作秩序，劳动力大。
3.因此，需要设计一种可使悬挂链充分涂抹的悬挂链自动润滑装置。


技术实现要素：

4.为了克服市面上常见的润滑装置过于简单，只带有喷洒功能，直接将润滑油喷洒在悬挂链上，无法很好的使悬挂链充分接触上润滑油，后期还需人工使用刷子再次涂抹，工作效率较低，影响正常工作秩序，劳动力大的缺点，本实用新型的技术问题是：提供一种可使悬挂链充分涂抹的悬挂链自动润滑装置。
5.一种悬挂链自动润滑装置，包括：底座，其上两侧均对称滑动式设有滑动杆；滑动块，其设有两个，且均设在滑动杆之间；螺母，其设有两个，且均通过螺纹连接的方式连接在滑动块上；传动轴，其转动式地设在底座上；第一滚轮，其设在传动轴上；蜗杆，其设在传动轴上；支撑块，其设在底座上；转动轴，其转动式地设在支撑块上；蜗轮，其设在转动轴上，蜗杆与蜗轮配合；料斗，其设在底座上；安装架，其设有两个，且均设在料斗上；下料管，其设在安装架之间；挤压轴，其转动式地设在下料管内；锥齿轮，其设有两个，且其中一个设在挤压轴上，另一个设在转动轴上，锥齿轮相啮合。
6.作为上述方案的改进，还包括：连接架，其设在底座上；连接杆，其滑动式地设在连接架上；第二滚轮，其设有两个，且均转动式地设在连接杆上；弹簧，其设有两个，且均连接在连接杆与连接架之间。
7.作为上述方案的改进，料斗底部后侧开有出水口。
8.作为上述方案的改进，第二滚轮外侧设有涂抹套。
9.作为上述方案的改进，下料管的材质为透明塑料。
10.作为上述方案的改进，滑动块下侧前后对称开有凹槽。
11.1、将本实用新型通过螺母固定在工厂内滑槽上，使其传动轴与悬挂链接触，便可开始对悬挂链进行润滑工作；
12.2、通过启动悬挂链移动带动第一滚轮转动，进而带动挤压轴转动，将下料管内的润滑油推出流至悬挂链上，便可对悬挂链进行润滑工作，从而更加便捷；
13.2、通过悬挂链移动与第二滚轮接触，在第二滚轮的作用下对涂抹完毕的悬挂链的一部分上的润滑油抹均，达到更好的润滑效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型第一种部分的立体结构示意图。
16.图3为本实用新型第二种部分的立体结构示意图。
17.图4为本实用新型第三种部分的立体结构示意图。
18.图5为本实用新型第四种部分的立体结构示意图。
19.附图标记中：1_底座，2_滑动杆，3_滑动块，4_螺母，5_传动轴，6_第一滚轮，7_蜗杆，8_支撑块，9_转动轴，10_料斗，11_安装架，12_挤压轴，13_锥齿轮，14_下料管，15_连接架，16_第二滚轮，17_弹簧。
具体实施方式
20.以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
21.实施例1
22.一种悬挂链自动润滑装置，如图1-5所示，包括有底座1、滑动杆2、滑动块3、螺母4、传动轴5、第一滚轮6、蜗杆7、支撑块8、转动轴9、料斗10、安装架11、挤压轴12、锥齿轮13和下料管14，底座1上前后两侧均左右对称滑动式设有滑动杆2，同侧的滑动杆2之间均设有滑动块3，滑动块3下侧均左右对称通过螺纹连接的方式连接有螺母4，滑动块3下侧前后对称开有凹槽，底座1右侧转动式设有传动轴5，传动轴5上设有第一滚轮6，传动轴5后侧设有蜗杆7，底座1后侧设有支撑块8，支撑块8上转动式设有转动轴9，转动轴9右侧设有蜗轮，蜗杆7与蜗轮配合，底座1左侧设有料斗10，料斗10底部后侧开有出水口，料斗10底部后侧前后对称设有安装架11，安装架11之间设有下料管14，下料管14的材质为透明塑料，下料管14内转动式设有挤压轴12，挤压轴12后侧与转动轴9左侧均设有锥齿轮13，锥齿轮13共两个，锥齿轮13相啮合。
23.当人们需要对悬挂链涂抹润滑油时，因悬挂链上侧都会安装有滑槽，人们可将本装置放置在滑槽上，可向外侧移动滑动块3，将滑动块3移动至合适位置，使得凹槽与滑槽两侧紧贴，便可转动螺母4，带动螺母4向内侧移动，使得螺母4紧贴滑槽，进而固定本装置，使第一滚轮6与悬挂链接触，人们便可将润滑油倒入料斗10内，使得润滑油通过出水口流至下料管14内，启动悬挂链工作，悬挂链向左侧移动，带动第一滚轮6转动，进而带动传动轴5转动，传动轴5转动带动蜗杆7与蜗轮转动，蜗轮转动带动转动轴9转动，进而带动锥齿轮13与挤压轴12转动，挤压轴12转动将带动下料管14内的润滑油向前侧传送，使其流至悬挂链上，这样便可对悬挂链进行润滑，本装置长时间使用后，因下料管14为透明材质，人们可通过下料管14查看挤润滑油是否使用完毕，当悬挂链上油完毕后，人们关闭悬挂链工作，便可反向转动螺母4，带动螺母4向外侧移动不再挤压滑槽，人们向外侧移动滑动块3，使得滑槽不再与凹槽接触，便可将本装置取下。
24.还包括有连接架15、第二滚轮16和弹簧17，底座1底部右后侧设有连接架15，连接架15下侧滑动式设有连接杆，连接杆上左右对称转动式设有第二滚轮16，第二滚轮16外侧设有涂抹套，连接杆左右两侧与连接架15之间均连接有两个弹簧17。
25.当人们需要对悬挂链涂抹润滑油时，悬挂链向左侧移动，使得涂抹完毕的悬挂链
的一部分与第二滚轮16接触，带动第二滚轮16转动，在涂抹套的作用下，涂抹套可将悬挂链上的润滑油抹匀，使其均匀的涂抹上润滑油，在弹簧17的作用下使得第二滚轮16紧贴悬挂链，也可对第二滚轮16起到缓冲作用，便于将悬挂链上的润滑油抹匀，达到更好的润滑效果。
26.虽然已经参照示例性实施例描述了本实用新型，但是应理解本实用新型不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。


技术特征：
1.一种悬挂链自动润滑装置，其特征在于，包括：底座(1)，其上两侧均对称滑动式设有滑动杆(2)；滑动块(3)，其设有两个，且均设在滑动杆(2)之间；螺母(4)，其设有两个，且均通过螺纹连接的方式连接在滑动块(3)上；传动轴(5)，其转动式地设在底座(1)上；第一滚轮(6)，其设在传动轴(5)上；蜗杆(7)，其设在传动轴(5)上；支撑块(8)，其设在底座(1)上；转动轴(9)，其转动式地设在支撑块(8)上；蜗轮，其设在转动轴(9)上，蜗杆(7)与蜗轮配合；料斗(10)，其设在底座(1)上；安装架(11)，其设有两个，且均设在料斗(10)上；下料管(14)，其设在安装架(11)之间；挤压轴(12)，其转动式地设在下料管(14)内；锥齿轮(13)，其设有两个，且其中一个设在挤压轴(12)上，另一个设在转动轴(9)上，锥齿轮(13)相啮合。2.根据权利要求1所述的一种悬挂链自动润滑装置，其特征在于，还包括：连接架(15)，其设在底座(1)上；连接杆，其滑动式地设在连接架(15)上；第二滚轮(16)，其设有两个，且均转动式地设在连接杆上；弹簧(17)，其设有两个，且均连接在连接杆与连接架(15)之间。3.根据权利要求1所述的一种悬挂链自动润滑装置，其特征在于，料斗(10)上开有出水口。4.根据权利要求2所述的一种悬挂链自动润滑装置，其特征在于，第二滚轮(16)外侧设有涂抹套。5.根据权利要求1所述的一种悬挂链自动润滑装置，其特征在于，下料管(14)的材质为透明塑料。6.根据权利要求1所述的一种悬挂链自动润滑装置，其特征在于，滑动块(3)下侧前后对称开有凹槽。

技术总结
本实用新型涉及一种润滑装置，尤其涉及一种悬挂链自动润滑装置。本实用新型提供一种可使悬挂链充分涂抹的悬挂链自动润滑装置。一种悬挂链自动润滑装置，包括：底座，其上两侧均对称滑动式设有滑动杆；滑动块，其设有两个，且均设在滑动杆之间；螺母，其设有两个，且均通过螺纹连接的方式连接在滑动块上；传动轴，其转动式地设在底座上；第一滚轮，其设在传动轴上；蜗杆，其设在传动轴上；支撑块，其设在底座上；转动轴，其转动式地设在支撑块上；蜗轮，其设在转动轴上，蜗杆与蜗轮配合；料斗，其设在底座上。有益效果：将本实用新型通过螺母固定在工厂内滑槽上，使其传动轴与悬挂链接触，便可开始对悬挂链进行润滑工作。悬挂链进行润滑工作。悬挂链进行润滑工作。


技术研发人员：陈春华
受保护的技术使用者：陈春华
技术研发日：2022.07.28
技术公布日：2023/3/3