一种PCBA电路板生产过程中输送末端产品收集设备的制作方法

一种pcba电路板生产过程中输送末端产品收集设备
技术领域
1.本实用新型涉及pcba电路板生产技术领域，具体为一种pcba电路板生产过程中输送末端产品收集设备。


背景技术：

2.pcb电路板又称为印刷电路板、印制电路板或者印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元件的支撑体，是电子元器件线路连接的提供者，由于它是采用电子印刷技术制作的，故被称为“印刷”电路板。
3.pcba电路板则是经过pcba加工过程的pcb电路板，pcba是pcb空板经过smt上件或经过dip插件的整个制作过程。
4.pcba电路板的加工过程整体包括pcb板的裁切、磨边、钻孔、印刷、pcba和测试等过程，具体是选取板材原料，然后将板材原料切割成合适的尺寸和形状，然后使用打磨设备对切割后的板材原料的边缘进行打磨，去除板材原料边缘的毛刺和凸起，然后钻取所需的孔洞，然后再经过印刷得到所需的电路板纹路，然后经过pcba制作过程，最后经过测试，得到pcba电路板。
5.在上述步骤中，每个步骤完成后，未成型的pcba电路板都会被传送至输送末端收集，比如在裁切后，裁切后的板材远离会被传送带传送至传送带的末端后，集中收集，然后转运至下一环节，又比如在磨边或者钻孔后，同样也是被传送带继续传送，直至在传送带末端被收集，然后转运至下一环节，在传送至传送带末端时，会通过收集设备进行收集，避免收集箱或者托盘等。
6.但是现有收集设备在使用时，传动的pcba电路板板材直接掉落到收集设备上，或者通过气压吸盘吸附转移到收集设备上，不仅容易损坏pcba电路板板材，效率还低，给使用者带来了不便。


技术实现要素：

7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种pcba电路板生产过程中输送末端产品收集设备，目的是解决上述问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种pcba电路板生产过程中输送末端产品收集设备，包括外壳、板材、设置于外壳顶部的传送滚筒和设置于外壳正面的控制面板，包括：
10.驱动箱，其固定于外壳的侧面；
11.两个固定板，其与驱动箱固定连接；
12.两个导板，其固定于固定板的顶部，且相对的一侧的顶端均固定有第一传感器；
13.推车，其可滑动的设置于两个固定板之间；
14.两个活动杆，其可滑动的与驱动箱连接，并延伸至推车内部。
15.优选的，所述驱动箱的顶部设置有导轮，导轮的顶部与传送滚筒的顶部处于同一
水平面。
16.优选的，所述活动杆的顶部固定有支撑架，用于放置板材。
17.优选的，所述推车包括：
18.挡板，其位于固定板的侧面；
19.把手，其与挡板固定连接；
20.两个底板，其与挡板固定连接，并分别抵住两个固定板，位于固定板的内侧；
21.两个放置架，其固定于底板的顶部，用于放置板材；
22.多个万向轮，其固定于底板的底部。
23.优选的，两个所述活动杆的间距小于两个所述放置架之间的间距，两个所述放置架的间距也小于两个所述放置架之间的间距。
24.优选的，两个所述固定板相对的一侧均固定有定位块，定位块抵住底板，并不影响活动杆的上下移动；
25.定位块远离固定板的一侧固定有第二传感器。
26.优选的，所述驱动箱的内部设置有驱动结构，用于驱动活动杆上下移动。
27.优选的，所述驱动结构包括：
28.活动座，其可滑动的安装于驱动箱的内部，并与活动杆固定连接；
29.贯穿式螺杆电机，其固定于活动座的内部；
30.螺杆，其为贯穿式螺杆电机的螺纹杆，且两端均与驱动箱固定连接；
31.导杆，其固定于驱动箱的内部，并穿过所述活动座，活动座可沿着其滑动。
32.优选的，所述活动座的内部开设有通孔，所述螺杆穿过通孔，并不与活动座接触。
33.优选的，所述活动杆和支撑架向下移动至最大行程后，支撑架移动至两个所述放置架之间。
34.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
35.本实用新型提供的一种pcba电路板生产过程中输送末端产品收集设备，不仅便于在pcba电路板生产过程中的各个步骤的输送末端收集被加工的pcba电路板及其半成品，效率更高，还可以避免pcba电路板及其半成品直接掉落到收集设备内，降低了其损坏的概率。
附图说明
36.图1为本实用新型所述一种pcba电路板生产过程中输送末端产品收集设备的结构示意图；
37.图2为本实用新型所述驱动箱处的结构放大示意图。
38.图中：10外壳、11传送滚筒、12控制面板、20驱动箱、21导轮、22活动座、23贯穿式螺杆电机、24螺杆、25导杆、30固定板、31导板、41第一传感器、42定位块、43第二传感器、50活动杆、51支撑架、60推车、61挡板、62把手、63底板、64放置架、65万向轮、70板材。
具体实施方式
39.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.请参阅图1，一种pcba电路板生产过程中输送末端产品收集设备，包括外壳10、板材70、设置于外壳10顶部的传送滚筒11和设置于外壳10正面的控制面板12，控制面板12为现有常规控制面板，内设控制芯片，用于接收信号和控制设备使用，外壳10为现有的用于pcba电路板传送的传送设备的外壳，多个传送滚筒11组合成pcba电路板传送用的滚筒传送带，板材70为pcba电路板加工过程中用到的板材，即半成品pcba电路板，包括：驱动箱20，其固定于外壳10的侧面；两个固定板30，其与驱动箱20固定连接；两个导板31，其固定于固定板30的顶部，且相对的一侧的顶端均固定有第一传感器41，第一传感器41可为红外传感器能感应到近距离的板材70即可；推车60，其可滑动的设置于两个固定板30之间；两个活动杆50，其可滑动的与驱动箱20连接，并延伸至推车60内部。
41.在使用时，将承装收集板材70的推车60移动至驱动箱20的侧面，并使得活动杆50向上移动至最大行程，然后板材70被传送滚筒11传送至活动杆50的顶部，传送一块板材70后，第一传感器41感应到板材70，然后向控制面板12传递信号，控制面板12控制活动杆50向下移动一段距离，这段距离刚好等于板材70的厚度，此时第一传感器41不再能感应到板材70(因为板材70已经跟随活动杆50下移)，并且新的板材70也能够进入堆叠，以此类推，即可完成板材70的收集，操作简单，不仅效率高，还可避免板材70掉落，降低了损坏的概率；在活动杆50向下移动至最大行程后，不能在移动，堆叠的板材70置于推车60，此次即可将推车60推走，然后放置新的推车60，重复上述过程即可。
42.驱动箱20的顶部设置有导轮21，导轮21的顶部与传送滚筒11的顶部处于同一水平面；活动杆50的顶部固定有支撑架51，用于放置板材70，通过导轮21可以引导板材70的移动，而支撑架51则用于暂时放置板材70。
43.请参阅图1，推车60包括：挡板61，其位于固定板30的侧面；把手62，其与挡板61固定连接，把手62用于手持推动推车60；两个底板63，其与挡板61固定连接，并分别抵住两个固定板30，位于固定板30的内侧；两个放置架64，其固定于底板63的顶部，用于放置板材70；多个万向轮65，其固定于底板63的底部，万向轮65用于推车60的移动。
44.两个活动杆50的间距小于两个放置架64之间的间距，两个放置架64的间距也小于两个放置架64之间的间距。
45.在收集时，活动杆50和支撑架51向下一步一步的移动，最终可向下移动至放置架64的下方，在此过程中，堆叠的板材70逐渐置于放置架64的顶部，然后在支撑架51继续下移后，支撑架51将不再接触板材70，从而使得板材70全部堆在放置架64顶部，然后向外(远离外壳10)拉动把手62带动挡板61和底板63向外移动，从而带动放置架64及其顶部的板材70移动，在此构成中活动杆50和支撑架51不会影响板材70的移出(因为与板材70不再有接触)，操作简单，便于板材70在支撑架51和放置架64之间的转移，在推车60移出后，活动杆50和支撑架51从新向上移动至最上方即可，同时可将新的推车60移入，通过固定板30和导板31的限制可避免推车60出现歪斜，也可引导板材70向下移动。
46.为了及时知道推车60被装满，两个固定板30相对的一侧均固定有定位块42，定位块42抵住底板63，并不影响活动杆50的上下移动；定位块42远离固定板30的一侧固定有第二传感器43，第二传感器43可为红外传感器，能够在活动杆50位于其侧面时检测到活动杆50即可。
47.在推车60推入时，通过定位块42可以确定底板63的位置，即确定推车60的位置，而在活动杆50下移移动至最大行程后，活动杆50位于第二传感器43的侧面，第二传感器43检测到信号传递至控制面板12，控制面板12发出警报提醒(采用现有任意一种报警方式即可，如报警器或者控制面板12自带喇叭报警，控制面板12可自带喇叭，现有控制面板也含有喇叭，为现有技术，故而不再赘述)，同时停止传送板材70，直到装满板材70的推车60被拉出后，放置新的推车60，同时使得活动杆50向上移动至初始位置后开始继续收集板材70，何时开始继续收集板材70可通过控制面板12控制。
48.请参阅图1和2，驱动箱20的内部设置有驱动结构，用于驱动活动杆50上下移动。
49.驱动结构包括：活动座22，其可滑动的安装于驱动箱20的内部，并与活动杆50固定连接；贯穿式螺杆电机23，其固定于活动座22的内部；螺杆24，其为贯穿式螺杆电机23的螺纹杆，且两端均与驱动箱20固定连接，贯穿式螺杆电机23自带螺纹杆，在启动后，贯穿式螺杆电机23能够沿着螺杆24移动，且移动距离和速度可控，具有为现有技术；导杆25，其固定于驱动箱20的内部，并穿过活动座22，活动座22可沿着其滑动；活动座22的内部开设有通孔，螺杆24穿过通孔，并不与活动座22接触。
50.活动杆50和支撑架51向下移动至最大行程后，支撑架51移动至两个放置架64之间，即使得支撑架51向下移动至最大行程后，板材70能够脱离支撑架51位于放置架64的顶部。
51.在需要移动活动杆50时，启动贯穿式螺杆电机23，使其沿着螺杆24上下移动，从而带动活动座22上下移动，从而即可带动活动杆50和支撑架51上下移动，操作简单，便于驱动移动，同时通过导杆25可以引导活动座22的移动，使其滑动的更加稳定。
52.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
53.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。