一种全自动给袋包装机用带断纸检测封口机的制作方法

1.本实用新型属于封口机技术领域，尤其涉及一种全自动给袋包装机用带断纸检测封口机。


背景技术：

2.给袋式包装机主要是由打码机、plc控制系统、开袋引导装置、振动装置等装置进行组合形成，能够对包装袋进行封口的操作。
3.经检索，现有的给袋包装机使用时袋子用上取下送袋方式，送到机夹，无袋预警，减少用人及劳动强度，并在此过程中进行色带检测，色带用完停机报警，触摸屏显示，保证包装袋正常打码，随后开袋检测，不开袋不落料，保障物料不损失紧接着填充物料，最后进行热封封口。
4.而上述技术方案存在一定的缺陷，目前的包装机进行封口时需要将编织袋与包装纸进行配合封口，而包装纸在输送过程中容易发生断纸现象，而现有生产过程中无法及时对断纸进行检测。
5.为此，我们提出来一种全自动给袋包装机用带断纸检测封口机解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了能够在封口过程中，对输送过程中包边纸进行断纸检测，能够即时进行断纸后的报警，而提出的一种全自动给袋包装机用带断纸检测封口机。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.一种全自动给袋包装机用带断纸检测封口机，包括缝包机安装架，所述缝包机安装架的顶部固定设有线架，所述缝包机安装架的一端转动设有包装纸架，所述缝包机安装架的侧壁中端固定设有缝包机和缝包驱动电机，所述缝包机安装架的另一端下侧固定设有支撑架，所述支撑架的分布上下两端分别转动设有第一导纸轮和第二导纸轮，所述支撑架的上端后侧转动设有断纸检测轮，所述断纸检测轮的侧壁连通设有断纸检测开关，所述断纸检测开关与支撑架固定连接，所述缝包机安装架的底部固定设有卷纸器。
9.优选的，所述支撑架的内部下端两侧均固定设有第一导向板，两个所述第一导向板远离缝包机的一端呈斜向弯折设置。
10.优选的，所述缝包机的封口端内部固定设有第二导向板，所述第二导向板包裹设于第一导向板的外侧。
11.优选的，所述缝包驱动电机和缝包机之间通过皮带轮和皮带传动设置。
12.优选的，所述线架的放置台顶部固定设有两个对称设置的支撑柱。
13.优选的，所述缝包机安装架的上端，并位于缝包机和缝包驱动电机之间转动设有传动轮。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动给袋包装机用带断纸检测封口机，具备以下有益效果：
15.1、该全自动给袋包装机用带断纸检测封口机，通过设有的缝包机安装架、卷纸器、包装纸架、缝包机、缝包驱动电机、第一导纸轮和第二导纸轮，能够将编织袋和包边纸同步送入缝包机内部进行封口。
16.2、该全自动给袋包装机用带断纸检测封口机，通过设有的断纸检测轮和断纸检测开关，根据包边纸是否在断纸检测轮上传送判断包边纸是否发生断开，并可在断开时进行即时报警。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，能够在编织袋和包边纸组合封口过程中，对输送过程中的包边纸进行检测，及时在包边纸断开时进行报警，提高封口效率。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种全自动给袋包装机用带断纸检测封口机的结构示意图；
19.图2为图1的前侧结构示意图；
20.图3为图1的右侧结构示意图。
21.图中：1缝包机安装架、2线架、3包装纸架、4缝包机、5缝包驱动电机、6支撑架、7第一导纸轮、8第二导纸轮、9断纸检测轮、10断纸检测开关、11卷纸器、12第一导向板、13第二导向板、14皮带轮、15皮带、16支撑柱、17传动轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.参照图1-3，一种全自动给袋包装机用带断纸检测封口机，包括缝包机安装架1，缝包机安装架1的顶部固定设有线架2，缝包机安装架1的一端转动设有包装纸架3，用于对包边纸进行放置和传输时的稳定支撑。
25.缝包机安装架1的侧壁中端固定设有缝包机4和缝包驱动电机5，缝包机安装架1的另一端下侧固定设有支撑架6，支撑架6的分布上下两端分别转动设有第一导纸轮7和第二导纸轮8，通过导纸轮8对包边纸进行输送至的稳定支撑传动。
26.支撑架6的上端后侧转动设有断纸检测轮9，断纸检测轮9的侧壁连通设有断纸检测开关10，通过对断纸检测轮9是否转动进行检测，依次判别是否发生断纸。
27.断纸检测开关10与支撑架6固定连接，缝包机安装架1的底部固定设有卷纸器11，通过卷纸器11对包边纸进行卷绕输送。
28.支撑架6的内部下端两侧均固定设有第一导向板12，两个第一导向板12远离缝包机4的一端呈斜向弯折设置，缝包机4的封口端内部固定设有第二导向板13，第二导向板13
包裹设于第一导向板12的外侧，使得编织袋和包边纸能够稳定进入缝包机1内部进行封口包装。
29.缝包驱动电机5和缝包机4之间通过皮带轮14和皮带15传动设置，能够驱动缝包机4进行封口工作。
30.线架2的放置台顶部固定设有两个对称设置的支撑柱16，用于对线圈等进行放置储存。
31.缝包机安装架1的上端，并位于缝包机4和缝包驱动电机5之间转动设有传动轮17，通过传动轮17对输送至的包边纸进行辅助支撑传输。
32.本实用新型中，在进行封口前将包边纸安装在包装纸架3上，并将包边纸通过传动轮17与断纸检测轮9接触，并通过第一导纸轮7和第二导纸轮8进行传动，并插入卷纸器11内，使得卷纸器11启动在带动包边纸输送过程中带动断纸检测轮9进行转动，随后将断纸检测开关10打开，然后缝包驱动电机5启动通过皮带轮14和皮带15的传动使得缝包机4驱动，在包边纸输送过程中带动编织袋进行移动，使得二者通过第一导向板12和第二导向板13共同进入缝包机4内部进行封口，在此过程中，当发生断纸时，断纸检测轮9停止转动，使得断纸检测开关10对停止动作进行检测并发出报警，从而及时对断纸进行发现并将包边纸重新进行穿出，提高封口效率。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种全自动给袋包装机用带断纸检测封口机，包括缝包机安装架(1)，其特征在于，所述缝包机安装架(1)的顶部固定设有线架(2)，所述缝包机安装架(1)的一端转动设有包装纸架(3)，所述缝包机安装架(1)的侧壁中端固定设有缝包机(4)和缝包驱动电机(5)，所述缝包机安装架(1)的另一端下侧固定设有支撑架(6)，所述支撑架(6)的分布上下两端分别转动设有第一导纸轮(7)和第二导纸轮(8)，所述支撑架(6)的上端后侧转动设有断纸检测轮(9)，所述断纸检测轮(9)的侧壁连通设有断纸检测开关(10)，所述断纸检测开关(10)与支撑架(6)固定连接，所述缝包机安装架(1)的底部固定设有卷纸器(11)。2.根据权利要求1所述的一种全自动给袋包装机用带断纸检测封口机，其特征在于，所述支撑架(6)的内部下端两侧均固定设有第一导向板(12)，两个所述第一导向板(12)远离缝包机(4)的一端呈斜向弯折设置。3.根据权利要求1所述的一种全自动给袋包装机用带断纸检测封口机，其特征在于，所述缝包机(4)的封口端内部固定设有第二导向板(13)，所述第二导向板(13)包裹设于第一导向板(12)的外侧。4.根据权利要求1所述的一种全自动给袋包装机用带断纸检测封口机，其特征在于，所述缝包驱动电机(5)和缝包机(4)之间通过皮带轮(14)和皮带(15)传动设置。5.根据权利要求1所述的一种全自动给袋包装机用带断纸检测封口机，其特征在于，所述线架(2)的放置台顶部固定设有两个对称设置的支撑柱(16)。6.根据权利要求1所述的一种全自动给袋包装机用带断纸检测封口机，其特征在于，所述缝包机安装架(1)的上端，并位于缝包机(4)和缝包驱动电机(5)之间转动设有传动轮(17)。

技术总结
本实用新型公开了一种全自动给袋包装机用带断纸检测封口机，包括缝包机安装架，缝包机安装架的顶部固定设有线架，缝包机安装架的一端转动设有包装纸架，缝包机安装架的侧壁中端固定设有缝包机和缝包驱动电机，缝包机安装架的另一端下侧固定设有支撑架，支撑架的分布上下两端分别转动设有第一导纸轮和第二导纸轮，支撑架的上端后侧转动设有断纸检测轮，断纸检测轮的侧壁连通设有断纸检测开关，断纸检测开关与支撑架固定连接，缝包机安装架的底部固定设有卷纸器。本实用新型能够在编织袋和包边纸组合封口过程中，对输送过程中的包边纸进行检测，及时在包边纸断开时进行报警。及时在包边纸断开时进行报警。及时在包边纸断开时进行报警。


技术研发人员：鹿建强 潘结胜 耿军 万鹏 金传春
受保护的技术使用者：合肥永匠自动化科技有限公司
技术研发日：2022.07.29
技术公布日：2023/1/16