风扇转子包装器具的制作方法

1.本技术属于包装器具技术领域，尤其涉及一种风扇转子包装器具。


背景技术：

2.随着科技的不断进步，航空工业的器具实用性及科学性至关重要。目前，现有的风扇转子包装器具主要以临时存放为主，并没有设置防跳动结构，由于运输过程容易因为颠簸产生撞击而造成风扇转子损坏，因此现有的风扇转子包装器具无法满足运输需求，导致风扇转子包装器具的使用场景受限。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种风扇转子包装器具，以解决现有的风扇转子包装器具无法满足运输需求的问题。
4.本技术实施例提供一种风扇转子包装器具，所述风扇转子包装器具包括底座、支撑架、第一支撑柱和压紧组件；所述支撑架设置在所述底座上，所述支撑架包括支撑环，所述支撑环的边沿可旋转地设置有第一压块；所述第一支撑柱设置在所述底座上并被所述支撑环环绕，所述压紧组件可升降地设置在所述底座上。
5.可选的，所述支撑架还包括固定环和多个第二支撑柱，所述固定环与所述支撑环间隔且相对设置，所述固定环安装在所述底座上；多个所述第二支撑柱沿所述支撑环和所述固定环的周向排布，且每个所述第二支撑柱的两端分别连接所述支撑环和所述固定环。
6.可选的，所述底座上设置有与所述固定环相适配的环状限位槽，所述支撑环卡入所述环状限位槽中，所述环状限位槽的外侧边沿可旋转地设置有用于压紧所述固定环的第二压块。
7.可选的，所述压紧组件包括旋转杆、压盖体和旋转体，所述旋转杆穿设于所述压盖体中；所述旋转杆的两端分别设置有第一螺纹和第二螺纹，所述旋转杆通过所述第一螺纹与所述第一支撑柱螺纹连接，所述旋转杆通过所述第二螺纹与所述旋转体螺纹连接，所述旋转体位于所述压盖体远离所述第一螺纹的一侧。
8.可选的，所述压盖体包括插入部和压紧部，所述压紧部与所述插入部连接。
9.可选的，所述旋转体上设置有用于旋转所述旋转体的操作把手。
10.可选的，所述底座包括安装部，所述安装部设置有槽口向上的安装槽，所述支撑柱可升降地部分容置于所述安装槽中。
11.可选的，所述安装槽的槽底开设有螺纹通孔，所述风扇转子包装器具还包括调整组件，所述调整组件包括顶柱体和插销体，所述顶柱体穿设于所述螺纹通孔中并与所述螺纹通孔螺纹配合，所述插销体垂直穿设于所述顶柱体并位于所述安装槽外。
12.可选的，所述底座的底部间隔设置有至少三个支撑块，相邻的两个支撑块之间形成连接槽。
13.可选的，所述风扇转子包装器具还包括用于存放辅件的辅件盒体，所述辅件盒体
设置在所述底座上。
14.本技术实施例提供的风扇转子包装器具，通过在底座上设置支撑架、第一支撑柱和压紧组件，从而在包装风扇转子时可以通过支撑架的支撑环支撑转子机匣，通过可旋转地设置在支撑环边沿的第一压块压紧转子机匣，通过第一支撑柱支撑转轴的底部，通过压紧组件压紧风扇转子的转轴顶部，实现将风扇转子稳定地固定在风扇转子包装器具上，避免风扇转子在运输过程中因颠簸而产生旋转和跳动，使得风扇转子包装器具能满足运输需求。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.为了更完整地理解本技术及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。
17.图1为本技术实施例提供的风扇转子包装器具的结构示意图。
18.图2为图1所示的风扇转子包装器具的局部a的放大结构示意图。
19.图3为图1所示的风扇转子包装器具的局部b的放大结构示意图。
20.图4为图1所示的风扇转子包装器具的主视图。
21.图5为图1所示的风扇转子包装器具的后视图。
22.图6为图1所示的风扇转子包装器具的左视图。
23.图7为图1所示的风扇转子包装器具的右视图。
24.图8为图1所示的风扇转子包装器具的俯视图。
25.图9为本技术实施例提供的支撑架的结构示意图。
26.图10为本技术实施例提供的压紧组件的爆炸结构示意图。
27.图11为本技术实施例提供的第一支撑柱和调整组件的结构示意图。
28.图12为风扇转子固定在风扇转子包装器具上时的结构示意图。
29.附图标号说明：
30.100、风扇转子包装器具；110、底座；111、安装部；112、支撑块；120、支撑架；121、支撑环；122、固定环；123、第二支撑柱；131、第一压块；132、第二压块；133、第一螺纹紧固件；134、第二螺纹紧固件；140、第一支撑柱； 150、压紧组件；151、旋转杆；1511、第一螺纹；1512、第二螺纹；1513、水平部；1514、竖直部；152、压盖体；1521、插入部；1522、压紧部；153、旋转体；154、操作把手；161、顶柱体；162、插销体；170、辅件盒体；200、风扇转子；210、转子机匣；220、转轴；230、转子叶片。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
32.本技术实施例提供了一种风扇转子包装器具100，该风扇转子包装器具 100可用于包装航空发动机的风扇转子200，风扇转子200包括转子机匣210、穿设于转子机匣210中的转轴220和安装在转轴220上并位于转子机匣210 内的转子叶片230。
33.如图1-图8所示，本技术实施例提供的风扇转子包装器具100包括底座110、支撑架120、第一支撑柱140和压紧组件150；支撑架120设置在底座 110上，支撑架120包括用于支撑转子机匣210的支撑环121，支撑环121的边沿可旋转地设置有用于压紧转子机匣210的第一压块131，以防止风扇转子前后左右旋转和上下跳动；第一支撑柱140设置在底座110上并被支撑环121 环绕，第一支撑柱140用于支撑转轴220的底部；压紧组件150可升降地设置在底座110上，压紧组件150用于压紧转轴220的顶部，以防止风扇转子上下跳动。
34.本技术实施例提供的风扇转子包装器具100，通过在底座110上设置支撑架120、第一支撑柱140和压紧组件150，从而在包装风扇转子200时可以通过支撑架120的支撑环121支撑转子机匣210，通过可旋转地设置在支撑环121 边沿的第一压块131压紧转子机匣210，通过第一支撑柱140支撑转轴220的底部，通过压紧组件150压紧风扇转子200的转轴220顶部，实现将风扇转子 200稳定地固定在风扇转子包装器具100上，避免风扇转子200在运输过程中因颠簸而产生旋转和跳动，使得风扇转子包装器具100能满足运输需求。
35.其中，如图1、图4-图7所示，底座110的底部间隔设置有至少三个支撑块112，相邻的两个支撑块112之间形成连接槽。通过在底座110的底部间隔设置至少三个支撑块112，相邻的两个支撑块112之间形成连接槽，由此可通过叉车或堆垛机的插板连接该连接槽进行移动，使得风扇转子200器具可适用于物流运输、立体库仓储、链条传送以及装运设备(例如叉车和堆垛机等)的搬运操作，从而满足多种场景的使用需求。可选的，支撑块112的数量可以为三个、四个或更多个，具体可根据实际情况进行设置，支撑块112的高度不低于115mm，相邻的两个支撑块112之间的间隙为80mm～180mm。示例性的，如图1、图5和图6所示，支撑块112的数量为三个，三个支撑块112在底座 110的底部间隔设置，相邻的两个支撑块112之间形成连接槽。
36.可以理解的是，现有的风扇转子包装器具100的底座110无法适用于转运设备和物流运输，无法上链条传送移动、无法上立体库存储统一管理，在普通仓库仓储容积率非常低，操作不便，占用仓库场地，导致空间利用率低，并且现有的风扇转子包装器具100在普通仓库存在标识不规范、物料名称管理混乱的问题，给仓储管理造成成本的增加。而本技术的风扇转子包装器具100由于底座110的底部间隔设置有至少三个支撑块112，相邻的两个支撑块112之间形成连接槽，底座110无移动车轮结构，可适用于物流运输、立体库仓储、转运设备搬运和链条传送，方便物流装车，减少了操作时间，降低了操作时的安全风险，同时满足了器具物料管理需求以及减少了仓库和人员操作管理成本。由于风扇转子包装器具100可通过链条传送带进入立体库存储管理，流入立体库仓储能充分利用立体库内的纵横空间，实现高密度自动存取，存储容量是普通仓储的几倍以上，操作和货物调度过程中，垂直仓库结合巷道设置，采用坐标管理，通过仓库管理系统对货物进行实时监控，高效准确的库存使物流更加快速，最终提高自动化立体库的仓储质量。
37.如图2所示，具体的，第一压块131上设置有第一通孔，通过第一螺纹紧固件133(例如螺钉或螺栓)穿设于第一通孔而将第一压块131安装在支撑环 121的边沿，第一压块131可绕第一螺纹紧固件133旋转，以转动至压紧转子机匣210或者松开转子机匣210。其中，支
撑环121的内圈设置有一圈台阶面，转子机匣210的外周设有一圈凸起，采用风扇转子包装器具100对风扇转子 200进行包装时，将转子机匣210穿设于支撑环121中，并使转子机匣210外周的凸起抵接在支撑环121的台阶面上，通过旋转第一压块131至压紧转子机匣210外周的凸起，以实现固定转子机匣210，从而可以防止运输过程中转子机匣210的跳动，提高风扇转子200在风扇转子包装器具100上的稳定性。
38.优选的，第一压块131的数量为多个，多个第一压块131沿支撑环121 的周向均匀间隔设置，以保证有效地压紧转子机匣210，例如第一压块131可以为两个、三个或四个以上，具体可根据实际情况进行设置。示例性的，如图 1、图4-图9所示，第一压块131的数量为四个，四个第一压块131沿支撑环 121的周向均匀间隔设置。
39.在本技术的一些实施例中，如图1、图4-图9所示，支撑架120还包括固定环122和多个第二支撑柱123，固定环122与支撑环121间隔且相对设置，固定环122安装在底座110上，多个第二支撑柱123沿支撑环121和固定环122的周向排布，且每个第二支撑柱123的两端分别连接支撑环121和固定环122。可选的，第二支撑柱123的数量可以为两个、三个或四个以上，具体可根据实际情况进行设置，示例性的，如图1和图9所示，第二支撑柱123的数量为八个，八个第二支撑柱123沿支撑环121和固定环122的周向均匀间隔设置。
40.可选的，底座110上设置有与固定环122相适配的环状限位槽，支撑环 121卡入环状限位槽中，环状限位槽的外侧边沿可旋转地设置有用于压紧固定环122的第二压块132。具体的，如图3所示，第二压块132上设置有第二通孔，通过第二螺纹紧固件134(例如螺钉或螺栓)穿设于第二通孔而将第二压块132安装在底座110上，第二压块132可绕第二螺纹紧固件134旋转，以转动至压紧固定环122或者松开固定环122。
41.优选的，第二压块132的数量为多个，多个第二压块132沿固定环122 的周向均匀间隔设置，以保证有效地压紧固定环122，例如第二压块132可以为两个、三个或四个以上，具体可根据实际情况进行设置。示例性的，如图1 和图8所示，第二压块132的数量为四个，四个第二压块132沿固定环122 的周向均匀间隔设置。
42.在本技术的一些实施例中，如图1、图4-图8和图10所示，压紧组件150 包括旋转杆151、压盖体152和旋转体153，旋转杆151穿设于压盖体152中；旋转杆151的两端分别设置有第一螺纹1511和第二螺纹1512，旋转杆151通过第一螺纹1511与第一支撑柱140螺纹连接，旋转杆151通过第二螺纹1512 与旋转体153螺纹连接，旋转体153位于压盖体152远离第一螺纹1511的一侧。由于旋转杆151通过第二螺纹1512与旋转体153螺纹连接，因此通过转动旋转体153可以调整旋转体153在旋转杆151长度方向上的位置，从而配合压盖体152压紧或者松开转轴220的顶部，压盖体152可以防止旋转体153 转动时磨损、刮花风扇转子200的转轴220。
43.可选的，如图10所示，旋转杆151呈t字形，t字形的旋转杆151包括水平部1513和竖直部1514，竖直部1514连接水平部1513的中部、竖直部1514 上设置有第一螺纹1511和第二螺纹1512，水平部1513既方便于转动旋转杆 151以使旋转杆151与第一支撑柱140螺纹连接，同时也可以防止旋转体153 脱出旋转杆151。
44.可选的，转轴220的轴向设置有转轴通道，旋转杆151能穿设于转轴通道中；如图10所示，压盖体152包括能插入转轴通道内的插入部1521和用于抵接转轴通道的边沿的压紧部1522，压紧部1522与插入部1521连接。压盖体 152通过设置插入部1521插入转轴通道内，
可对转轴220进行轴向上的限位，提高稳定性。当需要操作压紧组件150对转轴220进行压紧时，先将旋转杆 151穿设于压盖体152和旋转体153，接着将旋转杆151穿设于转轴通道中并与第一支撑柱140螺纹连接，然后将压盖体152的插入部1521插入转轴通道内，并使压盖体152的压紧部1522抵接转轴通道的边沿，最后转动旋转体153 以使旋转体153向下移动至抵接压盖体152的压紧部1522，从而完成对转轴 220的压紧操作。
45.可选的，旋转体153上设置有用于旋转旋转体153的操作把手154。由于旋转体153与旋转杆151是螺纹连接的，因此通过旋转操作把手154即可实现旋转体153在旋转杆151上的升降，操作简单。
46.在本技术的一些实施例中，如图1所示，底座110包括安装部111，安装部111设置有槽口向上的安装槽，第一支撑柱140可升降地部分容置于安装槽中。通过将第一支撑柱140可升降地部分容置于安装槽中，从而可以根据转轴 220的长度调整第一支撑柱140在底座110高度方向上的位置，以使第一支撑柱140能始终接触转轴220的底部，以起到对转轴220的支撑作用。
47.可选的，安装槽的槽底开设有螺纹通孔，风扇转子包装器具100还包括调整组件，结合图4-图7和图11所示，调整组件包括顶柱体161和插销体162，顶柱体161穿设于螺纹通孔中并与螺纹通孔螺纹配合，插销体162垂直穿设于顶柱体161并位于安装槽外，插销体162用于旋转顶柱体161。由于顶柱体161 穿设于螺纹通孔中并与螺纹通孔螺纹配合，因此通过操作插销体162带动旋转顶柱体161即可实现顶柱体161在安装部111上的升降，进而实现调整第一支撑柱140在底座110高度方向上的位置，即顶柱体161上升时顶起支撑柱，顶柱体161下降时支撑柱也随之下降，以此实现调整第一支撑柱140的高度位置，操作简单。
48.可选的，风扇转子包装器具100还包括用于存放辅件的辅件盒体170，辅件盒体170设置在底座110上，方便放置一些未安装的辅件。
49.结合图1-图11所示，本技术实施例提供的风扇转子包装器具100的使用方法如下：先将转子机匣210穿设并支撑于支撑架120的支撑环121中，通过第一压块131压紧转子机匣210；接着通过操作插销体162带动旋转顶柱体161，以调整第一支撑柱140在底座110上的高度位置，使第一支撑柱140支撑于转轴220的底部；然后将压紧组件150的旋转杆151穿设于转轴通道中并与第一支撑柱140螺纹连接，将压盖体152移动至抵接转轴220的顶部，最后转动旋转体153以使旋转体153向下移动至抵接压盖体152，从而压紧转轴220的顶部，包装操作完成后的结构如图12所示。
50.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
51.在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
52.以上对本技术实施例所提供的风扇转子包装器具进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。