一种包装机的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备技术领域，具体涉及一种包装机。


背景技术：

2.半自动包装机广泛运用在塑料瓶和塑料罐码垛和包装处理中。
3.在专利文献(cn216834485u)中公开了一种半自动打包机，包括产品接收机构、推送机构、暂存台、袋口涨紧机构、出货台、袋口封口机构和控制机构；进一步的公开了该袋口涨紧机构，其包含有上定位组件和下活动组件，上定位组件具有定位板，用于对包装袋的袋口定位；下活动组件具有导向板和驱动装置，所述驱动组件的输出端与所述导向板固定连接，所述驱动组件用于驱动所述导向板远离所述定位板，致使套在所述定位板和导向板上的包装袋被涨紧同时与暂存台持平。
4.然而由于袋口涨紧机构的上定位组件并不具备良好、便捷的上下调节功能，导致对不同高度的瓶子适应性一般；因此有必要进行改进，以便于能够快速地调整上定位组件的高度，提升对多种瓶子和包装袋的适用性。


技术实现要素：

5.本实用新型为解决上述的技术问题而提供一种包装机，其能适应多种不同高度的瓶子，具有良好的灵活性，适用性好。
6.为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.本公开至少一实施例提供一种包装机，其具备袋口涨紧机构和暂存台，所述袋口涨紧机构包含有：上涨紧组件和下涨紧组件。所述上涨紧组件具有第一涨紧板和第一驱动器；所述下涨紧组件配置在所述上涨紧组件的下方；其中，所述第一涨紧板配置在所述第一驱动器上，所述第一驱动器用于驱动所述第一涨紧板远离或靠向所述下涨紧组件，以至于所述上涨紧组件和下涨紧组件能够涨紧多种不同口径的包装袋。
8.本公开的至少一实施例提供的包装机中，所述下涨紧组件包含有：第二涨紧板和第二驱动器；其中，所述第二涨紧板配置在所述第二驱动器上，所述第二驱动器用于驱动所述第二涨紧板与暂存台调平；
9.本公开的至少一实施例提供的包装机中，所述第一驱动器包含有：主动丝杆、从动丝杆、联动构件和连接部件；所述主动丝杆具有第一丝杆螺母和输入部件；所述从动丝杆具有第二丝杆螺母；所述联动构件用于将所述主动丝杆和从动丝杆联接，致使所述主动丝杆和从动丝杆构成为联动结构；其中，所述第一涨紧板配置在所述连接部件上，且所述第一丝杆螺母和第二丝杆螺母均与所述连接部件固定连接。
10.本公开的至少一实施例提供的包装机中，所述联动构件包含有：第一带轮、第二带轮、装配架和联动带；所述第一带轮固定地配置在所述主动丝杆上，且配置为跟随所述主动丝杆回转；所述第二带轮固定地配置在所述从动丝杆上，且配置为跟随所述从动丝杆回转；所述装配架配置在所述主动丝杆和从动丝杆之间，且所述装配架具有第三带轮；所述联动
带配置为将所述第一带轮、第二带轮和装配架联接。
11.本公开的至少一实施例提供的包装机中，所述第二涨紧板一端配置有导流部，所述导流部的末端往所述暂存台的侧面方向延伸；其中，所述导流部的末端位于所述暂存台上方，或所述导流部的末端抵靠在所述暂存台外表面。
12.本公开的至少一实施例提供的包装机中，所述第一涨紧板和第二涨紧板均配置有至少两个；其中，至少两个所述第一涨紧板可调间距地配置在所述连接部件上；至少两个所述第二涨紧板可调间距地配置在所述第二驱动器上。
13.本公开的至少一实施例提供的包装机中，所述第一驱动器还包括：连接梁；其中，所述主动丝杆和从动丝杆均与所述连接梁转动连接，所述装配架上设置有调节孔，所述调节孔穿插入有定位螺栓，所述定位螺栓末端与所述连接梁螺纹连接，所述装配架配置为可通过所述调节孔和定位螺栓调节位置，以能调节所述联动带的张紧度。
14.本公开至少一实施例提供一种包装机，其具备袋口涨紧机构和暂存台，所述袋口涨紧机构包含有：上涨紧组件和下涨紧组件；所述上涨紧组件具有第一涨紧板和第一驱动器；所述下涨紧组件配置在所述上涨紧组件的下方；其中，所述第一涨紧板配置在所述第一驱动器上，所述第一驱动器用于驱动所述第一涨紧板远离或靠向所述下涨紧组件，以至于所述上涨紧组件和下涨紧组件能够涨紧多种不同口径的包装袋；
15.所述下涨紧组件包含有第二涨紧板和第二驱动器；所述第二驱动器用于驱动所述第二涨紧板与暂存台调平；所述第二涨紧板可调间距地配置在所述第二驱动器上；所述暂存台具有调节机构和围栏，所述围栏装配在所述调节机构上，所述调节机构用于调节所述围栏的位置，以适应所述第二涨紧板的所调节的位置。
16.本实用新型的有益效果为：由于上涨紧组件具备有第一驱动器，可以实现根据瓶子的实际尺寸便捷快速地上下调节第一涨紧板的位置，具有良好的适应性；能够适用于多种不同高度的瓶子以及适用于多种不同口径的包装袋。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本公开一些实施例中包装机的侧视图。
19.图2为本公开一些实施例中袋口涨紧机构的侧视图。
20.图3为本公开一些实施例中袋口涨紧机构的立体图。
21.图4为本公开一些实施例中袋口涨紧机构的局部结构示意图。
22.图5为本公开一些实施例中袋口涨紧机构在拆解部分部件后的结构示意图。
23.图6为图5中a处的放大图。
24.图7为本公开一些实施例中装配架的局部结构示意图。
25.图8为本公开一些实施例中包装机的局部立体图。
26.图9为本公开一些实施例中袋口封口机构和定位机构的分布示意图。
27.图10为本公开一些实施例中暂存台的侧视图。
28.图11为本公开一些实施例中暂存台的俯视图。
29.图12为本公开一些实施例中暂存台的立体图。
30.图13为本公开一些实施例中暂存台的局部结构示意图。
31.图中：
32.10、产品接收机构；
33.20、推送机构；21、推板；22、伺服输送带；23、直线导轨；24、连接架；25、推臂；
34.30、暂存台；31、调节机构；32、围栏；34、第一轴承；311、横置丝杆；312、连接台；313、导向杆；35、立板；3112、第三丝杆螺母；3131、直线轴承；315、立架；
35.40、袋口涨紧机构；41、上涨紧组件；42、下涨紧组件；411、第一涨紧板；412、第一驱动器；421、第二涨紧板；422、第二驱动器；423、安装板；4221、载梁；413、主动丝杆；414、从动丝杆；415、联动构件；416、连接部件；417、第一丝杆螺母；418、第二丝杆螺母；419、连接梁；4151、第一带轮；4152、第二带轮；4153、装配架；4154、联动带；4155、第三带轮；4211、导流部；4161、滑槽；4156、调节孔；
36.50、出货台；
37.60、袋口封口机构；61、上伺服缸；62、下伺服缸；63、压板；64、电热压板；
38.70、定位机构；71、定位板；72、第三伺服缸；
39.80、机架；
具体实施方式
40.下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是一部分实施例，而不是全部的实施例。
41.在实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
42.另外，在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，安装、连接和相连等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
43.实施例1
44.如图1至9所示，本实施例提供一种包装机，包括产品接收机构10、推送机构20、暂存台30、袋口涨紧机构40、出货台50、袋口封口机构60、控制机构(未图示)、定位机构70和机架80，袋口涨紧机构40包含有上涨紧组件41和下涨紧组件42。
45.在本实施例中，上涨紧组件41具有第一涨紧板411和第一驱动器412；下涨紧组件
42配置在上涨紧组件41的下方；其中，第一涨紧板411配置在第一驱动器412上。
46.在本实施例中，下涨紧组件42包含有：第二涨紧板421、第二驱动器422和安装板423；其中，第二驱动器422的输出端配置有载梁4221，第二涨紧板421配置在载梁4221上，第二驱动器422固定地配置在安装板423上，第二驱动器422用于将第二涨紧板421和暂存台30调平。第一驱动器412用于驱动第一涨紧板411远离或靠向下涨紧组件42，以至于第一涨紧板411和第二涨紧板421能够涨紧多种不同口径的包装袋。
47.示例性地，第二驱动器422采用电动气缸，安装板423上设置有穿孔(未图示)，电动气缸与安装板423螺栓连接，电动气缸的输出端穿过穿孔并与载梁4221固定连接，安装板423与机架80固定连接。
48.在本实施例中，第一驱动器412包含有：主动丝杆413、从动丝杆414、联动构件415、连接部件416和连接梁419；主动丝杆413具有第一丝杆螺母417和输入部件；从动丝杆414具有第二丝杆螺母418；联动构件415用于将主动丝杆413和从动丝杆414联接，致使主动丝杆413和从动丝杆414构成为联动结构；其中，第一涨紧板411配置在连接部件416上，且第一丝杆螺母417和第二丝杆螺母418均与连接部件416固定连接。主动丝杆413和从动丝杆414一端均与连接梁419转动连接，主动丝杆413和从动丝杆414另一端均与安装板423转动连接。
49.联动构件415包含有：第一带轮4151、第二带轮4152、装配架4153和联动带4154；第一带轮4151固定地配置在主动丝杆413上，且配置为跟随主动丝杆413回转；第二带轮4152固定地配置在从动丝杆414上，且配置为跟随从动丝杆414回转；装配架4153配置在主动丝杆413和从动丝杆414之间，且装配架4153具有第三带轮4155；联动带4154配置为将第一带轮4151、第二带轮4152和装配架4153联接。装配架4153上设置有调节孔4156，调节孔4156穿插入有定位螺栓(未图示)，定位螺栓末端与连接梁419螺纹连接，装配架4153配置为可通过调节孔4156和定位螺栓调节位置，以能调节联动带4154的张紧度。
50.示例性地，输入部件采用手摇轮。
51.在本实施例中，第二涨紧板421一端配置有导流部4211，导流部4211的末端往暂存台30的侧面方向延伸；其中，导流部4211的末端抵靠在暂存台30外表面。
52.在本实施例中，第一涨紧板411和第二涨紧板421均配置有两个；其中，两个第一涨紧板411可调间距地配置在连接部件416上；两个第二涨紧板421可调间距地配置在载梁4221上，两个第二涨紧板421之间可以填装拼接板避免瓶子从两个第二涨紧板421之间掉落。
53.示例性地，连接部件416和载梁4221上均设置有滑槽4161，滑槽4161内均设置有锁紧螺母(未图示)，滑槽4161与锁紧螺母滑动连接，第一涨紧板411和第二涨紧板421上均设置有通孔(未图示)，第一涨紧板411和第二涨紧板421上均配置有锁紧螺栓(未图示)，螺栓穿过穿孔并拧入锁紧螺母内。可以通过调节螺栓的拧入深度控制第一涨紧板411和第二涨紧板421的松紧，第一涨紧板411和第二涨紧板421调松后可以良好的调节位置。
54.示例性地，产品接收机构10为输送机，可以与生产线中的其他输送机接驳，实现产品的接收。
55.示例性地，推送机构20包含有推板21、伺服输送带22、直线导轨23、连接架24和推臂25。
56.示例性地，袋口封口机构60包含有上伺服缸61、下伺服缸62、压板63和电热压板
64。
57.示例性地，定位机构70包含有定位板71和第三伺服缸72。
58.实施例2
59.如图10至13所示，本实施例与实施例1基本相同，不同的是，暂存台30具有调节机构31和围栏32，围栏32装配在调节机构31上，暂存台30上设置有活动孔36。调节机构31用于调节围栏32的位置，以适应第二涨紧板421所调节的位置。
60.在本实施例中，调节机构31包含有横置丝杆311、连接台312和导向杆313。
61.进一步的，暂存台30侧面设置有第一轴承34，暂存台30内设置有立板35，立板35上设置有第二轴承(未图示)，横置丝杆311首端穿过第一轴承34并位于暂存台30外，横置丝杆311通过第一轴承34与暂存台30转动连接，横置丝杆311末端装配在第二轴承内，横置丝杆311通过第二轴承与立板35转动连接；同时为了方便转动横置丝杆311，可以在横置丝杆311的首端配比手摇轮。
62.进一步的，横置丝杆311上设置有第三丝杆螺母3112，导向杆313上设置有直线轴承3131，第三丝杆螺母3112和直线轴承3131均与连接台312固定连接。
63.进一步的，连接台312上设置有立架315，立架315穿过活动孔并与围栏固定连接，围栏位于暂存台30上方。
64.在本说明书的描述中，参考术语“本实施例”、“一些实施例”、“其他实施例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
65.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内；除非明确说明，否则本文中使用的任何元件、动作或指令都不应解释为关键或必要的。