一种高效自修往复式输送带清扫装置的制作方法

一种高效自修往复式输送带清扫装置
1.技术领域：
2.本实用新型涉及一种高效自修往复式输送带清扫装置。
3.

背景技术：

4.对于一些大型煤矿企业、发电企业、金属冶炼企业以及大型港口岸，装卸煤料、粉碎矿石料、有色金属砂石等物料时，使用大型斗轮机取堆料和输送胶带进行运输物料，由于胶带运转中物料往往带有粘性；如泥浆、粉状物料等，其中一部分会粘附在输送带工作面上，在卸料时不能卸掉，粘着物料便进入(逆程)空行段的下托辊，使之粘附在托辊表面。带来的不良后果是增大轴承座上的径向载荷和轴向载荷，使轴承快速磨损，托辊壳体粘上物料会损坏和拉毛输送带的工作面胶，加速输送带磨损量。如果粘着物进入机尾改向滚筒，就会粘在滚筒表面，越粘越多，附着力也越来越大，结果是造成输送带跑偏，增加输送带磨损，酿成严重后果。从而会造成输送带整体运行不稳定和造成装卸料周边环境污染。
5.

技术实现要素：

6.本实用新型的目的是解决上述存在的问题，提供一种高效自修往复式输送带清扫装置。
7.上述的目的通过以下的技术方案实现：
8.一种高效自修往复式输送带清扫装置，其组成包括：固定架、轴承座、轴承和清扫板组件，所述的轴承位于所述的轴承座内，所述的轴承中心与所述的清扫板组件固定，所述的清扫板组件的中心轴上固定有两个对称布置的压板，所述的固定架的两个支撑架上分别固定有斜压杆；
9.所述的轴承座的底部与调整螺杆固定，所述的调整螺杆上套有调整弹簧，所述的调整螺杆穿过所述的固定架与调整螺母螺纹连接。
10.所述的一种高效自修往复式输送带清扫装置，所述的轴承座的左右两侧分别固定有支杆，所述的支杆穿过所述的支撑架的豁口。
11.所述的一种高效自修往复式输送带清扫装置，所述的清扫板组件包括清扫板、固定夹板和中心轴，所述的清扫板与所述的固定夹板通过螺栓固定，所述的固定夹板上穿设有所述的中心轴。
12.所述的一种高效自修往复式输送带清扫装置，所述的斜压杆包括套筒和弹簧，所述的弹簧位于所述的套筒内部，其上端与底部压杆固定，下端与前部压杆固定，所述的底部压杆和所述的前部压杆分别与所述的套筒滑动配合，所述的底部压杆上螺纹连接有螺母。
13.所述的一种高效自修往复式输送带清扫装置，所述的清扫板是由两个清扫平板对扣固定而成，所述的清扫平板的端部呈45度角倾斜布置。
14.所述的一种高效自修往复式输送带清扫装置，两个所述的压板为与水平面呈45
°
角对称布置。
15.有益效果：
16.1.本实用新型在输送带启动时，输送带上层这时摩擦力最大时，空程输送带会有向下坠的力，这时就会对清扫器压损，这时清扫器就可以通过清扫器架底部螺杆弹簧缓冲。
输送带工作面运送物料后，输送带工作面空程回转（向左方）时表面带有粘性物料，这时清扫器清扫板也向左移与输送带工作面接触进行刮扫，如若刮扫不彻底可通过清扫板右斜压杆进行调整，可调整清扫板右斜压杆弹簧套筒压紧螺母。当输送带向反方向（向右方）转动时，输送带会带动清扫器清扫板向右转动，这时清扫板就又进行刮扫，如若刮扫不彻底可通过清扫板左斜压杆进行调整，可调整清扫板左斜压杆弹簧套筒压紧螺母。
17.2.本实用新型的清扫板头部成45度角刮扫，当输送带应有震动、有输送带接头开启时通过清扫板时就产生大的波动可通过斜压套筒里的弹簧缓冲，从而对输送带磨损小，不至于撕裂输送带。清扫板材质属聚氨酯橡胶板具有耐磨、高弹性又有一定硬度。
18.附图说明：
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型支撑架的结构示意图；
21.图3为清扫板组件的结构示意图；
22.图中：1.底部顶杆；2、弹簧；3、前部顶杆；4、压板；5、输送带；6、中心轴；7、轴承座；8、清扫板；9、支撑架；10、安装底座；11、套筒；12、支杆；13、豁口；14、调整螺杆；15、调整螺母；16、调整弹簧；17、轴承；18、固定夹板。
23.具体实施方式：
24.参照图1-图,2，一种高效自修往复式输送带清扫装置，包括：固定架、轴承座7、轴承17和清扫板组件，所述的轴承位于所述的轴承座内，轴承为单列滚珠轴承，所述的轴承中心与所述的清扫板组件固定，所述的清扫板组件的中心轴6上固定有两个对称布置的压板4，压板为与水平面呈45
°
角对称布置，所述的固定架的两个支撑架9上分别固定有斜压杆，斜压杆同样为45度角安装，两个斜压杆均左右对称布置。
25.所述的轴承座的底部与调整螺杆14固定，所述的调整螺杆上套有调整弹簧16，所述的调整螺杆穿过所述的固定架与调整螺母15螺纹连接。
26.所述的轴承座的左右两侧分别固定有支杆12，所述的支杆穿过所述的支撑架的豁口13。
27.所述的斜压杆包括套筒11和弹簧2，所述的弹簧位于所述的套筒内部，其上端与底部压杆1固定，下端与前部压杆3固定，所述的底部压杆和所述的前部压杆分别与所述的套筒滑动配合，所述的底部压杆上螺纹连接有螺母。
28.参照图3，所述的清扫板组件包括清扫板8、固定夹板18和中心轴6，所述的清扫板与所述的固定夹板通过螺栓固定，清扫板材质是聚氨酯橡胶板，所述的固定夹板上穿设有所述的中心轴。
29.所述的清扫板是由两个清扫平板对扣固定而成，所述的清扫平板的端部呈45度角倾斜布置。
30.在输送带5启动时，输送带上层这时摩擦力最大时，空程输送带会有向下坠的力，这时就会对清扫器压损，这时清扫器就可以通过清扫器架底部螺杆弹簧缓冲。输送带工作面运送物料后，输送带工作面空程回转（向左方）时表面带有粘性物料，这时清扫器清扫板也向左移与输送带工作面接触进行刮扫，如若刮扫不彻底可通过清扫板右斜压杆进行调整，可调整清扫板右斜压杆弹簧套筒压紧螺母。当输送带向反方向（向右方）转动时，输送带会带动清扫器清扫板向右转动，这时清扫板就又进行刮扫，如若刮扫不彻底可通过清扫板
左斜压杆进行调整，可调整清扫板左斜压杆弹簧套筒压紧螺母。清扫板头部成45度角刮扫，当输送带应有震动、有输送带接头开启时通过清扫板时就产生大的波动可通过斜压套筒里的弹簧缓冲，从而对输送带磨损小，不至于撕裂输送带。清扫板材质属聚氨酯橡胶板具有耐磨、高弹性又有一定硬度。
31.本实用新型高效自修往复式输送带清扫器，采用清扫板正反方向运动与输送带运转工况相配合，可通过左右斜压杆弹簧套筒压紧螺母进行调整，达到刮板与输送带工作面更好的结合，能更好的将输送带工作面粘附物料清扫干净。清扫器底部设有底部螺杆弹簧可以对输送带启动时空程段向下坠可以进行缓冲，从而可以达到保护清扫器不被损坏。清扫器刮板材质采用聚氨酯橡胶板，此材料具有耐低温、高耐磨性，摩擦系数较高，一般在0.5以上，在邵氏a60至邵氏a80硬度范围内强度高弹性好，缓冲减震性好，同时对耐油性和耐化学性好，使用寿命长等特点。


技术特征：
1.一种高效自修往复式输送带清扫装置，其特征是：其组成包括：固定架、轴承座、轴承和清扫板组件，所述的轴承位于所述的轴承座内，所述的轴承中心与所述的清扫板组件固定，所述的清扫板组件的中心轴上固定有两个对称布置的压板，所述的固定架的两个支撑架上分别固定有斜压杆；所述的轴承座的底部与调整螺杆固定，所述的调整螺杆上套有调整弹簧，所述的调整螺杆穿过所述的固定架与调整螺母螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种高效自修往复式输送带清扫装置，其特征是：所述的轴承座的左右两侧分别固定有支杆，所述的支杆穿过所述的支撑架的豁口。3.根据权利要求2所述的一种高效自修往复式输送带清扫装置，其特征是：所述的清扫板组件包括清扫板、固定夹板和中心轴，所述的清扫板与所述的固定夹板通过螺栓固定，所述的固定夹板上穿设有所述的中心轴。4.根据权利要求3所述的一种高效自修往复式输送带清扫装置，其特征是：所述的斜压杆包括套筒和弹簧，所述的弹簧位于所述的套筒内部，其上端与底部压杆固定，下端与前部压杆固定，所述的底部压杆和所述的前部压杆分别与所述的套筒滑动配合，所述的底部压杆上螺纹连接有螺母。5.根据权利要求4所述的一种高效自修往复式输送带清扫装置，其特征是：所述的清扫板是由两个清扫平板对扣固定而成，所述的清扫平板的端部呈45度角倾斜布置。6.根据权利要求5所述的一种高效自修往复式输送带清扫装置，其特征是：两个所述的压板为与水平面呈45
°
角对称布置。

技术总结
一种高效自修往复式输送带清扫装置。托辊壳体粘上物料会损坏和拉毛输送带的工作面胶，加速输送带磨损量。如果粘着物进入机尾改向滚筒，就会粘在滚筒表面，从而会造成输送带整体运行不稳定和造成装卸料周边环境污染。本实用新型包括：固定架、轴承座（7）、轴承（17）和清扫板组件，轴承位于轴承座内，轴承中心与清扫板组件固定，清扫板组件的中心轴（6）上固定有两个对称布置的压板（4），固定架的两个支撑架上分别固定有斜压杆；轴承座的底部与调整螺杆（14）固定，调整螺杆上套有调整弹簧（16），调整螺杆穿过固定架与调整螺母（15）螺纹连接。本实用新型用于往复式输送带清扫。用新型用于往复式输送带清扫。用新型用于往复式输送带清扫。


技术研发人员：翟继祥 杜军 刘峰
受保护的技术使用者：华能甘肃西固热电有限公司
技术研发日：2022.07.29
技术公布日：2023/1/12