用于模具成型黏贴保护膜分隔裁切的分割刀具的制作方法

1.本实用新型涉及用于模具成型黏贴保护膜分隔裁切的分割刀具，属于保护膜分隔切除的技术领域。


背景技术：

2.模具(m
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)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。
3.模具的模型腔表面具备精密加工模面，一般通过蚀刻、镭雕等工艺成型，满足其上特定纹理、凹凸结构等成型需求，另外在模仁成型后，还需要进行精密区覆盖的喷砂作业，从而满足模具成型需求。
4.而在模具进行蚀刻及喷砂作业时，需要进行保护层的黏贴作业，一般情况下，保护层为在先修裁后进行黏贴，但是模具本身存在一定地凹凸，因此往往需要在保护层黏贴后再进行保护膜的裁切，一般情况下，采用美工刀进行裁切即可，但是，在保护层裁切时，会存在中间段分隔分离需求，即需要进行蚀刻区内条槽成型的胶带去除及喷砂区内喷砂条槽成型的胶带去除，一般要求条槽的两个边缘相稳定平行，传统美工刀为单排裁切，二次裁切很难保障两个边缘的相对平行精度，导致出现产品缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统二次线性切割相对位置精度较差影响到蚀刻条槽或喷涂条槽成型精度的问题，提出用于模具成型黏贴保护膜分隔裁切的分割刀具。
6.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
7.用于模具成型黏贴保护膜分隔裁切的分割刀具，包括刀具壳体及可拆卸式设置在所述刀具壳体内的刀具机构，所述刀具机构内设有两个相间隔设置的刀片、位于两个所述刀片之间分隔垫片，任意所述刀片具备相对所述分隔垫片外露的刀尖，两个所述刀尖形成双切割端，
8.所述刀具壳体上设有供所述双切割端外露的切割端外露槽。
9.优选地，所述刀具机构内设有用于所述分隔垫片与两个所述刀片相拼接一体的拼接体，所述拼接体、所述分隔垫片、两个所述刀片形成刀具组合体，所述刀具机构包括用于搭载所述刀具组合体的搭载轨道。
10.优选地，所述刀具组合体在所述搭载轨道内具备线性调节位移或所述搭载轨道在所述刀具壳体内具备线性调节位移。
11.优选地，所述拼接体滑动配接在所述搭载轨道内，并且所述拼接体上设有与所述搭载轨道相锁固或者松脱的相对配合部。
12.优选地，所述分隔垫片及两个所述刀片上分别设有贯通孔，所述拼接体上设有用于夹持所述刀具组合体的夹持槽，所述夹持槽具备一个延伸臂，所述延伸臂上设有用于贯穿三个所述贯通孔的定位销柱。
13.优选地，所述刀具壳体内设有用于搭载所述刀具机构的刀具机构的滑配载槽，所述滑配载槽的一端具备所述切割端外露槽、另一端具备可拆卸配接的锁固盖。
14.优选地，所述刀具壳体上设有护手摩擦垫。
15.优选地，所述切割端外露槽上设有磨刀石，所述磨刀石上设有与所述刀片一一对应设置的两个磨刀槽。
16.优选地，所述切割端外露槽上设有角端豁口部，所述角端豁口部上可拆卸设置有磨刀石座，所述磨刀石设置在所述磨刀石座内。
17.优选地，所述刀具机构上设有用于与所述磨刀石座相对限位配合的限位配合槽位。
18.本实用新型的有益效果主要体现在：
19.1.满足模具保护膜层的切割需求，单次切割即可满足条状剥离层分割，剥离区规整，间接地提高了模具成型质量。
20.2.组装结构设计巧妙且简洁，满足刀片更换、组装、内置保护等需求。
21.3.能实现刀刃铣磨及残留胶体去除，维持有效切割，同时相对铣磨对位可靠稳定。
附图说明
22.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
23.图1是本实用新型用于模具成型黏贴保护膜分隔裁切的分割刀具的结构示意图。
24.图2是本实用新型用于模具成型黏贴保护膜分隔裁切的分割刀具的另一视角结构示意图。
25.图3是本实用新型用于模具成型黏贴保护膜分隔裁切的分割刀具的爆炸结构示意图。
26.图4是本实用新型用于模具成型黏贴保护膜分隔裁切的分割刀具的另一视角爆炸结构示意图。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关实用新型相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
29.本实用新型提供了用于模具成型黏贴保护膜分隔裁切的分割刀具，如图1至图4所示，包括刀具壳体1及可拆卸式设置在刀具壳体1内的刀具机构2，刀具机构2内设有两个相间隔设置的刀片3、位于两个刀片3之间的分隔垫片4，任意刀片3具备相对分隔垫片外露的刀尖30，两个刀尖形成双切割端，刀具壳体1上设有供双切割端外露的切割端外露槽10。
30.具体地实现过程及原理说明：
31.采用刀具壳体1实现对刀具机构2的搭载，刀具机构2具备由分隔垫片4分隔两个刀片3的配合结构，满足双切割端成型外露需求。
32.双切割端能实现针对模具保护膜的平行双切割道成型，在其成型后将保护膜揭除即可，两侧切割道相对平行可靠稳定，尤其是在针对存在曲面的模具保护膜切割过程中，仅需要参照一条切割线即可保证另外一条切割线的随型，切割作业顺畅，模具保护膜上开窗区成型可靠稳定，间接地提升了模具成型质量。
33.在一个具体实施例中，刀具机构2内设有用于分隔垫片4与两个刀片3相拼接一体的拼接体5，拼接体5、分隔垫片4、两个刀片3形成刀具组合体，刀具机构2包括用于搭载刀具组合体的搭载轨道6。两个刀片3之间的间距为0.5mm~3.5mm。
34.具体地说明，通过拼接体5能保障两个刀片3和分隔垫片4的组合稳定性，其与切割端外露槽10相配合，使得双切割端外露更可靠稳定。
35.在一个具体实施例中，刀具组合体在搭载轨道内具备线性调节位移或搭载轨道在刀具壳体内具备线性调节位移。
36.具体地说明，该分割刀具在使用时，其双切割端外露存在安全隐患，因此，采用了线性调节位移的方式，使得双切割端能实现内缩保护，其能隐藏在切割端外露槽10内部，实现内置保护。
37.在一个具体实施例中，拼接体5滑动配接在搭载轨道6内，并且拼接体5上设有与搭载轨道相锁固或者松脱的相对配合部50。
38.即通过相对配合部50能实现拼接体5在搭载轨道6内的位置度锁固，满足对双切割端的位置度调节锁固需求。
39.该相对配合部50可以采用弹性卡销、螺栓锁固、卡扣配合等方式实现松脱与紧固操作，满足对拼接体5在搭载轨道6上的相对锁固位置度调节的结构均在本案的保护范围之内。
40.在一个具体实施例中，分隔垫片4及两个刀片3上分别设有贯通孔，拼接体5上设有用于夹持刀具组合体的夹持槽51，夹持槽具备一个延伸臂52，延伸臂上设有用于贯穿三个贯通孔的定位销柱520。
41.即采用夹持槽51能实现对刀片3与分隔垫片4的夹持限位，通过定位销柱520能实现穿接相对位置度配合，而延伸臂52提供了组装搭载时的弹性位移，满足在夹持槽51内搭载后的规避穿接配合需求。
42.在一个具体实施例中，刀具壳体1内设有用于搭载刀具机构的刀具机构的滑配载槽7，滑配载槽的一端具备切割端外露槽10、另一端具备可拆卸配接的锁固盖8。
43.即通过该锁固盖8能将刀具机构2锁固在滑配载槽7内，同时通过拆卸锁固盖8方便进行刀具机构2的更换。
44.在一个具体实施例中，该刀具壳体1上设有护手摩擦垫11。
45.便于增加握持摩擦力，满足裁切作业握持稳定性需求，也提供了一定地接触保护与触感改善。
46.在一个具体实施例中，切割端外露槽10上设有磨刀石9，磨刀石上设有与刀片一一对应设置的两个磨刀槽。切割端外露槽上设有角端豁口部，角端豁口部上可拆卸设置有磨刀石座90，磨刀石设置在磨刀石座内。
47.具体地说明，双切割端在对模具保护层进行切割时，其存在刀刃磨损及胶体夹带情况，通过该磨刀石9设计，在其伸缩位移过程中，能实现对刀刃的铣磨，一方面能提供铣磨锋利作用、另一方面能消除刀刃上残留的胶体，使得双切割端能具备很好的切割作用，同时延长了刀片有效使用寿命。
48.另外，通过磨刀石座90的可拆卸配接，也易于实现磨刀石9的更换与清洁，维持其有效铣磨功能。
49.在一个具体实施例中，刀具机构2上设有用于与磨刀石座相对限位配合的限位配合槽位60。该限位配合槽位60设置在搭载轨道6上。
50.该限位配合槽位60和角端豁口部能实现与磨刀石座的相对位置度配合，确保刀片的刀刃与磨刀石9位置度相匹配，刀刃伸缩过程中铣磨对位可靠稳定。
51.通过以上描述可以发现，本实用新型用于模具成型黏贴保护膜分隔裁切的分割刀具，满足模具保护膜层的切割需求，单次切割即可满足条状剥离层分割，剥离区规整，间接地提高了模具成型质量。组装结构设计巧妙且简洁，满足刀片更换、组装、内置保护等需求。能实现刀刃铣磨及残留胶体去除，维持有效切割，同时相对铣磨对位可靠稳定。
52.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、方法、物品或者设备/装置所固有的要素。
53.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。