一种半固态危废物固化用盛放装置的制作方法

1.本实用新型应用在为危废物处理技术领域，特别是涉及一种半固态危废物固化用盛放装置。


背景技术：

2.危废物有液态危废物、固态危废物、还有一种处于液态和固态状态之间半固形态的危废物。其中对危废物成处理时主要采用入窑焚烧的方式对危废物进行处理，但是由于固态危废物具有强碱性或者强酸性，则无法直接进入料坑，因为强碱性或者强酸性危废物会腐蚀回转窑的进料系统，或者强碱性/强酸性危废物会与其他物料发生反应存在安全隐患；
3.因此对于液态危废则通过喷枪直接喷入回转窑内，而对于固态危废物则通过提升机吊装将其投入回转窑内，但对于半固态危废物由于其粘度较大，流动性较差则无法通过喷枪或者提升机将其输送至回转窑内，因此在对半固态危废物进入回转窑之前进行固化分装，现有的对半固态危废物进行固化分装时，通过人工将大量的半固态危废物分装到若干个小桶内并在每个小桶内加入一些木屑、泥土等固化辅料，此后再通过人工对若干个小桶进行搅拌固化，通过此方式对半固态危废物进行分装固化处理时效率较慢，且人工用量较大，增加人工成本。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是要提供一种半固态危废物固化用盛放装置，解决了现有的通过人工将大量的半固态危废物分装到若干个小桶内并在每个小桶内加入一些木屑、泥土等固化辅料，此后再通过人工对若干个小桶进行搅拌固化，通过此方式对半固态危废物进行分装固化处理时效率较慢，且人工用量较大，增加人工成本的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.本实用新型提供了一种半固态危废物固化用盛放装置，包括危废盛放桶和用于承载所述危废盛放桶的承载组件，所述承载组件包括承载放置架和设置在所述承载放置架底端的至少两个升降气缸，所述升降气缸的伸缩端铰接在所述承载放置架的底端，所述危废盛放桶放置在所述承载放置架内，所述承载放置架沿着其长度方向的一侧壁高度大于其另一侧壁的高度，所述承载放置架高度较低的一侧壁呈开口设置，所述危废盛放桶位于所述承载放置架开口端的侧壁底部设置有排料孔。
7.进一步地，所述承载放置架开口端设置有对所述危废盛放桶进行限位用的固定件。
8.进一步地，所述固定件包括挡板和两个l型挂扣，两个所述l型挂扣分别设在所述承载放置架开口端两侧侧壁上，所述挡板的两端分别扣合在对应的所述l型挂扣上。
9.进一步地，所述危废盛放桶上设置有至少两个悬挂孔，至少两个所述悬挂孔相对设置。
10.进一步地，所述升降气缸的数量为四个，四个所述升降气缸分别设置在所述承载放置架底端四个角位置处。
11.进一步地，所述承载放置架的内部底端设置有增大与所述危废盛放桶摩擦力的摩擦凸起。
12.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
13.本实用新型的一种半固态危废物固化用盛放装置结构简单，制作成本较低；同时通过此半固态危废物固化用盛放装置并搭配搅拌器实现对危废物的搅拌固化，可提高半固态危废物的固化效率，此后在升降气缸22的作用下方便将危废盛放桶1内固化好的危废物从排料口3排出并进行分装，分装时效率较高，且人工使用量较少，节约人工成本；
14.进一步的，危废盛放桶可使用废弃的塑料吨桶制备而成，当塑料吨桶时间较长需要更换时，此时可直接将塑料吨桶取出并更换新的塑料吨桶，因此可充分利用废弃的塑料吨桶，减少浪费，节约成本。
附图说明
15.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
16.图1是本实用新型实施例中的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例中的整体结构倾斜示意图；
18.图3是本实用新型实施例中的承载组件的结构示意图。
19.其中，附图标记说明如下：
20.1、塑料吨桶；2、承载组件；21、承载放置架；22、升降气缸；3、排料孔；4、摩擦凸起；5、固定件；51、挡板；52、l型挂扣；6、悬挂孔。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
24.参考图1、图2和图3，为本实用新型提供了一种半固态危废物固化用盛放装置，包括危废盛放桶和用于承载危废盛放桶的承载组件2，承载组件2包括承载放置架21和设置在承载放置架21底端的至少两个升降气缸22，本实用新型中的升降气缸22的数量为四个，四
个升降气缸22分别设置在承载放置架21底端四个角位置处可提高承载放置架21的稳定性，升降气缸22的伸缩端铰接在承载放置架21的底端，危废盛放桶放置在承载放置架21内，承载放置架21沿着其长度方向的一侧壁高度大于其另一侧壁的高度，当塑料吨桶1在升降气缸的作用下处于倾斜状态时，此时承载放置架21高度较高的一侧壁对塑料吨桶1起到固定和限位的作用，提高塑料吨桶1在承载放置架21内的稳定性和牢固性；承载放置架21高度较低的一侧壁位置呈开口设置，危废盛放桶位于承载放置架21开口端的侧壁底部设置有排料孔3，承载放置架21的内部底端设置有增大与危废盛放桶摩擦力的摩擦凸起4；通过开口设置方便将危废盛放桶放置在承载放置架21内或者从承载放置架21内取出，此后也方便危废盛放桶内的搅拌好的危废物从排料口3排出。
25.其中，在对危废物进行处理时通常添加其他的助剂，则在处理的过程中则会堆积大量的用于装载助剂的塑料吨桶，现有的对这些塑料吨桶的处理方式直接粉碎丢弃或者焚烧，不能充分利用此塑料吨桶，造成浪费，因此危废盛放桶可采用塑料吨桶制备而成，可实现对塑料吨桶的二次利用，减少浪费，节约成本。
26.参考图1、图2和图3，使用时，首先通过工人将带有排料孔2的塑料吨桶1放置在承载放置架21内，并将塑料吨桶的1排料口3位于承载放置架21的开口端，方便后续将固化好的危废物排出；对半固态危废物进行固化时，通过调节四个升降气缸22的高度使排料口3处于最高位置，此时可根据塑料吨桶1内的容量添加一定量的半固态危废物保证在搅拌作业时液体危废物不易流出作业区，此后再添加一定的固化辅料并通过搅拌设备或者人工手持搅拌器对危废盛放桶1内的半固态危废物进行搅拌固化，固化完成后则通过升降气缸22缓缓下降，在下降的过程中将塑料吨桶1内的危废物排出并进行分装。因此通过此半固态危废物固化用盛放装置并搭配搅拌器实现对危废物的搅拌固化，可提高半固态危废物的固化效率，此后在升降气缸22的作用下方便将危废盛放桶1内固化好的危废物从排料口3排出并进行分装，分装时效率较高，且人工使用量较少，节约人工成本。
27.进一步的，当塑料吨桶1时间较长需要更换时，此时可直接将塑料吨桶1取出并更换新的塑料吨桶1，因此可充分利用废弃的塑料吨桶1，减少浪费，节约成本。
28.进一步地，参考图1、图2和图3，承载放置架21开口端设置有对塑料吨桶1进行限位用的固定件5，固定件5包括挡板51和两个l型挂扣52，两个l型挂扣52分别设在承载放置架21开口端两侧侧壁上，挡板51的两端分别扣合在对应的l型挂扣52上，当将塑料吨桶1放置在承载放置架21内时，可去除挡板51方便将塑料吨桶1放置在承载放置架21内，当塑料吨桶1放置在承载放置架21内后，将挡板51放置在l型挂扣52内，则通过挡板51对塑料吨桶1起到固定的作用，进一步提高塑料吨桶1在承载放置架21内的稳定性。
29.进一步地，参考图1、图2和图3，塑料吨桶1上设置有至少两个悬挂孔6，至少两个悬挂孔6相对设置，通过悬挂孔6方便提升、搬运此塑料吨桶1。
30.综上所述：因此通过此半固态危废物固化用盛放装置并搭配搅拌器实现对危废物的搅拌固化，可提高半固态危废物的固化效率，此后在升降气缸22的作用下方便将危废盛放桶1内固化好的危废物从排料口3排出并进行分装，分装时效率较高，且人工使用量较少，节约人工成本；其中当塑料吨桶1时间较长需要更换时，此时可直接将塑料吨桶1取出并更换新的塑料吨桶1，因此可充分利用废弃的塑料吨桶1，减少浪费，节约成本。
31.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术
的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。