一种热塑性塑料制品残料回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑性塑料制品技术领域，具体为一种热塑性塑料制品残料回收装置。


背景技术：

2.塑形塑料制品在生产过程中需要对塑料制品进行加工，从而产生残料，然而这些残料的大小形状均不一样，然而现有的塑性塑料制品残料回收装置是直接将回收桶放在出料口处，因为残料的大小不一，所以回收桶很快就回收集满，而且回收桶满了就要更换，从而导致工人需要频繁的去关注。
3.为此，我们提出一种热塑性塑料制品残料回收装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种热塑性塑料制品残料回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热塑性塑料制品残料回收装置，包括固定板、凹槽一、震动装置和驱动装置，所述固定板的顶端转动连接有转盘，所述固定板的顶端固定连接有弧形连接板，所述固定板的圆心处开设有凹槽一，所述固定板的顶端安装有震动装置，所述凹槽一内壁设有驱动装置。
6.优选的，所述震动装置包括连接块、转动杆、凸轮、弧形限位板、震动弹簧和支撑板，所述固定板的顶端等距对称固定连接有连接块，两个所述连接块之间通过滑动轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的中部固定连接有凸轮，所述固定板的顶端等距固定连接有弧形限位板，所述固定板的顶端位于两个弧形限位板中间对称固定连接有震动弹簧，两个所述震动弹簧的顶端固定连接有支撑板。
7.优选的，所述驱动装置包括电机、主动锥形摩擦盘、从动锥形摩擦盘、复位弹簧、套筒和连接球，所述凹槽一内壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动锥形摩擦盘，所述转动杆靠近转盘圆心的一端伸出连接块固定连接有从动锥形摩擦盘，所述连接块靠近从动锥形摩擦盘的一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接有套筒，且套筒套设在转动杆外壁，所述套筒与从动锥形摩擦盘的一侧转动连接，所述转动杆的另一端固定连接有连接球。
8.优选的，所述弧形连接板的顶端固定连接有导料板，便于传到残料。
9.优选的，所述固定板的顶端固定连接有控制器，便于控制转盘转动。
10.优选的，所述连接球与弧形连接板内壁相切时，所述主动锥形摩擦盘与从动锥形摩擦盘紧密贴合，便于电机的传动。
11.优选的，所述固定板的顶端设有安装孔，便于整个装置的安装。
12.优选的，所述支撑板的直径小于弧形限位板的直径，便于支撑板的震动。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型在使用时，首先将回收桶放置在支撑板上，此时通过控制器控制转盘进行转动，当连接球开始接触弧形连接板边缘时，此时转动杆的一端开始随着连接球的挤压进行向内移动，此时复位弹簧在转动杆的带动下进行进而被拉伸，当连接球完全与弧形连接板相切时，主动锥形摩擦盘与从动锥形摩擦盘紧密贴合，此时回收桶处于导料板下方，此时停止转盘的转动，再通过导料板使得塑料残料的落入回收桶中，于此同时启动电机，通过电机带动主动锥形摩擦盘，再通过主动锥形摩擦盘与从动锥形摩擦盘之间的配合，进而带动转动杆进行转动，这时转动杆上的凸轮也进行转动，并不断对支撑板进行运动，再配合支撑板下方的两个震动弹簧，从而使得回收桶边收料边震动，从而达到小体积的残料落入大体积残料的缝隙中，从而提高回收桶的装载能力，此装置可以一次装满多个回收桶后在进行更换，而且还提高回收桶的回收能力。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型驱动装置结构示意图；
17.图3为本实用新型凹槽一结构示意图。
18.图中：1、固定板；2、转盘；3、弧形连接板；4、凹槽一；5、震动装置； 6、驱动装置；7、导料板；8、控制器；9、安装孔；51、连接块；52、转动杆；53、凸轮；54、弧形限位板；55、震动弹簧；56、支撑板；61、电机； 62、主动锥形摩擦盘；63、从动锥形摩擦盘；64、复位弹簧；65、套筒；66、连接球。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1所示，一种热塑性塑料制品残料回收装置，包括固定板1、凹槽一4、震动装置5和驱动装置6，所述固定板1的顶端转动连接有转盘2，所述固定板1的顶端固定连接有弧形连接板3，所述固定板1的圆心处开设有凹槽一4，所述固定板1的顶端安装有震动装置5，所述凹槽一4内壁设有驱动装置6，所述弧形连接板3的顶端固定连接有导料板7。
21.请参阅图2所示，所述震动装置5包括连接块51、转动杆52、凸轮53、弧形限位板54、震动弹簧55和支撑板56，所述固定板1的顶端等距对称固定连接有连接块51，两个所述连接块51之间通过滑动轴承转动连接有转动杆 52，所述转动杆52的中部固定连接有凸轮53，所述固定板1的顶端等距固定连接有弧形限位板54，所述固定板1的顶端位于两个弧形限位板54中间对称固定连接有震动弹簧55，两个所述震动弹簧55的顶端固定连接有支撑板56。
22.请参阅图2-3所示，所述驱动装置6包括电机61、主动锥形摩擦盘62、从动锥形摩擦盘63、复位弹簧64、套筒65和连接球66，所述凹槽一4内壁固定连接有电机61，所述电机61的输出端固定连接有主动锥形摩擦盘62，所述转动杆52靠近转盘2圆心的一端伸出连接块51固定连接有从动锥形摩擦盘63，所述连接块51靠近从动锥形摩擦盘63的一侧固定连接有复位弹簧 64，所述复位弹簧64的一端固定连接有套筒65，且套筒65套设在转动杆52 外壁，所
述套筒65与从动锥形摩擦盘63的一侧转动连接，所述转动杆52的另一端固定连接有连接球66，所述连接球66与弧形连接板3内壁相切时，所述主动锥形摩擦盘62与从动锥形摩擦盘63紧密贴合。
23.请参阅图1所示，所述固定板1的顶端固定连接有控制器8，便于控制转盘2转动。
24.请参阅图1所示，所述固定板1的顶端设有安装孔9，便于整个装置的安装。
25.请参阅图1所示，所述支撑板56的直径小于弧形限位板54的直径，便于支撑板56的震动。
26.工作原理：
27.本实用新型在使用时，首先将回收桶放置在支撑板56上，此时通过控制器8控制转盘2进行转动，当连接球66开始接触弧形连接板3边缘时，此时转动杆52的一端开始随着连接球66的挤压进行向内移动，此时复位弹簧64 在转动杆52的带动下进而被拉伸，当连接球66完全与弧形连接板3相切时，主动锥形摩擦盘62与从动锥形摩擦盘63紧密贴合，此时回收桶处于导料板7 下方，此时停止转盘2的转动，再通过导料板7使得塑料残料的落入回收桶中，于此同时启动电机61，通过电机61带动主动锥形摩擦盘62转动，再通过主动锥形摩擦盘62与从动锥形摩擦盘63之间的配合，进而带动转动杆52 进行转动，这时转动杆52上的凸轮53也进行转动，并不断对支撑板56进行运动，再配合支撑板56下方的两个震动弹簧55，从而使得回收桶边收料边震动，从而达到小体积的残料落入大体积残料的缝隙中，从而提高回收桶的装载能力。
28.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。