一种一次性手套折叠包装机的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种一次性手套折叠包装机。


背景技术：

2.目前，pvc/pe等一次性手套折叠完全处于人工操作状态，生产效率极低，操作手法不同导致手套折叠成型不规整，且工作人员因手出汗等不卫生因素造成手套污染。另外，目前市场上的手套折叠机通常没有排气压痕机构，手套内的空气没办法排出，在折叠时手套内的空气会挤压手套，最终导致手套破裂或者折叠不平整不规则。
3.因此，本技术有必要设计一种一次性手套折叠包装机，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种一次性手套折叠包装机，能够将手套成型机批量生产出的手套分单对手套折叠并包装成小包袋使用，通过分料、上料、排气压痕、多次折叠、入袋封装、剪切包装袋等多个动作一次合成，无需人工操作，从而实现pvc/pe等一次性手套单对折叠后入袋封装全自动化生产。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种一次性手套折叠包装机，包括机架、安装在机架上的控制箱、以及设于机架上的工作台，所述工作台上分别设有供料机构、移料机构、压料机构、排气压痕机构、折叠机构、焊接包装袋机构、剪切料带机构和人机界面显示屏；
6.所述供料机构包括设于工作台左端部的左供料装置、以及设于工作台右端部的右供料装置，所述左供料装置和右供料装置左右相对设置；
7.所述移料机构设于工作台的后侧部，所述移料机构包括左移料装置和右移料装置，所述左移料装置和右移料装置左右对称设置；
8.所述压料机构设于左供料装置和右供料装置之间，所述压料机构包括左压料装置和右压料装置，所述左压料装置和右压料装置左右对称设置；
9.所述排气压痕机构设于左压料装置和右压料装置之间；
10.所述折叠机构设于左压料装置和右压料装置的上方；
11.所述焊接包装袋机构、剪切料带机构和人机界面显示屏均设于工作台的前侧部。
12.优选地，所述左供料装置和右供料装置的结构相同，所述右供料装置包括供料上下模组、设于供料上下模组顶部的供料平台，所述供料平台上设有若干个手套定位柱，若干个手套定位柱间隔设置。
13.优选地，所述左移料装置和右移料装置的结构相同，所述右移料装置包括右移料模组、以及与右移料模组端部连接的吸料气缸，所述吸料气缸与吸料支架连接，所述吸料支架上设有多个真空吸盘，多个真空吸盘间隔设置。
14.优选地，所述排气压痕机构包括排气压痕支架、以及安装在排气压痕支架上的机构上下运动动力气缸，所述机构上下运动动力气缸的左右两侧分别设有一手套定位气缸，
所述排气压痕支架的下方依次设有隔热板和加热板，所述加热板的下方设有压料板。
15.优选地，所述折叠机构包括前后相对设置的前折叠机构和后折叠机构、第五道折叠机构和第四道折叠机构、以及左右相对设置的两个第三道折叠机构，两个第三道折叠机构之间还设有第二道折叠机构。
16.优选地，所述焊接包装袋机构和剪切料带机构包括包装袋料架、以及与包装袋料架连接的切虚线机构，所述切虚线机构上由左至右依次设有焊接包装袋底部机构、焊接包装袋中间机构、焊接包装袋上部机构、拉料袋机构和切包装袋机构。
17.本实用新型具有以下有益效果：
18.1、本实用新型采用plc编程系统控制，能够将手套成型机批量生产出的手套分单对手套折叠并包装成小包袋使用；通过分料、上料、排气压痕、多次折叠、入袋封装、剪切包装袋等多个动作一次合成，无需人工操作，从而实现pvc/pe等一次性手套单对折叠后入袋封装全自动化生产。
19.2、本实用新型折叠出的手套平整，不鼓包；能够取代人工折叠，提高生产效率，实现全自动卫生安全生产。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型中右供料装置的结构示意图；
22.图3为本实用新型中右移料装置的结构示意图；
23.图4为本实用新型中排气压痕机构的结构示意图；
24.图5为本实用新型中折叠机构的结构示意图；
25.图6为本实用新型中焊接包装袋机构和剪切料带机构的结构示意图。
26.图中：1机架、2控制箱、3工作台、4人机界面显示屏、5左供料装置、6右供料装置、6-1供料上下模组、6-2供料平台、6-3手套定位柱、7左移料装置、8右移料装置、8-1右移料模组、8-2吸料气缸、8-3吸料支架、8-4真空吸盘、9左压料装置、10右压料装置、11排气压痕机构、11-1排气压痕支架、11-2机构上下运动动力气缸、11-3手套定位气缸、11-4隔热板、11-5加热板、11-6压料板、12前折叠机构、13后折叠机构、14第五道折叠机构、15第四道折叠机构、16第三道折叠机构、17第二道折叠机构、18包装袋料架、19切虚线机构，20焊接包装袋底部机构、21焊接包装袋中间机构、22焊接包装袋上部机构、23拉料袋机构、24切包装袋机构。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.参照图1-图6，一种一次性手套折叠包装机，包括机架1、安装在机架1上的控制箱2、以及设于机架1上的工作台3，所述工作台3上分别设有供料机构、移料机构、压料机构、排气压痕机构11、折叠机构、焊接包装袋机构、剪切料带机构和人机界面显示屏4。
29.其中，所述供料机构包括设于工作台3左端部的左供料装置5、以及设于工作台3右端部的右供料装置6，所述左供料装置5和右供料装置6左右相对设置；
30.所述移料机构设于工作台3的后侧部，所述移料机构包括左移料装置7和右移料装置8，所述左移料装置7和右移料装置8左右对称设置；
31.所述压料机构设于左供料装置5和右供料装置6之间，所述压料机构包括左压料装置9和右压料装置10，所述左压料装置9和右压料装置10左右对称设置；
32.所述排气压痕机构11设于左压料装置9和右压料装置10之间；
33.所述折叠机构设于左压料装置9和右压料装置10的上方；
34.所述焊接包装袋机构、剪切料带机构和人机界面显示屏4均设于工作台3的前侧部。
35.本实施例中，采用plc编程系统控制，能够将手套成型机批量生产出的手套分单对手套折叠并包装成小包袋使用；通过供料机构、移料机构、压料机构、排气压痕机构11、折叠机构、焊接包装袋机构、剪切料带机构等实现分料、上料、排气压痕、多次折叠、入袋封装、剪切包装袋等多个动作一次合成，无需人工操作，从而实现pvc/pe等一次性手套单对折叠后入袋封装全自动化生产。
36.具体的，参照图2，所述左供料装置5和右供料装置6的结构相同，所述右供料装置6包括供料上下模组6-1、设于供料上下模组6-1顶部的供料平台6-2，所述供料平台6-2上设有若干个手套定位柱6-3，若干个手套定位柱6-3间隔设置。
37.本实施例中，由供料上下模组6-1带动供料平台6-2做上下升降动作，实现供料；并通过若干个手套定位柱6-3对手套进行定位；且采用左供料装置5和右供料装置6同时供料，提高生产效率。
38.具体的，参照图3，所述左移料装置7和右移料装置8的结构相同，所述右移料装置8包括右移料模组8-1、以及与右移料模组8-1端部连接的吸料气缸8-2，所述吸料气缸8-2与吸料支架8-3连接，所述吸料支架8-3上设有多个真空吸盘8-4，多个真空吸盘8-4间隔设置。
39.本实施例中，采用右移料模组8-1、吸料气缸8-2和多个真空吸盘8-4共同作用，用于将供料机构上的手套吸附移送至压料机构上。
40.具体的，参照图4，所述排气压痕机构11包括排气压痕支架11-1、以及安装在排气压痕支架11-1上的机构上下运动动力气缸11-2，所述机构上下运动动力气缸11-2的左右两侧分别设有一手套定位气缸11-3，所述排气压痕支架11-1的下方依次设有隔热板11-4和加热板11-5，所述加热板11-5的下方设有压料板11-6。
41.本实施例中，由机构上下运动动力气缸11-2动作，带动手套定位气缸11-3、隔热板11-4、加热板11-5和压料板11-6下压共同作用，用于排出手套内的空气和压出压痕方便后续各道折叠动作进行。其中，加热板11-5用于将手套内气体排出，并将手套压出痕；压料板11-6移动后，保证手套手套不随压料板移动。
42.具体的，参照图5，所述折叠机构包括前后相对设置的前折叠机构12和后折叠机构13、第五道折叠机构14和第四道折叠机构15、以及左右相对设置的两个第三道折叠机构16，两个第三道折叠机构16之间还设有第二道折叠机构17。
43.本实施例中，采用前折叠机构12和后折叠机构13、第五道折叠机构14和第四道折叠机构15、两个第三道折叠机构16和第二道折叠机构17共同作用，用于对手套进行折叠动作，以便于后续焊接包装袋机构动作进行。
44.具体的，参照图6，所述焊接包装袋机构和剪切料带机构包括包装袋料架18、以及
与包装袋料架18连接的切虚线机构19，所述切虚线机构19上由左至右依次设有焊接包装袋底部机构20、焊接包装袋中间机构21、焊接包装袋上部机构22、拉料袋机构23和切包装袋机构24。
45.本实施例中，由拉料袋机构23供料，预先对包装袋切虚线以方便使用，同时防止电机拉动包装时因空气无法排出导致包装袋破损。当上述第五道折叠完成后立即装包，通过焊接包装袋底部机构20、焊接包装袋中间机构21、焊接包装袋上部机构22、和切包装袋机构24依次完成包装袋底部焊接，间隔焊接，上部焊接，剪切包装袋动作。
46.本实用新型使用时，启动设定好程序的控制箱的电源后，电机开始带动各个机构运动，工作人员只需要把整叠手套放到供料装置的平台上，移料机构会自动依次吸取一对手套放在折料平台上，压料机构运动将手套中间位置压住，前后折叠机构对手套进行第一套折叠，前后折叠机构完成动作后立即退出；排气压痕机构下压，排出手套内的空气和压出压痕方便后续各道折叠动作进行；待排气压痕机构上升后，压料机构退出，第二道，第三道、第四道和第五道折叠机构依次进行。
47.其中，包装袋由电机拉料式供料，预先对包装袋切虚线以方便使用，同时防止电机拉动包装时因空气无法排出导致包装袋破损；第五道折叠完成后立即装包，依次完成包装袋底部焊接，间隔焊接，上部焊接，剪切包装袋动作。
48.综上所述，本实用新型采用plc编程系统控制，能够将手套成型机批量生产出的手套分单对手套折叠并包装成小包袋使用；通过分料、上料、排气压痕、多次折叠、入袋封装、剪切包装袋等多个动作一次合成，无需人工操作，从而实现pvc/pe等一次性手套单对折叠后入袋封装全自动化生产。
49.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。