一种具有智能下料机构的打包机的制作方法

1.本实用新型涉及打包机技术领域，尤其涉及一种具有智能下料机构的打包机。


背景技术：

2.打包机包括捆包机和包装机等，通过打包机的各组件之间的相互配合将待包装物包装或捆包，广泛运用于各个行业，在对肥皂进行打包时需要用到肥皂打包机。
3.现有技术中，具有智能下料机构的打包机在使用过程中，运用在肥皂上的打包机打包完成后，可以通过传输带智能下料，但是下料时距离收集箱之间有一定距离，打包好的肥皂直接掉落进收集箱时冲击收集箱会导致肥皂变形，影响成品的质量，同时由于传输带和收集箱摆放位置相同，肥皂掉落在收集箱内堆积，影响收集箱的承载量，从而降低了收集的效率，因此需要一种具有智能下料机构的打包机来满足人们的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有智能下料机构的打包机，以解决上述背景技术中提出的肥皂打包机打包完成后经传输带掉落进收集箱冲击力使肥皂形变或包装袋破损，影响成品质量同时肥皂掉落在收集箱内堆积影响收集效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有智能下料机构的打包机，包括打包机和安装在打包机上的传输带，所述打包机的一侧固定安装有安装板，安装板上转动安装有螺纹杆，螺纹杆的一端固定安装有电机，螺纹杆上螺纹安装有固定块，固定块的顶侧固定安装有载板，载板的顶侧活动安装有收集箱，安装板的顶侧固定安装有支撑板，支撑板的一侧固定安装有两个底座，两个底座上转动安装有同一个转动轴，转动轴上固定安装有缓冲板，缓冲板位于传输带的底侧，在肥皂打包好后经传输带传输落下时先落在缓冲板上，缓冲板在肥皂的重力作用下绕着转动轴转动落进收集箱内，同时电机转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动固定块在滑动槽内滑动，固定块滑动带动载板滑动，载板滑动带动收集箱滑动，从而实现在肥皂经缓冲板缓冲落下时在收集箱内均匀下料，防止堆积，提高了收集效率。
6.优选的，所述安装板上开设有贯穿孔，螺纹杆转动安装在贯穿孔内，通过贯穿孔的设置，实现在电机转动时电机上的电机轴带动螺纹杆转动。
7.优选的，所述安装板的顶侧开设有滑动槽，固定块滑动安装在滑动槽内，滑动槽限制了固定块的运动，固定块只能在滑动槽内滑动。
8.优选的，所述安装板上开设有限位孔，螺纹杆转动安装在限位孔内，限位孔限制了螺纹杆的运动，螺纹杆只能在限位孔内转动。
9.优选的，所述固定块上开设有螺纹孔，螺纹杆转动安装在螺纹孔内，通过螺纹孔的设置，实现在螺纹杆转动时带动固定块在滑动槽的限制作用下滑动。
10.优选的，所述底座上开设有转动孔，转动轴转动安装在转动孔内，转动孔限制了转动轴的运动，转动轴只能在转动孔内转动。
11.优选的，所述底座上固定套接有扭簧，扭簧固定安装在转动轴上，通过扭簧的设置，在肥皂落在缓冲板上时起到缓冲作用，同时在肥皂离开缓冲板时带动结构复位，方便下一次使用，提高了结构的自动化程度和使用便捷性。
12.优选的，所述缓冲板的顶侧固定安装有缓冲垫，缓冲垫由橡胶材质制成，通过缓冲垫的设置，进一步对肥皂落下时进行防护，提高了结构的科学性。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，通过缓冲板、载板等的设置，实现在肥皂打包后经传输带掉落时先落在缓冲板上，在肥皂的重力作用下带动缓冲板转动后再落进收集箱内，从而降低了冲击力，保护了肥皂的安全，同时通过载板的滑动带动收集箱滑动，从而时肥皂下料更加均匀，防止堆积，提高了收集效率。
15.本实用新型中，通过扭簧、缓冲垫等的设置，扭簧在肥皂从缓冲板上滑下时带动缓冲板复位，提高了结构的自动化程度和实用性，缓冲垫配合扭簧进一步缓冲，保护了产品的安全。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种具有智能下料机构的打包机的结构示意图。
17.图2为本实用新型提出的一种具有智能下料机构的打包机的安装板的结构示意图。
18.图3为本实用新型提出的一种具有智能下料机构的打包机的支撑板的结构示意图。
19.图4为本实用新型提出的一种具有智能下料机构的打包机的载板的结构示意图。
20.图5为本实用新型提出的一种具有智能下料机构的打包机的缓冲板的结构示意图。
21.图中：1、打包机；2、传输带；3、安装板；4、螺纹杆；5、电机；6、固定块；7、载板；8、收集箱；9、支撑板；10、底座；11、转动轴；12、缓冲板；13、贯穿孔；14、滑动槽；15、限位孔；16、螺纹孔；17、转动孔；18、扭簧；19、缓冲垫。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-5，一种具有智能下料机构的打包机，包括打包机1和安装在打包机1上的传输带2，打包机1的一侧固定安装有安装板3，安装板3上转动安装有螺纹杆4，螺纹杆4的一端固定安装有电机5，螺纹杆4上螺纹安装有固定块6，固定块6的顶侧固定安装有载板7，载板7的顶侧活动安装有收集箱8，安装板3的顶侧固定安装有支撑板9，支撑板9的一侧固定安装有两个底座10，两个底座10上转动安装有同一个转动轴11，转动轴11上固定安装有缓冲板12，缓冲板12位于传输带2的底侧，在肥皂打包好后经传输带2传输落下时先落在缓冲板12上，缓冲板12在肥皂的重力作用下绕着转动轴11转动落进收集箱8内，同时电机5转动带动螺纹杆4转动，螺纹杆4转动带动固定块6在滑动槽14内滑动，固定块6滑动带动载板7滑
动，载板7滑动带动收集箱8滑动，从而实现在肥皂经缓冲板12缓冲落下时在收集箱8内均匀下料，防止堆积，提高了收集效率。
24.参照图1-3，本实用新型中，安装板3上开设有贯穿孔13，螺纹杆4转动安装在贯穿孔13内，通过贯穿孔13的设置，实现在电机5转动时电机5上的电机轴带动螺纹杆4转动。
25.参照图1-3，本实用新型中，安装板3的顶侧开设有滑动槽14，固定块6滑动安装在滑动槽14内，滑动槽14限制了固定块6的运动，固定块6只能在滑动槽14内滑动。
26.参照图1-3，本实用新型中，安装板3上开设有限位孔15，螺纹杆4转动安装在限位孔15内，限位孔15限制了螺纹杆4的运动，螺纹杆4只能在限位孔15内转动。
27.参照图1-4，本实用新型中，固定块6上开设有螺纹孔16，螺纹杆4转动安装在螺纹孔16内，通过螺纹孔16的设置，实现在螺纹杆4转动时带动固定块6在滑动槽14的限制作用下滑动。
28.参照图1-3，本实用新型中，底座10上开设有转动孔17，转动轴11转动安装在转动孔17内，转动孔17限制了转动轴11的运动，转动轴11只能在转动孔17内转动。
29.参照图1-5，本实用新型中，底座10上固定套接有扭簧18，扭簧18固定安装在转动轴11上，通过扭簧18的设置，在肥皂落在缓冲板12上时起到缓冲作用，同时在肥皂离开缓冲板12时带动结构复位，方便下一次使用，提高了结构的自动化程度和使用便捷性。
30.参照图1-5，本实用新型中，缓冲板12的顶侧固定安装有缓冲垫19，缓冲垫19由橡胶材质制成，通过缓冲垫19的设置，进一步对肥皂落下时进行防护，提高了结构的科学性。
31.本实用新型工作原理：
32.在肥皂打包好后经传输带2传输落下时先落在缓冲板12上，缓冲板12在肥皂的重力作用下绕着转动轴11转动落进收集箱8内，同时电机5转动带动螺纹杆4转动，螺纹杆4转动带动固定块6在滑动槽14内滑动，固定块6滑动带动载板7滑动，载板7滑动带动收集箱8滑动，从而实现在肥皂经缓冲板12缓冲落下时在收集箱8内均匀下料，防止堆积，提高了收集效率，在此过程中，通过贯穿孔13的设置，实现在电机5转动时电机5上的电机轴带动螺纹杆4转动，滑动槽14限制了固定块6的运动，固定块6只能在滑动槽14内滑动，限位孔15限制了螺纹杆4的运动，螺纹杆4只能在限位孔15内转动，通过螺纹孔16的设置，实现在螺纹杆4转动时带动固定块6在滑动槽14的限制作用下滑动，转动孔17限制了转动轴11的运动，转动轴11只能在转动孔17内转动，通过扭簧18的设置，在肥皂落在缓冲板12上时起到缓冲作用，同时在肥皂离开缓冲板12时带动结构复位，方便下一次使用，提高了结构的自动化程度和使用便捷性，通过缓冲垫19的设置，进一步对肥皂落下时进行防护，提高了结构的科学性。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。