一种覆土罐用顶升鞍座的制作方法

1.本实用新型属于鞍座设计技术领域，尤其涉及一种覆土罐用顶升鞍座。


背景技术：

2.覆土罐是储油罐中的一种，是指被置于由土覆盖的罐室中的油罐，且罐室顶部和周围的覆土厚度不小于0.5米，覆土罐的罐室应具备以下特性：罐室须防水，不可渗漏，覆土罐的水平通道须设置密闭门。以最为常用的钢制立式圆筒形油罐为例，储油罐主要由油罐基础、底板、壁板、顶板和油罐附件组成。
3.一些大型的覆土罐在运输就位过程中需要用到顶升鞍座来将其提升到一定的高度，以便于运输车辆进入到覆土罐下方对覆土罐进行承载。现有的顶升鞍座的分载箱在摆放时依据的是操作人员的施工经验，不能保证分载箱内的千斤顶能够准确作用于鞍座主体受力点处，容易导致后续顶升过程中鞍座主体出现倾斜的情况，进而导致覆土罐倾斜，存在安全隐患；而且，分载箱内千斤顶伸缩端是直接接触鞍座主体并进行顶升操作的，长期使用后容易对鞍座主体造成损伤。
4.专利文献（cn 113734643 a）公开了一种用于调整鞍座，鞍座架体包括支撑板以及架体横板，支撑板下方未设置侧板，鞍座架体未封闭，仅依靠筋板以及底板实现传力支撑，整体强度不够，而且，该调整鞍座是直接将顶升机构安装在鞍座架体内部的，顶升机构虽然是通过连接块间接作用于鞍座架体上的，但是顶升机构是对架体侧板进行顶升的，力通过筋板直接传递至支撑板，而不是从底板开始对鞍座主体整体进行顶升，因而该种调整鞍座并不能适用于大型覆土罐的顶升作业要求。
5.因此，本实用新型提出了一种强度更大、插接对位更方便的适用于大型覆土罐的新型顶升鞍座。


技术实现要素：

6.针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种覆土罐用顶升鞍座，有效解决了传统的顶升鞍座不能快速准确地实现分载箱体与鞍座主体定位安装、鞍座主体整体结构强度不够等问题。
7.本实用新型是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
8.一种覆土罐用顶升鞍座，包括鞍座主体以及分载箱体，鞍座主体下表面两端焊接有定位块，定位块中部开设有定位孔，在定位块内部，与定位孔圆心对应的位置处设置有定位激光器；分载箱体中部位置设置有顶部以及两侧开口的空腔结构，空腔结构中放置有千斤顶，千斤顶的伸缩端连接有支撑板，支撑板上表面焊接有定位柱，定位柱顶部的中心位置处设置有激光标识，定位柱对接安装在定位孔中。
9.进一步地，所述鞍座主体包括底板，定位块焊接在底板上，底板上表面中心位置焊接有腹板，腹板两侧的底板上焊接有多块筋板，腹板以及筋板均与底板垂直，且筋板侧边与腹板焊接固定；腹板顶部为弧形结构，筋板顶部与腹板顶部齐平，筋板顶部以及腹板顶部安
装有同一块弧形垫板。
10.进一步地，所述筋板外侧焊接有侧板，腹板两端焊接有盖板，盖板与底板以及弧形垫板之间均焊接连接。
11.进一步地，所述盖板外侧上部焊接有一组吊耳。
12.进一步地，所述弧形垫板上表面设置有弧形橡胶垫。
13.进一步地，所述定位孔以及定位柱相互靠近的一侧均设置有圆形倒角。
14.本实用新型具有如下有益效果：
15.本实用新型设置有定位块、支撑板、定位柱、定位激光器以及激光标识，当摆放分载箱体时，通过定位块内的定位激光器以及定位柱上的激光标识来实现分载箱体的准确定位，然后使分载箱体内的千斤顶带动顶部的支撑板移动，支撑板的顶部固定连接有定位柱，使定位柱与鞍座主体底部的定位块相互配合，当定位柱插入定位孔上的定位孔后，分载箱体与鞍座主体定位结束，整个对接配合过程更加方便快捷，且准确度较高，分载箱体内千斤顶将鞍座主体顶升时可直接作用于受力点处，有助于保证后续顶升的稳定性和安全性。另外，千斤顶在顶升时，不是直接作用于鞍座主体上的，而是经过支撑板、定位柱、定位块后间接作用于鞍座主体底板上，不会对鞍座主体产生任何损伤，使得本实用新型可长期周转使用。
16.当鞍座主体支撑覆土罐时，鞍座主体中的底板能够对其顶部的腹板、筋板、侧板以及盖板进行支撑，保证弧形垫板更加稳定，而且，本实用新型通过侧板以及盖板能够对鞍座主体进行封闭，侧板以及盖板不但能够起到加固效果，进一步保证鞍座主体整体的稳定性，而且能够保证鞍座主体整体的美观性，本实用新型整体结构简单且实用性较强，能够适用于覆土罐等大型设备的顶升作业。
附图说明
17.图1为本实用新型所述覆土罐用顶升鞍座整体结构示意图；
18.图2为本实用新型所述鞍座主体外部结构示意图；
19.图3为本实用新型所述鞍座主体剖面图；
20.图4为本实用新型所述分载箱体结构示意图；
21.图5为本实用新型所述分载箱体与鞍座主体组装示意图。
22.图中：1-底板；2-定位块；3-定位孔；4-支撑板；5-定位柱；6-分载箱体；7-千斤顶；8-腹板；9-筋板；10-盖板；11-侧板；12-弧形垫板；13-吊耳；14-激光标识。
具体实施方式
23.下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。
24.如图1所示，本实用新型所述的覆土罐用顶升鞍座，包括鞍座主体以及分载箱体6；如图2、3所示，鞍座主体包括底板1，底板1上表面中心位置焊接有腹板8，腹板8与底板1垂直，腹板8两侧的底板1上焊接有多块筋板9，且筋板9侧边与腹板8焊接固定，筋板9与腹板8垂直；腹板8顶部为弧形结构，且筋板9顶部与腹板8顶部齐平，筋板9顶部以及腹板8顶部安装有同一块弧形垫板12。当鞍座主体支撑覆土罐时，鞍座主体中的底板1能够对其上部的腹
板8以及筋板9进行支撑，腹板8和筋板9之间相互垂直，保证了鞍座主体整体的稳定性，同时还能够保证弧形垫板12更加稳定。
25.优选地，如图2、3所示，筋板9外侧焊接有侧板11，腹板8两端焊接有盖板10，且盖板10与底板1以及弧形垫板12之间均焊接连接，通过侧板11以及盖板10实现对鞍座主体的封闭，侧板11以及盖板10不但能够起到加固效果，而且能够保证鞍座主体整体的美观性。
26.优选地，如图2、3所示，盖板10外侧上部焊接有一组吊耳13，以便与钢丝绳连接，方便吊运，同时保证鞍座主体起吊时的稳定性。
27.优选地，弧形垫板12上表面设置有弧形橡胶垫，用于提高覆土罐与鞍座主体之间的安装稳定性，同时能够防止鞍座主体对覆土罐造成磨损。
28.如图2所示，底板1下表面两端均焊接有定位块2，定位块2中部开设有定位孔3，定位孔3的尺寸与分载箱体6顶部定位柱5的尺寸相匹配。
29.如图4、5所示，分载箱体6中部位置设置有顶部以及两侧开口的空腔结构，空腔结构中放置有千斤顶7，千斤顶7的伸缩端连接有支撑板4，支撑板4上表面焊接有定位柱5；千斤顶7能够带动支撑板4沿竖直方向运动，进而带动定位柱5运动，使得其与鞍座主体上的定位孔3插接配合，从而实现分载箱体6与鞍座主体的定位，后续千斤顶7继续带动鞍座主体顶升时可直接作用于受力点处，保证了顶升过程的稳定性和安全性。
30.在定位块2内部，位于定位孔3的圆心处，设置有定位激光器，定位柱5顶部的中心位置处设置有激光标识14，在摆放分载箱体6时，通过定位激光器向下发射激光，当激光标识14与激光重合时说明分载箱体6摆放合适；定位激光器以及激光标识14的设计使得施工过程中能够更加精准快捷地实现分载箱体6与鞍座主体之间的对接。
31.优选地，如图2、4所示，定位孔3和定位柱5相互靠近的一侧均设置有圆形倒角，使得定位柱5和定位孔3的配合更加方便顺利。
32.实际应用中，首先利用吊车将鞍座主体吊运至覆土罐下方指定位置处，并利用钢丝绳穿过吊耳13，将鞍座主体与覆土罐进行捆绑，保证鞍座主体与覆土罐之间的稳定性；然后根据定位激光器与激光标识14将分载箱体6准确摆放至鞍座主体下方对应位置处，利用千斤顶7顶升支撑板4，支撑板4带动定位柱5向上对接插入至定位孔3中，进而实现鞍座主体与分载箱体6的准确定位，保证千斤顶7能够准确作用于鞍座主体受力点处，保证顶升的安全稳定性。千斤顶7推动支撑板4向上移动，使支撑板4推动鞍座主体向上移动，覆土罐整体承载在鞍座主体的弧形垫板12上，鞍座主体顶升至一定高度后停止，运输车辆即可进入到覆土罐下方进行后续操作。
33.所述定位激光器的工作原理为现有技术，本实用新型不再对其进行赘述。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。所述实施例为本实用新型的优选的实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。