一种多工位定量给料机的制作方法

1.本实用新型涉及给料机技术领域；更具体地涉及一种多工位定量给料机。


背景技术：

2.给料机主要是用于给加工设备添加原材料的作用，给料机分敞开型和封闭型两种，常见的给料机有电磁振动给料机、棒条振动给料机、螺旋给料机等。
3.目前，现有的给料机主要是由进料槽、给料槽、振动电机、出料口等组合而成，在实际生产过程中，由于其出料口以及给料机的位置和方向均已定型，使其不方便对多工位进行同步加工给料，进而不方便多条生产线的同步进行，使得这种供料方式速度低，因此亟需一种多工位定量给料机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种多工位定量给料机，以解决上述背景技术中存在的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种多工位定量给料机，包括底座和回转支架，所述底座的一侧安装有电磁卡紧装置，所述底座的顶部设置有回转支承，且回转支承的顶部位置处固定有减速电机，所述减速电机的输出端通过轴承套设有主动力齿轮，且主动力齿轮一侧的位置处啮合有副动力齿轮，并且副动力齿轮通过轴承与回转支架底部连接，所述回转支架的顶部横向架设有给料槽，以及给料槽一端开设有进料槽，所述给料槽的另一端底部设置有出料口，所述给料槽的内部安装有振动筛板，以及振动筛板底部提供动力来源的变频振动电机。
6.进一步的，所述电磁卡紧装置包括有下电磁铁安装在底座的一侧，所述回转支承一侧的位置处设置有承接架，且承接架的底部连通有定位套，所述承接架和定位套的内部竖向设置有插销，以及插销表面套设有复位弹簧，所述插销的底部安装有上电磁铁，所述插销的顶部固定连接有螺母，以及套设连接有弹垫，通过电磁卡紧装置的设计，这个装置是给料机中的一部分，用于给料机定位后的夹紧，在每个需要卡紧的工位处带一套电磁铁，其主要通过复位弹簧自身弹力可以带动上下伸缩的插销，在非工作状态悬停在上方，反之工作状态被下电磁铁吸下来，主要采用电磁铁作为动力适合用于集中化控制，不需要现场人工操作。
7.进一步的，所述复位弹簧的一端与弹垫底部固定连接，所述复位弹簧的另一端与承接架的底部固定连接，通过复位弹簧的自身弹力作用下，能够实现插销进行垂直上下伸缩的目的。
8.进一步的，所述减速电机外侧的位置处安装有支撑柱，且支撑柱的上下分别与回转支架和回转支承连接，使得回转支架和回转支承之间通过支撑柱的设计，加强回转支承和回转支架之间连接的稳定性。
9.进一步的，所述副动力齿轮的直径大于主动力齿轮的直径，其动力来自于旋转轴，
阻力来自于副动力齿轮和主动力齿轮，当主动力齿轮的时候阻力会增大，可以克服较大的阻力，也就是主动力齿轮带动副动力齿轮旋转时,其转速降低,扭矩增加，其减速增扭，使其更加省力。
10.进一步的，所述振动筛板底部两端的位置处皆设置有减振弹簧，且减振弹簧的底部与给料槽的内壁固定连接，其减振弹簧主要由金属螺旋弹簧和橡胶复合为合体的弹性体，集金属弹簧和橡胶弹簧的属性于本身，并克服两者的缺点,形状和机械性能，能承受重载荷和大变形量，具有隔振降噪效果好、工作平稳、过共振区时间短等属性，使其在变频振动电机带动振动筛板工作的过程中起到缓冲的作用，使物料可以在振动筛板上向前运动而不损伤振动筛板，可有效加强其振动效果。
11.本实用新型的技术效果和优点：本实用新型的技术效果和优点：
12.1.本实用新型通过减速电机输出端主动力齿轮和副动力齿轮啮合旋转作用下，带动回转支承以及与之连接的回转支架进行旋转，使其能够带动上面的给料槽以及给料槽一端出料口可旋转到不同方位，进而实现加料工位的准确自动切换，也可实现多条生产线的同步进行给料操作，同时此装置用于一个出料口需要向多个不同的位置分别输送物料的情况，一台设备可以顶替多台设备，使其大大提高了生产效率。
13.2.本实用新型通过电磁卡紧装置的设计，进行集中化控制用于回转支承旋转过程中的定位夹紧，通过复位弹簧自身弹力可以带动上下伸缩的插销，在非工作状态悬停在上方，反之工作状态被下电磁铁吸下来，主要采用电磁铁作为动力适合用于集中化控制，不需要现场人工操作，使其使用操作十分快捷方便，其整体结构上设计简单合理，实用性很高，易于推广应用。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型的立体使用状态结构示意图。
16.图3为本实用新型的立体局部结构示意图。
17.图4为本实用新型振动筛板、变频振动电机和减振弹簧的立体结构示意图。
18.图5为本实用新型的立体局部拆分结构示意图；
19.图6为本实用新型的图5中a处的立体局部结构放大示意图。
20.附图标记为：1、底座；2、电磁卡紧装置；21、下电磁铁；22、承接架；23、定位套；24、插销；25、复位弹簧；26、弹垫；27、螺母；28、上电磁铁；3、回转支承；4、减速电机；5、主动力齿轮；6、副动力齿轮；7、回转支架；8、给料槽；9、进料槽；10、振动筛板；11、变频振动电机；12、减振弹簧；13、出料口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的多工位定量给料机并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一：
23.参照图1-4，本实用新型提供了一种多工位定量给料机，包括底座1和回转支架7，底座1的一侧安装有电磁卡紧装置2，底座1的顶部设置有回转支承3，且回转支承3的顶部位置处固定有减速电机4，减速电机4外侧的位置处安装有支撑柱，且支撑柱的上下分别与回转支架7和回转支承3连接，减速电机4的输出端通过轴承套设有主动力齿轮5，且主动力齿轮5一侧的位置处啮合有副动力齿轮6，并且副动力齿轮6通过轴承与回转支架7底部连接，副动力齿轮6的直径大于主动力齿轮5的直径，回转支架7的顶部横向架设有给料槽8，以及给料槽8一端开设有进料槽9，给料槽8的另一端底部设置有出料口13，给料槽8的内部安装有振动筛板10，以及振动筛板10底部提供动力来源的变频振动电机11，振动筛板10底部两端的位置处皆设置有减振弹簧12，且减振弹簧12的底部与给料槽8的内壁固定连接；
24.准备进行给料操作时，通过连接外接电源，并为整个装置提供电力，工作人员可将物料缓慢的往进料槽9往给料槽8内倒入，且倒入的物料则落到振动筛板10表面，此时，减速电机4和变频振动电机11将会正常工作，随着变频振动电机11的工作，带动振动筛板10以及振动筛板10底部的减振弹簧12进行振动，使振动筛板10表面的物料接连不断往下活动，最后通过出料口13排出，且在需要调整工位时，控制减速电机4开始工作，减速电机4的输出端带动主动力齿轮5开始旋转，使其与之啮合的副动力齿轮6开始同步旋转，并带动回转支承3以及与之连接的回转支架7进行旋转，使其能够带动上面的给料槽8以及给料槽8一端出料口13可旋转到不同方位，进而实现加料工位的准确自动切换，同时也可实现多条生产线的同步进行给料操作。
25.实施例二：
26.参照图5-6，实施例二与实施例一的区别在于：电磁卡紧装置2包括有下电磁铁21安装在底座1的一侧，回转支承3一侧的位置处设置有承接架22，且承接架22的底部连通有定位套23，承接架22和定位套23的内部竖向设置有插销24，以及插销24表面套设有复位弹簧25，插销24的底部安装有上电磁铁28，插销24的顶部固定连接有螺母27，以及套设连接有弹垫26，复位弹簧25的一端与弹垫26底部固定连接，复位弹簧25的另一端与承接架22的底部固定连接；
27.在减速电机4带动回转支承3整体旋转过程中，由于每个需要卡紧的工位处带一套电磁铁，当旋转到上电磁铁28与下电磁铁21上的电磁铁重合时，上的上电磁铁28则会被吸下来，使其通过复位弹簧25自身弹力可以使得插销24带动上电磁铁28往下并与其进行吸附定位夹紧固定，反之当上电磁铁28不与下电磁铁21上的电磁铁重合时，在非工作状态悬停在上方，从而实现可采用电磁铁作为动力适合用于集中化控制，不需要现场人工操作。
28.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
29.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
30.最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。